SU1668439A1 - Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинировани меди - Google Patents
Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинировани меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668439A1 SU1668439A1 SU894694503A SU4694503A SU1668439A1 SU 1668439 A1 SU1668439 A1 SU 1668439A1 SU 894694503 A SU894694503 A SU 894694503A SU 4694503 A SU4694503 A SU 4694503A SU 1668439 A1 SU1668439 A1 SU 1668439A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- copper
- iron
- reduction
- processing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при переработке шлаков. Цель - исключение выбросов серы в атмосферу и получение товарного сплава железа с цветными металлами кондиционного состава. Предварительное обезмеживание провод т путем металлотермического восстановлени окисленной меди из шлака материалами, содержащими металлическое железо при соотношении железа в восстановителе к меди в шлаке (0,2 - 0,5) : 1. Продукты плавки выпускают, а вторичный обезмеженный шлак подвергают углетермическому восстановлению в присутствии основного флюса - шлака электросталеплавильного производства в количестве 40 - 60% от массы вторичного шлака. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при переработке шлаков.
Цель изобретени - исключение выбросов серы в атмосферу и получение товарного сплава железа с цветными металлами кондиционного состава.
Способ осуществл ют следующим образом .
В лабораторных услови х готов т смеси , состо щие из шлака огневого рафинировани никельсодержащей меди и клинкера от вельцевани кеков цинкового производства при соотношении 0,13:1; 0,2:1; 0,26:1; 0,50:1; 0,55:1; 0.65:1 и 0.75:1 железа в восстановителе и меди в шлаке.
Указанные смеси загружают в алундо- вый тигель и шихту расплавл ют при 1300- 1350°С, выдерживают при этой
температуре в течение 1 ч, затем расплав охлаждают, отдел ют вторичный шлак от металлизированной фазы. Продукты плавки взвешивают и подвергают аналитическому контролю. По результатам аналитического контрол составл ют материальный баланс опытов. На основании материального баланса рассчитывают извлечение меди в сплав и никел - во вторичный шлак.
По аналогичной методике были выполнены эксперименты с биметаллом при соотношении масс железа в восстановителе и меди в шлаке 0,26:1; 0,50:1; 0,55:1. Лабораторные исследовани по металлотермиче- скому обезмеживанию шлаков огневого рафинировани никельсодержащей меди проводились при следующем составе, %: Си 37,65; NI 16,7; Fe 5.5: Zn 1,14; Рь 2,46; Sb
о о
СО Јь GO Ю
0,11; As 0,021; Sn 2,24; CaO 0,38; SiC-2 21,33. Результаты опытов приведены в табл,1.
Как следует из табл. 1, плавка 1 не удовлетвор ет поставленной цели, так как достигаетс низкое (52,77%) извлечение меди в сплав. Плавки 5,6, 7 и 10 не удовлетвор ют поставленной цели тем, что достигаетс низкое (5,37-0,8%) извлечение никел во вторичный обезмеженный шлак.
Таким образом, дл -достижени цели оптимальным следует считать расход восстановител при обезмеживании:
Fe
мет
Си
(0,2-0,5); 1,
Вторичный обезмеженный шлак соста ва; %: Си 4,44; N14,49; Fe 20,33; Pb 1,16;Zn 0,17; Sn 0,86; CaO 18,65; Si02 26,45 подвергали коллективному углетермическому восстановлению . Расход коксика составл л 6% от массы вторичного шлака. Расход шлака электросталеплавильного производства варьировали от 30 до 70% к массе вторичного шлака. Температура восстановлени составл ла 1300° С. При этой температуре расплав выдерживали в течение 1ч,
В результате плавки получали железо- медно-нмкелевый сплав и шлак. Пробы продуктов плавки подвергали аналитическому контролю.
Результаты лабораторных опытов по коллективному углетермическому восстановлению шлака приведены в табл.2.
Как видно из табл.2, расход шлака электросталеплавильного производства менее 40% при углетермическом восстановлении (плавка 1) не решает поставленной задачи, так как низкое извлечение никел (59,7%) и железа (45,0%) в железо-медно-никелевый сплав.
Расход шлака электросталеплавильного производства более 60% (плавка 5) приводит к снижению извлечени никел и железа в железо-медно-никелевый сплав за счет
увеличени объема конечного шлака, несмотр на то, что содержание этих металлов в конечном шлаке снижаетс .
Таким образом, дл достижени указанной цели на стадии коллективного углетермического восстановлени оптимальным следует считать расход электросталеплавильного шлака 40-60% от массы вторичного шлака.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и
Claims (2)
1. Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинировани меди, включающий на первой стадии предварительное обезмеживание шлака, раздельный выпуск продуктов плавки и на второй - угле- термическое восстановление железа и цветных металлов из обезмеженного шлака в присутствии основного флюса, отличающ и и с тем, что, с целью исключени выбросов серы в атмосферу и получени товарного сплава железа с цветными металлами кондиционного состава, обезмеживание провод т металлотермическим восстановлением окисленной меди из шлака материалами , содержащими металлическое железо при соотношении железа в восстановителе к меди в шлаке (0,2-0,5): 1.
2. Способ по п.1,отличающийс тем, что в качестве основного флюса при углетермическом восстановлении используют шлак электросталеплавильного производства в количестве 40-60% от массы
вторичного шлака.
Т а 6 л п в I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894694503A SU1668439A1 (ru) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинировани меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894694503A SU1668439A1 (ru) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинировани меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668439A1 true SU1668439A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21449080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894694503A SU1668439A1 (ru) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинировани меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668439A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994012674A1 (en) * | 1992-11-30 | 1994-06-09 | Berenshtein Mikhail Alexandrov | Process for obtaining metals, and compounds and alloys thereof, from ores |
US5776226A (en) * | 1994-10-10 | 1998-07-07 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues |
RU2778538C2 (ru) * | 2017-12-14 | 2022-08-22 | Металло Белджиум | Улучшенный пирометаллургический процесс |
-
1989
- 1989-05-24 SU SU894694503A patent/SU1668439A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 145755, кл. С 22 В 7/04. 1961. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994012674A1 (en) * | 1992-11-30 | 1994-06-09 | Berenshtein Mikhail Alexandrov | Process for obtaining metals, and compounds and alloys thereof, from ores |
US5776226A (en) * | 1994-10-10 | 1998-07-07 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues |
RU2778538C2 (ru) * | 2017-12-14 | 2022-08-22 | Металло Белджиум | Улучшенный пирометаллургический процесс |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3579328A (en) | Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron | |
US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
SU1668439A1 (ru) | Способ двухстадийной переработки шлаков огневого рафинировани меди | |
RU2219264C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы | |
US2129445A (en) | Treating impure lead and/or tin metal | |
US3854936A (en) | Smelting of nickel oxide ores to produce ferronickel | |
US2573153A (en) | Recovery of nickel from nickel silicate ore | |
SU1638189A1 (ru) | Шихта дл обезмеживани оловосодержащих конвертерных шлаков | |
US2767075A (en) | Process of directly reducing iron ore containing nickel | |
US2698229A (en) | Reduction of metal oxides | |
CN112400028A (zh) | 钙、铝及硅合金以及其生产方法 | |
SU1148885A1 (ru) | Способ выплавки металлического марганца | |
SU1188218A1 (ru) | Шихта дл вельцевани | |
RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
SU1573040A1 (ru) | Способ переработки олов нных материалов, содержащих мышь к | |
RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья | |
CA1090140A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro- molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
US2343761A (en) | Smelting copper-lead drosses and the like | |
SU1735409A1 (ru) | Способ обеднени конвертерного шлака | |
SU1395685A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
US3000725A (en) | Metallurgical concentration of manganese | |
US1925886A (en) | Manufacture of iron and steel alloys | |
RU2023042C1 (ru) | Шихта для плавки углеродистого ферромарганца | |
US3231370A (en) | Process for smelting copper from mixed copper-zinc-lead materials |