SU1395685A1 - Флюс дл медных сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс , к области цветной металлургии, в частности к составам флюсов дл  обработки медных сплавов. Целью изобретени   вл етс  повыгаение механических свойств сплавов за счет снижени  содержани  неметаллических включений. Флюс содержит хлористый натрий, криолит, плави- KOBbrfi шпат, кальцинированную соду, восстановитель (каменноугольный полукокс ) и углекислый барий. Введе те углекислого бари  и использование угольного полукокса усиливают процесс рафинировани  и создани  восстановительной атмосферы. 2 табл. Q

Description

(Л

с

САЭ Х СП О5

00

ел

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к составам флюсов дл  обработки медных сплавов.

Целью изобретени   вл етс  повы- шение механических свойств сплавов за счет снижени  содержани  неметаллических включений.

Флюс, содержащий хлористый натрий криолит, плавиковый шпат, соду каль- цинированную, дополнительно содержит углекисльй барий в качестве восстановител , при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Хлористый натрий 10-20

Криолит10-20

Плавиковый шпат 5-12

Кальцинированна 

сода2-3

Углекислый барий 10-15

Каменноугольный полукокс30-60

Введение во флюс углекислого бари  усиливает процесс рафинировани  и создани  восстановительной атмос- феры.

Благодар  низкой температуре коксовани  каменноугольный полукокс  вл етс  более активным (восстановителем карбюризатором по сравнению с торф - ным коксом.

Хлористый натрий способствует снижению температуры плавлени  флюса. Криолит и плавиковый шпат рафинируют сплав. Кальцинированна  сода игра-,с включений, он дополнительно содержит

ет роль раскислител .

В табл. 1 представлены соста вы флюсов 2-4 - предлагаемый состав, 1 и 5 - составы за пределами предлагаемого соотношени  ингредиентов. JQ

Исходные составл ющие брали в порошкообразном состо нии, взвешивали на электронных весах и тщательно перемешивали . Перед применением смесь

100-150°С.

подогревали до температуры

45

углекислый барий и в качестве восстановител  - каменноугольный полукокс при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:

Хлористый натрий . I0-20 Криолит 10-20

Плавиковый, шпат5-12

Кальцинированна  сода ,2-3 Углекислый барий 10-15 Каменноугольный полукокс 30-60

Хлористьй натрий Криолит

Плавиковый шпат

Технологический процесс.обработки медных сплавов заключаетс  в следующем . Б печь загружают чушки металла И пересыпают их флюсом. Сверху также засыпают флюс. Количество Флюса составл ет 3-5% от веса обрабатываемого металла. После загрузки печь включают и расплавл ют металл. С поверхности расплава снимают шлак и металл готов к разливке.

Механические свойства провер ют на образцах, отлитых из сплава ЛС55-1л в металлические формы. Количество неметаллических включений определ ют с помощью проб Добаткина.

Результаты проведенных испытаний представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, металл при обработке флюсом предлагаемого состава имеет высокие механические свойства и почти в 10 раз меньше содержит неметаллических включений.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Флюс дл  медных сплавов, содержащий хлористый натрий, криолит, плавиковый шпат, восстановитель, кальцинированную соду, отличающий- с   тем, что, с целью повьппени  механических свойств сплавов за счет снижени  количества неметаллических

   углекислый барий и в качестве восстановител  - каменноугольный полукокс при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:

   Хлористый натрий . I0-20 Криолит 10-20

   Плавиковый, шпат5-12

   Кальцинированна  сода ,2-3 Углекислый барий 10-15 Каменноугольный полукокс 30-60

   Таблица 1

   122 ,5 34

   5Ю111517

   795860301А

   Продолжение табл.1

   30

   41

   Таблица2