SU855047A1 - Лигатура - Google Patents
Лигатура Download PDFInfo
- Publication number
- SU855047A1 SU855047A1 SU792826191A SU2826191A SU855047A1 SU 855047 A1 SU855047 A1 SU 855047A1 SU 792826191 A SU792826191 A SU 792826191A SU 2826191 A SU2826191 A SU 2826191A SU 855047 A1 SU855047 A1 SU 855047A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- ligature
- zirconium
- alloy
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к лигатура дл обработки стали. Известна лигатура l дл раскис лени и модифицировани стали, соде жаща , вес.%: Редкоземельные металлы 10-30 Иттрий2-15 Алюминий0,5-15 Железо10-30 Цирконий5-40 КремнийОстальи Недостаток лигатуры состоит в том, что она не содержит элементов, испар ющихс при температуре жндкой стсши, способствующих перемешиванию стали и ускор ющих растворение лига туры. Степень полезного использовани РЭМ и циркони при добавке лига туры к расплаву в, изложнице не превышает 70%. Наиболее близким к изобретению 2 J по технической сущности и дости гаемому эффекту вл етс лигатура следующего состава, вес.%: Редкоземельные метсшлы1-15 Цирконий1-10 Магний . 1-3 Кальций1-4,5 Кремний,алюминий и железо в -сумме 4р-70 Недостаток сплава состоит в том, что он имеет низкое содержание РЗМ и циркони , и при обработке стали требуетс повышенный расход такого сплава. При введении в ковш РЗМ и цирконий в значительной мере окисл ютс и оказывают лишь незначительное вли ние на свойства стали, а при обработке стали в изложнице вследствие большой массь сплава, необходимой дл обработки стали, усвоение легирующих элементов нестабильно, легируемый расплав захолаживаетс , что приводит к неравномерному распределению в нем легирующих. Это же вление наблюдаетс и в слитках стали, в которых иногда даже наблюдаютс включени кусОчков нерастворившегос сплава. В результате этого часто не удаетс улучшить свойства.легируемой стали, в в р де случаев эти свойства снижаютс . Цель изобретени - снижение расхода лигатуры и повышение механических свойств стали. , Составленна цель/достигаетс тем, что предлагаема лигатура содержит
омпоненты в следующем соотношении,
ес.%:
Редкоземельные
металлы15-30
Цирконий20-35
Кремний 25-40
Алюминий1-6
Кальций0,,8-5
Магний0,5-5
ЖелезоОстальнре
Содержание в лигатуре РЗМ 15-30% и циркони 20-35% обеспечивает комплексиое микролегирование стали этими элементакш в количествах, достаточных дл повышени степени их усвоени и улучшени свойств стали.
Кремний, алк чинийу кальций и магний вэедены в лигатуру в качестве раскислителей, снижаихцих содержание кислорода и повышающих степень полезного использовани РЗМ и циркони . Кремний и алюминий, кроме того, способствуют снижению температуры плавлени лигатуры, а кальций и магний, испар сь при теишературе расплавленной стали, вызывают перемешивание стали, ускор ют растворение лигатуры и способствуют более равномерному распределению легирующих элементов в стали.
Магний частично св зывает присутствукщий в стали азот и уменьшает его концентрацию, а кальций совместно с алюминием способствуют уменьшению в стали пластичных включений силикатов за счет рафинировани труднодеформируемых глобул рных алюминатов кальци .
Лигатура предлагаемого состава может быть получена любьш известным методом: восстановлением из окислов, смешением расплавов, сплавлением и т.п., и может использоватьс на любом этапе рафинировани и обработки стали, в любом технологическом процессе , однако лучшие результаты получаютс при добавке ее в изложницу во врем разливки стали.
Пример . В дуговой полупро5 мывшенной электропечи с трансформатором иющностью 100 кВт выплавлены образцы лигатуры предлагаемого состава . Химический состав образцов лигатуры приведен в табл.1.
В хорс ао разогретой электропечи
0 с угольной футеровкой проплавл ют порошкообразную гшюминотермическую шихту, содержамую окислы РЗМ и циркони , а также ферросилиций, изверть и магнезит. Готовую лигатуру вместе
5 со шлаком сливают в плоскую изложницу , футерованную угольными плитами. После остывани отдел ют металл от шлака, отбирают от слитка пробу на химический анализ и слиток лигатуры
0 дроб т на чековой дробилке на куски крупностью до 10 мм в поперечнике.
Таблица 1
Предлага- емые
-1
7,2
9,5 39,5
алюминотермическим способо с добавкой в шихту железной руды и чугунной стружки выплавлены образцы лигатуры предлагаемых и известного составов дл проведени сравнительных испытаний лигатур при выплавке хроммолибденванадиевого сплава.
Образцы лигатур испытывгиот при выставке хрО1 к либденванадиевого сплава в индукционной элект)ропечи
Остальное
- -
3,2 2,1 1,5
- И -
емкостью 40 кг. Лигатуру загружают под струю при разливке метгшла в изложницу из ковша.
Вследствие небольшого развеса слитков металл в печи дополнительно перегревают на 40-50 С против обычного , хорошо раскисл ют в печи перед выпуском и тщательно снимают остатки лака в ковше перед заливкой в изложницы .
Пробы на химический анализ и образцы дл механических испытаний отбирают из откованных прутков сечением 12Л12 мм и диаметром 20 мм.
Образцы сплгша перед испытани ми на ударную в зкость и высокотемпературную прочность подвергают термообработке (нормализаци при с последующим высокотемпературным от пуском при в течение 3 ч. Результаты испытаний приведены в 5 табл.2.
Та блица 2
Claims (1)
- . Формула изобретения Лигатура, содержащая редкоземельные металлы, цирконий, кремний, алюминий, кальций, магний и железо, отличающаяся тем, что., с целью снижения расхода лигатуры и повышения механических свойств стали, ;она содержит компоненты в следующем
соотношении, вес.%: Редкоземельные металлы 15-30 Цирконий 20-35 Кремний 25-40 Алюминий 1-6 Кальций 0,8-5 Магний 0,5-5 Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792826191A SU855047A1 (ru) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Лигатура |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792826191A SU855047A1 (ru) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Лигатура |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU855047A1 true SU855047A1 (ru) | 1981-08-15 |
Family
ID=20853444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792826191A SU855047A1 (ru) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Лигатура |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU855047A1 (ru) |
-
1979
- 1979-10-12 SU SU792826191A patent/SU855047A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2130783A1 (en) | Making ultra-low carbon and sulfur steel | |
US4121924A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals and method | |
US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
SU855047A1 (ru) | Лигатура | |
RU2188240C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
RU2059010C1 (ru) | Способ получения доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2041967C1 (ru) | Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2319751C2 (ru) | Способ раскисления и легирования металлических расплавов | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали | |
SU765386A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
RU2235790C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2006504C1 (ru) | Способ дефосфорации жидкого силикомарганца | |
SU1239162A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1044653A1 (ru) | Сплав дл раскислени легировани и модифицировани стали | |
SU1693108A1 (ru) | Лигатура | |
SU1089149A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2000336C1 (ru) | Способ обработки жидкой стали | |
SU1062293A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU834207A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU1382860A1 (ru) | Способ получени чушек дл раскислени стали алюминием | |
RU2275431C2 (ru) | Способ раскисления стали алюминием | |
RU2009207C1 (ru) | Композиционный шихтовый материал для производства высококачественной стали | |
SU876762A1 (ru) | Модификатор | |
SU1745127A3 (ru) | Комплексный модификатор |