SU855047A1 - Лигатура - Google Patents

Лигатура Download PDF

Info

Publication number
SU855047A1
SU855047A1 SU792826191A SU2826191A SU855047A1 SU 855047 A1 SU855047 A1 SU 855047A1 SU 792826191 A SU792826191 A SU 792826191A SU 2826191 A SU2826191 A SU 2826191A SU 855047 A1 SU855047 A1 SU 855047A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
ligature
zirconium
alloy
magnesium
Prior art date
Application number
SU792826191A
Other languages
English (en)
Inventor
Илья Соломонович Кумыш
Валентин Михайлович Бреус
Виктор Николаевич Горячев
Борис Алексеевич Шушлебин
Ксения Алексеевна Ланская
Людмила Викторовна Куликова
Вячеслав Федорович Чистяков
Евгений Илларионович Тюрин
Леонид Финеасович Косой
Сергей Иванович Ябуров
Николай Иванович Чернега
Владимир Геннадиевич Игнатенко
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П. Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П. Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П. Бардина
Priority to SU792826191A priority Critical patent/SU855047A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU855047A1 publication Critical patent/SU855047A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к лигатура дл  обработки стали. Известна лигатура l дл  раскис лени  и модифицировани  стали, соде жаща , вес.%: Редкоземельные металлы 10-30 Иттрий2-15 Алюминий0,5-15 Железо10-30 Цирконий5-40 КремнийОстальи Недостаток лигатуры состоит в том, что она не содержит элементов, испар ющихс  при температуре жндкой стсши, способствующих перемешиванию стали и ускор ющих растворение лига туры. Степень полезного использовани  РЭМ и циркони  при добавке лига туры к расплаву в, изложнице не превышает 70%. Наиболее близким к изобретению 2 J по технической сущности и дости гаемому эффекту  вл етс  лигатура следующего состава, вес.%: Редкоземельные метсшлы1-15 Цирконий1-10 Магний . 1-3 Кальций1-4,5 Кремний,алюминий и железо в -сумме 4р-70 Недостаток сплава состоит в том, что он имеет низкое содержание РЗМ и циркони , и при обработке стали требуетс  повышенный расход такого сплава. При введении в ковш РЗМ и цирконий в значительной мере окисл ютс  и оказывают лишь незначительное вли ние на свойства стали, а при обработке стали в изложнице вследствие большой массь сплава, необходимой дл  обработки стали, усвоение легирующих элементов нестабильно, легируемый расплав захолаживаетс , что приводит к неравномерному распределению в нем легирующих. Это же  вление наблюдаетс  и в слитках стали, в которых иногда даже наблюдаютс  включени  кусОчков нерастворившегос  сплава. В результате этого часто не удаетс  улучшить свойства.легируемой стали, в в р де случаев эти свойства снижаютс . Цель изобретени  - снижение расхода лигатуры и повышение механических свойств стали. , Составленна  цель/достигаетс  тем, что предлагаема  лигатура содержит
омпоненты в следующем соотношении,
ес.%:
Редкоземельные
металлы15-30
Цирконий20-35
Кремний 25-40
Алюминий1-6
Кальций0,,8-5
Магний0,5-5
ЖелезоОстальнре
Содержание в лигатуре РЗМ 15-30% и циркони  20-35% обеспечивает комплексиое микролегирование стали этими элементакш в количествах, достаточных дл  повышени  степени их усвоени  и улучшени  свойств стали.
Кремний, алк чинийу кальций и магний вэедены в лигатуру в качестве раскислителей, снижаихцих содержание кислорода и повышающих степень полезного использовани  РЗМ и циркони . Кремний и алюминий, кроме того, способствуют снижению температуры плавлени  лигатуры, а кальций и магний, испар  сь при теишературе расплавленной стали, вызывают перемешивание стали, ускор ют растворение лигатуры и способствуют более равномерному распределению легирующих элементов в стали.
Магний частично св зывает присутствукщий в стали азот и уменьшает его концентрацию, а кальций совместно с алюминием способствуют уменьшению в стали пластичных включений силикатов за счет рафинировани  труднодеформируемых глобул рных алюминатов кальци .
Лигатура предлагаемого состава может быть получена любьш известным методом: восстановлением из окислов, смешением расплавов, сплавлением и т.п., и может использоватьс  на любом этапе рафинировани  и обработки стали, в любом технологическом процессе , однако лучшие результаты получаютс  при добавке ее в изложницу во врем  разливки стали.
Пример . В дуговой полупро5 мывшенной электропечи с трансформатором иющностью 100 кВт выплавлены образцы лигатуры предлагаемого состава . Химический состав образцов лигатуры приведен в табл.1.
В хорс ао разогретой электропечи
0 с угольной футеровкой проплавл ют порошкообразную гшюминотермическую шихту, содержамую окислы РЗМ и циркони , а также ферросилиций, изверть и магнезит. Готовую лигатуру вместе
5 со шлаком сливают в плоскую изложницу , футерованную угольными плитами. После остывани  отдел ют металл от шлака, отбирают от слитка пробу на химический анализ и слиток лигатуры
0 дроб т на чековой дробилке на куски крупностью до 10 мм в поперечнике.
Таблица 1
Предлага- емые
-1
7,2
9,5 39,5
алюминотермическим способо с добавкой в шихту железной руды и чугунной стружки выплавлены образцы лигатуры предлагаемых и известного составов дл  проведени  сравнительных испытаний лигатур при выплавке хроммолибденванадиевого сплава.
Образцы лигатур испытывгиот при выставке хрО1 к либденванадиевого сплава в индукционной элект)ропечи
Остальное
- -
3,2 2,1 1,5
- И -
емкостью 40 кг. Лигатуру загружают под струю при разливке метгшла в изложницу из ковша.
Вследствие небольшого развеса слитков металл в печи дополнительно перегревают на 40-50 С против обычного , хорошо раскисл ют в печи перед выпуском и тщательно снимают остатки лака в ковше перед заливкой в изложницы .
Пробы на химический анализ и образцы дл  механических испытаний отбирают из откованных прутков сечением 12Л12 мм и диаметром 20 мм.
Образцы сплгша перед испытани ми на ударную в зкость и высокотемпературную прочность подвергают термообработке (нормализаци  при с последующим высокотемпературным от пуском при в течение 3 ч. Результаты испытаний приведены в 5 табл.2.
Та блица 2

Claims (1)

  1. . Формула изобретения Лигатура, содержащая редкоземельные металлы, цирконий, кремний, алюминий, кальций, магний и железо, отличающаяся тем, что., с целью снижения расхода лигатуры и повышения механических свойств стали, ;она содержит компоненты в следующем
    соотношении, вес.%: Редкоземельные металлы 15-30 Цирконий 20-35 Кремний 25-40 Алюминий 1-6 Кальций 0,8-5 Магний 0,5-5 Железо Остальное
SU792826191A 1979-10-12 1979-10-12 Лигатура SU855047A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792826191A SU855047A1 (ru) 1979-10-12 1979-10-12 Лигатура

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792826191A SU855047A1 (ru) 1979-10-12 1979-10-12 Лигатура

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU855047A1 true SU855047A1 (ru) 1981-08-15

Family

ID=20853444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792826191A SU855047A1 (ru) 1979-10-12 1979-10-12 Лигатура

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU855047A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2130783A1 (en) Making ultra-low carbon and sulfur steel
US4121924A (en) Alloy for rare earth treatment of molten metals and method
US4097269A (en) Process of desulfurizing liquid melts
SU855047A1 (ru) Лигатура
RU2188240C1 (ru) Способ получения высокопрочного чугуна
RU2059010C1 (ru) Способ получения доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
RU2041967C1 (ru) Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
RU2319751C2 (ru) Способ раскисления и легирования металлических расплавов
SU1224349A1 (ru) Брикет дл модифицировани чугуна
RU2124569C1 (ru) Способ получения углеродистой стали
SU765386A1 (ru) Комплексный модификатор
RU2235790C1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
RU2006504C1 (ru) Способ дефосфорации жидкого силикомарганца
SU1239162A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1044653A1 (ru) Сплав дл раскислени легировани и модифицировани стали
SU1693108A1 (ru) Лигатура
SU1089149A1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
RU2000336C1 (ru) Способ обработки жидкой стали
SU1062293A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU834207A1 (ru) Способ получени стали
SU1382860A1 (ru) Способ получени чушек дл раскислени стали алюминием
RU2275431C2 (ru) Способ раскисления стали алюминием
RU2009207C1 (ru) Композиционный шихтовый материал для производства высококачественной стали
SU876762A1 (ru) Модификатор
SU1745127A3 (ru) Комплексный модификатор