SU791781A1 - Способ обеднени медьсодержащих шлаков - Google Patents
Способ обеднени медьсодержащих шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- SU791781A1 SU791781A1 SU792741721A SU2741721A SU791781A1 SU 791781 A1 SU791781 A1 SU 791781A1 SU 792741721 A SU792741721 A SU 792741721A SU 2741721 A SU2741721 A SU 2741721A SU 791781 A1 SU791781 A1 SU 791781A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slags
- slag
- copper
- waste
- matte
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
-(54) СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ИШАКОВ
Изобретение относитс к области цветной металлургии и, в частности к технологии извлечени металлов из шлаков. Известен способ обеднени медьсодержащих шлаков обработкой сульфидизатором с последующим отстаиванием расплава и отделением образующихс шлака и штейна fljНедостатком способа вл етс низка степень обеднени шлака и необходимость расхода .восстановител и флю са. Целью изобретени вл етс повышение степени обеднени шлака и исключение расхода реагентов. Поставленна цель достигаетс тем что шлаки обрабатывают смесью отваль ных солевых шлаков от плавки евого лома и отходов с применением хлоридных и вторидных покровных и ра финирующих флюсов, причем расход отвальных солевых шлаков составл ет 5-20% от веса обедн емых шлаков. Сущность способа заключаетс в следующем. При переработке твердых шлаков м деплавильного производства их измель чсшзт до -15 мм.Отвальные солевые шла ки алюминиевого производства иэмельчают до - 3 мм. Из измельченных шлаков готов т шихту, содержащую 5-20% отвальных солевых шлаков алюминиевого производства и до 10% пирита. Шихту расплавл ют и выдерживают при температуре плавлени дл взаимодействи реакционноспособных компонентов шихты . Целесообразно перемешивание жидкого расплава. При переработке жидкого шлака медеплавильного производства смесь отвальных солевых шлаков алюминиевого производства и пирита загружают на поверхность жидкой ванны шлака и вдувают в расплав с помощью инертного газа. После загрузки смеси шлак нагревают до 130СГи отстаивают. Образовавшиес шлак и штейн отдельно удал ют из печи. В дальнейшем цикл, повтор ют. Пример 1. В электрической печи в нейтральной атмосфере плавили шлаков медеплавильного производства , содержащего О,6-0,9% меди. В расплаве шлака, имеющий температуру 1300 С, ввели 20 г отвгшьных солевых шлаков алюминиевого производства. После расплавлени добавок шлак отстаивали при в течение 60 мин и отбирали пробы шлака и штейна . Сод:1ержание меди в шлаке 0,08%,
а в штейне - 4,7%.
Пример 2. в услови х примера 1 плавили шлаки медеплавильного производства с добавлением 10 г от альных солевых шлаков алюминиевого производствами 10 г пирита. Содержание меди 13 шлаке 0,1% и в штейне 6 ,1%.
Пример 3. в услови х примера 1 в расплав шлаков добавили 5 г отвальных солевых шлаков алюминиевого производства и 10 г пирита. Содержание меди в шлаке 0,1% и в штейне 3 ,7%.
Предложенный способ обладает следующими технико-экономическими преимуществами: глубина обеднени шлаков медеплавильного производства увеличилась до 3 раз - вместо содержани меди в штейне до 2% в прототипе содержание меди в штейне по предложенному способу, увеличено до 6,1%; переработка шлаков в .штейн не требует расхода коксика и соединений кальци .
Claims (2)
1.Способ обеднени медьсодержащих шлаков обработкой сульфидизатором с последующим отстаиванием расплава и отделением образующихс шлака и штейна, отличающийс тем, что, с целью повышени степени обеднени шлака и исключени расхода реагентов, шлаки обрабатывают смесью отвальных солевых шлаков от плавки алюминиевого лома и отходов с приме5 нени.ем хлоридных и фторидных покровных и рафинирующих флюсов.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что отвальные солевые шлаки задают в количестве 5-20% от веса обедн емых шлаков.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
.1. Авторское свидетельство СССР № 145755, кл. С 22 В 7/04, 1961.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741721A SU791781A1 (ru) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Способ обеднени медьсодержащих шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741721A SU791781A1 (ru) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Способ обеднени медьсодержащих шлаков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU791781A1 true SU791781A1 (ru) | 1980-12-30 |
Family
ID=20817379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792741721A SU791781A1 (ru) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Способ обеднени медьсодержащих шлаков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU791781A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4396422A (en) * | 1982-03-08 | 1983-08-02 | Hiroshi Matsuno | Process for producing iron and refractory material |
-
1979
- 1979-02-21 SU SU792741721A patent/SU791781A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4396422A (en) * | 1982-03-08 | 1983-08-02 | Hiroshi Matsuno | Process for producing iron and refractory material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0153914A1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc | |
US5700308A (en) | Method for enhancing reaction rates in metals refining extraction, and recycling operations involving melts containing ionic species such as slags, mattes, fluxes | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
US3607232A (en) | Refining lead | |
EP0099475B1 (en) | Separation of elemental lead from blast furnace bullion | |
US3667934A (en) | Refining of zinc | |
US3057714A (en) | Pyrometallurgical process for the separation of columbium and tantalum | |
US2409020A (en) | Method for desulphurizing iron with molten calcium carbide | |
SU1098968A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медного и медно-никелевого производств | |
JPS61149445A (ja) | 銅製錬スラグからの有価金属の回収方法 | |
RU2558588C1 (ru) | Способ переработки бериллийсодержащих отходов | |
SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
US1642358A (en) | Method of treating lead dross | |
RU2181781C2 (ru) | Способ комплексной переработки полиметаллического сырья | |
US575467A (en) | Francis ellershatjsen | |
RU2027780C1 (ru) | Способ переработки шпейзы | |
RU2083699C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых отходов | |
SU1320237A1 (ru) | Рафинирующа смесь дл чугуна | |
SU1731848A1 (ru) | Способ переработки отходов титано-магниевого производства | |
US2127299A (en) | Treating lumped iron | |
SU522621A1 (ru) | Способ рафинировани олова от примесей | |
SU1498805A1 (ru) | Способ переработки аккумул торного лома | |
SU908880A1 (ru) | Способ переработки аккумул торного лома |