SU836183A1 - Модификатор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к разрабо ке комплексных модификаторов дл  чугунбв. Известен модицикатор дл  чугунов содержеиций в своем составе магний, кальций, кремний, редкоземельные метгшлы (РЗМ), железо, кремний, алю миний 0-1. Модификатор с высоким содержанием кремни  и кальци  имеет низкую плотность 2,8-4,2 г/см и поэтому должен принудительно вводитьс  в. жидкий чугун, что требует дополнительных устройств и усложн ет техно логический процесс получени  чугуна с шаровидным графитом. Кроме того, такоймодификатор не обеспечивает получение высоких механических свой в толстостенных отливках из чугуна с шаровидным графитом, при высоком содержании кремни  в модификаторе практически невозможно получение чу гуна с шаровидным графитом с перлит ной металлической основой. Наиболее близким к изобретению  вл етс  модификатор Г23 следующег состава, вес. Железо Кремний, марганец, медь, алюминий. (один или более) Кальций Никель Магний РЗМ Однако у этого модификатора при высоком содержании кремни , алюмини  и кальци  плотность невысока  и он должен вводитьс  в чугун принудительно , что требует дополнительных устройств дл  ввода. Даже при содержании кальци  на нижнем пределе,модификатор плохо раствор етс  в жидком чугуне, коэффициент усвоени  модификатора не превышает 40-50%. К тому же, он не может быть практически использован при получении толстостенных отливок из чугуна с шаровидным графитом с высокими равномерно распределенными механическими свойствами . Целью изобретени   вл етс  повышение механических свойств чугуна в толстостенных отливках. Дл  этого предлагаемый модификатор дополнительно содержит олово и

бор при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Медь5-50

Кремний0,5-3,0

Марганец 1-8 Алюминий 0,3-1,0 Кальций2-8

Магний2-10

РЗМ , 2,0-15 Олово0,3-1,0

Бор0,05-0,5

Х елезоОстальное

Предлагаемый модификатор готовил методом брикетировани . Сначала выплавл ли сплав медь-кальдий-магнийалюминий-РЗМ .

Сплавы разливали в металлические изложницы и после охлаждени  дробили на кусочки с размером зерен до 1 мм. Порошок сплавов смешивали с соответствующим количеством железного порошка марки ПЖ-2, дробленным ферросилицием марки С-75, ферромарганцем и ферросиликоборалом.

Из этой прессовали таблетки диаметром 80 и высотой- 30 мм. Три состава комплексных модификаторов , приготовленных таким образом, представлены в табл. 1.

Указанными модификатбрами обрабатывают чугун состава, вес.%: С 3,32 S i 1,7 Ni 0,25 Mn 0,5 Си 0,15 Сг 0,2 S 0,04 Р 0,07

Образцы дл  изучени  механически свойств и структуры вырезали из пли размером 500 х 500 толщиной 300 мм

в табл. 2 приведены свойства чугуна с шаровидным графитом при обработке известным модификатором (образцы 4-6) и предлагаемым комплексным модификатором (образцы 1-3).

Чугун выплавл ли в индукционной печи с кислым тиглем емкостью 160 кг Заливали образцы диаметром 30 и длиной 340 мм.

Образцы испытавали механически и на термическую стойкость, которую определ ли на лабораторной установке по по влению трещин на образце.

Результаты приведены в табл. 3.

Таблица

Таблица 2

Известна  лигатура

Предлагаемый

комплексный

модификатор

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 490860, кл. С 2.2 С 35/00, 1975.

2.Патент/ФРГ № 1284433,

0 кл. 18 в, 1/08, опублик. 1968.