SU901288A1

SU901288A1 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU901288A1
Application number: SU792814974A
Authority: SU
Inventors: Валерий Федорович Меркулов; Зинаида Семеновна Бабенко; Александр Яковлевич Максимов; Евгений Анатольевич Попков; Василий Иванович Семакин; Михаил Михайлович Липовецкий
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1979-09-07
Filing date: 1979-09-07
Publication date: 1982-01-30

Description

(5Ю СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

I

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в дуговых электропечах .

Известны способы выплавки стали с присадкой на подину печи перед завалкой металлошихты различных шлакообразующих смесей 1 .

Наиболее близким к предлагаемому вл етс сопоб выплавки быстрорежущей стали, по которому с целью улучшени качества стали и уменьшени угара легирующих элементов, в печь перед завалкой металлошихты загружают известн к в количестве 1-3% от веса металлошихты, а загрузку производ т сло ми в следующей последовательности: окислы металлов, углеродсодержащий материал, известн к, металлошихта 2.

Однако вследствие того, что газообразный кислород при известном способе не используетс , выплавка стали по нему приводит к снижению производительности электропечи и к по- . вышению удельного расхода электроэнергии , электродов и огнеупоров.

Цель изобретени - сокращение продолжительности плавки, удельного расхода электроэнергии, электродов и повышение стойкости огнеупорной футеровки .

Указанна цель достигаетс тем, что на слой известн ка ввод т плавиковый шпат и через 20-35 мин от начала включени печи при давлении 1.5-3,5 атм начинают вдувание кислорода непосредственно в слой углеродсодержащего материала (кокса).

В состав шлакообразующих ввод т известь.

В состав шлакообразующих материалов ввод т отработанный флюс электрошлакового переплава состава, %: СаРг 50-70; 20-30; СаО З-Ю; SiOj 0,5-5,0. 39 Продувку производ т воздухом. Така последовательность завалки шлакообразующих материалов обеспечивает осуществление предлагаемого способа в течение всего периода плав лени металлошихты. После проплавлени колодцев в шихте электроды дости гают сначала сло плавикового шпата и расплавл ют его. Затем наминаетс реакци разложени известн ка CaCOj- CaO + СОг, котора продолжаетс всю первую поло вину периода плавлени шихты. Образующиес продукты разложени известн ка с одной стороны способствуют раннему шлакообразованию (СаО), с другой - вспениванию шлака (СОг) Вспенившийс шлак закрывает электрические дуги, что способствует их ста бильному горению. При этом увеличиваетс величина активной мощности, снимаема с печного трансформатора в период плавлени шихты, и сокращаетс врем ее расплавлени , а следовательно , и врем всей плавки. Введение кислорода в слой углерод содержащего материала кокса после проплавлени электродами колодцев, которые образуютс в зависимости от габаритности шихты, через 20-35 мин от начала плавлени способствует быс рому повышению температуры металла вследствие горени кокса и окислени примесей стали. При этом создаютс услови (температура выше 1500 С) и начинаетс реакци восстановлени окислов железа FeO + С Fe + Ш, котора продолжаетс всю вторую поло

Таким образом, при выплавке конструкционной стали по предлагаемому способу продолжительность плавки, удельный расход электроэнергии и электродов сокращаютс на 8,7; ,5 и 6,7% соответственно, а стойкость огнеупорной футеровки повысилась на 12,5-.

Claims

1. Способ выплавки стали, включающий последовательную загрузку на подину печи окислов металлов, углеродсодержащего материала, шлакообразующих материалов и металлошихты, пропА вину периода плавлени шихты. Образующа окись углерода приводит к вспениванию шлака и стабильному горению qyr, а избыток кислорода - к переходу СО в 002- Описанные выше реакции протекают с выделением значительного количества тепла и позвол ют экономить электрическую энергию. Вспенившийс шлак, закрыва электрические дуги, снижает облучение стенок электропечи и повышает стойкость огнеупорной футеровки, а стабилизиру горение электрических дуг, уменьшает поломки электродов и их удельный расход. В двадцатип титонную дуговую электропечь перед завалкой металлошихты на подину печи с помощью мульдового крана присаживают последовательно окалину углеродистых сталей, кокс, известн к и плавиковый шпат. Затем в слой кокса вставл ют кислородную трубу 3/ и заваливают металлошихту. После окончани завалки трубу соедин ют с кислородопроводом и через 20-35 мин от начала периода плавлени шихты начинают вдувание кислорода при давлении 1,5-3,5 атм. Количество шлакообразующих зависит от марки выплавл емой стали и определ ет расход кислорода. По мере расплавлени шихты начинаетс реакци разложени известн ка и восстановлени окислов железа, котора продолжаетс до конца периода плавлени . Результаты проведенных исследований представлены в таблице.

590

лавление шихты под шлаком, отличающийс тем, что, с целью сокращени продолжительности плавки, удельного расхода электроэнергии, электродов и повышение стойкости огнеупорной футеровки, на слой шлакообразующих ввод т плавиковый шпат, и через 20-35 мин до начала включени печи при давлении 1, атм. непосредственно в слой углеродсодержащего материала вдувают кислород.

2. Способ поп, 1,отличащ и и с тем, что в состав шлакообразУющих ввод т известь.

6

3. Способ по пп. Т и 2, о т л ичающийс тем, что в состав шлакообразукнцих материалов ввод т очработанный флюс электрошлакового net реплава состава,; CaF 50-70, МгО 20-30, СаО 3-10, SiOj, 0,5-5,0.;

4. Способ попп. 1-3 отличающийс тем, что продувку производ т воздухом. Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №65103, кл. С 21 С 5/52, 1979.

2.Авторское свидетельство СССР № 495363, кл. С 21 С 5/52, 1971.