SU541868A1 - Способ выплавки высоколегированных сплавов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ

1

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к технике переплава отходов высоколегированных сталей и сплавов.

Известны способы выплавки стали на

шихте из легированных отходов с продувкой металла кислородом и методом переплава без окислени  с присадкой в завалку известн ка 1.

Недостатками известных способов  вл етс  образование большого количества шлака Б период окислени , который затрудн ет дальнейшее ведение плавки в случае переплава высоколегированных отходов, а также низка  степень рафинировани 

расплава от кремни .

Известен также способ выплавки стали с низким содержанием кремни  в основных дуговых электропечах, заключающийс  в расплавлении шихты, окислительном рафини- ровании и доводке металла под известко- во - глиноземистым шлаком. Последний получаетс  путем растворени  твердой извести в глиноземе,образующемс  непосредственно в печи вследствие окж:

лени  алюминиевого порошка 2. Использование этого способа в окпслительный период плавки приводит к значительному перегреву металлической ваннь.

Цель изобретени  - экономи  легирующих ,повышение качества и снижение себестоимости сплавов.

Эта цель достигаетс  тем, что шлак окислительного периода периодически скачивают и на зеркало металла присаживают известн к в количестве, превышающем содержание кремни  в 3-15 раз. Известн к ошлаковываетс  продуктами окислени  металлической ванны. Периодическое скачивание шлака обеспечивает нормальное ведение плавки. При этом наведение нового шлака известн ком дает возможность периодически охлаждать ванну, поскольку на разложение известн ка и плавление извести затрачиваетс  тепло и, таким образом, проводить большой объем окислительной работы не разруша  значительно футеровку- печи. Количество известн ка , вводимого в печь, определ етс  со- держанием кремни  в металлической ванне псюпе расплавлени  шихты, а также его конечным содержанием в выппавленно металле, и определ етс  по данным экспресс - анализа кремни  непосредственно на плавке (в указанных пределах), Введение известн ка в количестве, в 15 раз превышающем содержание кремни  в метал ле, делает процесс нетехнологичным, а при добавке его в количестве, превышающем содержание кремни  м.енее чем в 3 раза - малоэффективным. Предлагаемый способ опробован при вы плавке никель- кобальтовой лигат фы на шихте, состо щей на 100% из неликвидных отходов жаропрочных сплавов (содер жание кремни  до 1%) в п титонной дуговой электропечи. Расплавление шихты про водили по обычной технологии с продувкой металла кислородом. После расплавлени  шихты шлак скачивали начисто и на зеркало металла присаживали 150 кг известн ка , 2-3 мин металл прод5-вали кислородом, а затем повторно скачивали, давали вторую порцию известн ке (150кг металл 2-3 мин продували кислородом, еще раз скачивали шлак и наводили новый из известн ка, под которым проводили рафинирование. Содержание кремни  в выплавленном металле составл ло 0,37 при начальном содержании его по расплаву 0,85%. Титан и алюминий окисл лись до следов. Хром, вольфрам, ванадий, молибде ниобий, кобальт и никель цJИXты в виде полученной лигатуры примен ли при выплавке марочного жаропрочного металла по существующей технопогии, Способ позвол ет использовать неликвидные отходы жаропрочных сплавов с высоким содержанием кремни  и, таким образом, экономить легирующие. обретени  Формула Способ выплавки высоколегированных сплавов, включающий расплавление шихты, окислительное рафинирование с обновлением шлака и раскисление, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сплава и экономии легирую ших , окислительное рафинирование провод т путем последовательного ошлаковани  известн ка продуктами окислени  металлической ваннЫ; вводимого в количестве, в 3-15 раз превышаюшем содержание кремни  в металлической ванне после расплавлени  щихты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1, Еднерал Ф. П. Электрометаллурги  стали и ферросплавов, М. Металлургиздат , 1963 г., стр. 205. 2. Авторское свидетельство № 256798, кл. С 21 С 5/56 за 1967 г. - прототип .