SU1122721A1 - Флюс дл рафинировани цинковых сплавов - Google Patents

Abstract

ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлористый аммоний, отличающийс  тем, что, с целью повышени  рафинирующих свойств флюса и снижени  потерь металла со шлаком, он дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов ,мае. %: Хлористый аммоний 45-55 Хлористый кальций 45-55 г

Description

э о

s|

кэ 1 Изобретение относитс  к металлур гии цветных металлов и сплавов, а именно к плавке цинковых сплавов. Известен флюс, содержащий карнал лит и хлористый натрий Щ. Недостаток этого флюса состоит в 1ШЗКОЙ адсорбционной способности и отделению металла от окислов и шлаков . Потери металла со шлаком составл ют 60-70%. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  флюс,содержащий хлористый аммоний 80-95% и едкий натрий 5-20% ,. Недостатками известного флюса  вл ютс  низка  адсорбционна  спосо ность в отделении металла от окислов и ишаков и, как следствие, потери металла со шлаком (50-55%). Кроме того, при рафинировании происходит вьделение большого количества токсичного дыма, что загр зн ет атмосферу цеха и ухудшает усло ви  труда работающих. Цель изобретени  - п6вьш1ение рафинирующих свойств флюса и снижение потерь металла со шлаком. Поставленна  цель достигаетс  тем, что флюс дл  рафинировани  цин ковых сплавов, содержащий хлористый аммоний дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлористый аммоний 45-55 Хлористый кальций 45-55 Хлористый аммоний понижает температуру плавлени  флюса, возгон  сь в расплаве, адсорбирует газы, растворенные в расплаве, дегазирует расплав. Пузырьки газа, пронизьша  всю толщу расплава, увлекают за собой неметаллические включени  и оки лы, перенос  их в шлак. Хлористый кдльций при высокой температуре вступает во взаимодействие с окислами, наход щимис  в расплаве в свободном или св занном состо ни х, уменьшает поверхностное нат жение и отдел ет металл от пленок окислов, причем пленки и частиц окислов, шпинелей адсорбируютс  флю сом и вспльшают на поверхность расплава , образу  дросс. Ме зду окислам к флюсом протекают реакции; (гп,С((еМ}-10 (Ca,cu).Ae)iO,,Znce24H2 z;nt2Hce ( (гиэ) 2t2 Процентное соотношение составл ющих флюс солей беретс  с учетом получени -оптимальных показателей по количеству шлака, содержанию металла в шлаке, остаточному содержанию окислов в металле, временному сопротивлению на разрыв, относительному удлинению и дымообразованию. В лабораторных услови х готов т п ть смесей, составы которых приведены в табл.1. Исходные компоненты берут в порошкообразном состо нии, взвепивают каждый из компонентов в отдельности, а затем тщательно перемешивают. Количество флюса составл ет 0,20% от массы обрабатьгоаемого сплава. На поверхность расплавленного сплава засыпают флюс,тщательно замешивают его в расплав и дают техноло ическую вьдержку в течение 5-7 мин, затем с поверхности расш1ава снимают шлак (сыпучий, сукой, легко отдел ющийс  от расплава) и заливают образцы на механические испытани . Металл сливают в изложницы и провод т исследовани  шлака на содержание металла в нем. Результаты исследований приведены в та бл. 2. Данные .2 показывают, что рафинирование цинковых сплавов флюсом предлагаемого состава позвол ет достигнуть повьш1ени  рафинирующих свойств флюса, снижени  количества шлака от 2,4 до 1,5%,и уменьшени  содержани  металла в нем от 45 до 15%. Одновременно повьшаютс  механические свойства сплава в среднем на 10-12% по сравненик с механическими свойствами сплава, обработанного флюсом состава базового объекта . Дл  подтверждени  оптимальности содержани  включенных в состав флюса компонентов проведены плавки сплавов с рафинирующей обработкой. Ппавку провод т в индукционной печи ОКБ-869. Дл  рафинировани  используют флюс состава, %: 30-70, CaCI 30-70. Составы флюсов приведены в табл.3. Результаты рафинирз щей обработки расплава приведены в табл.4. Из данных табл.4 следует, что увеличение содержани  хлористого кальци  в составе флюса свьш1е 55% и

снижение содержани  хлористого аммони  меньше 45% (составы флюсов 1 и 2) привод т к снижению механических свойств.

Уменьшение содержани  хлористого кальци  ниже 45% и повышение хлористого аммони  более 55% (составы флюсов 6 и 7) значительно снижают рафинирующие свойства флю1227214

са (дают большое количество ш.пака 2-2,2% с высоким содержанием металла в нем 15,5-17,0%) и дают обильное газовьщеление с резким запа5 хом, что загр зн ет атмосферу цеха и ухудшает услови  труда.

Экономический эффект составл ет 8,5 рыс.руб на 1 т обрабатываемого сплава.

Таблица 1

45,0 50,0 50,0 55,0 50,0 45,0

Базовьй объект

2,4

35,0

85,0

15,0

22,3

2,0

0,3

Таблица 3

Claims (1)

1. 'ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения рафинирующих свойств флюса и снижения потерь металла со шлаком, он дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов,мас.%:

   Хлористый аммоний 45-55

   Хлористый кальций 45-55