SU947209A1 - Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки - Google Patents
Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки Download PDFInfo
- Publication number
- SU947209A1 SU947209A1 SU813249681A SU3249681A SU947209A1 SU 947209 A1 SU947209 A1 SU 947209A1 SU 813249681 A SU813249681 A SU 813249681A SU 3249681 A SU3249681 A SU 3249681A SU 947209 A1 SU947209 A1 SU 947209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- slags
- mixture
- pyrite
- zinc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
J
Изобретение относитс к цветной металлургии и предназначено дл обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки перед фьюмингованием .
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому вл етс способ обезмеживани шлаков, включающий их обработку пиритг содержащим материалом 1.
Недостатком известного способа вл етс то, что при его использовании имеет место сульфидирование окисленного цинка, содержащегос в шлаке, что приводит к переходу части цинка в штейновую фазу, а также ухудшает отгонку цинка из шлака при последующем фьюминговании.
Цель изобретени гговышение извлечени меди и цинка.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе обработку шлака ведут смесью пиритсодержащего материала н соды, причем содержание в смеси соды составл ет 15 20%, а расход смеси составл ет 2-10% от веса шлака.
Способ осуществл етс следующим образом.
В отстаивающем агрегате на поверхность шлакового расплава, полученного при шахтной плавке свинцового агломерата, имеющего темпе ратуру 1200-1300°С и содержащего 0,7 1 ,1% меди и 12-17% цинка, ввод т в твердом виде смесь, содержащую 80-85% пиритсодержащего материала и 15-20% соды. Врем отсто дл разделени продуктов плавки 20- 30 мин. После чего штейн разливаетс в изложницы и подаетс на сократительную плавку, а шлак направл етс на фьюмингование .
Пример. Исследование провод т при 1200°С. Навески обедн емого по меди шлака свинцовой шахтной плавки,содержащего ,%: Си 0,80; РЬ 1,13; Zn 11,91; S 2,34, составл ют 100,0 г. После расплавлени навески шлака на поверхность расплава подаётс смесь, состо ща из 80% пиритсодержащего материала, содержащего, %. Си 0,12; РЬ 0,23; 2п 0,6; Fe 40,12; S 45,10 и 207г технической соды в количестве 1; 2; 5; 10 и 15% от веса обезмеживаемого шлака.
394
Врем выдержки расплава с момента введени добавки 30 мин.
В таблице приведены , характеризующие распределение меди и цинка по продуктам плавки при обработке шлака смесью, соею щей из 80% пиритсодержащего материала и 20% технической соды,
Из полученных данных следует, что за счет введени в шлак свинцовой шахтной плавки с высоким содержанием цинка
смеси, состо щей из 80% пиритсодержащего материала и 20% технической соды, возможно его обеднение по меди на 50-55% (отн.) при незначительном снижении содержани цинка в обезмеженном шлаке (на 0,7-1,9 абс.%). Такие шлаки могут быть успешно переработаны фьюмингованием.
Добавка больших количеств сульфидирующегс материала (более 10% от веса шлака) приводит к получению бедных по меди и обогащенных по цинку щтейнов. Добавка малых количеств сульфидирующего материала (менее 2% от веса шлака) вл етс недостаточной дл эффективного обезмеживани .
Экономическа эффективность предлагаемого способа при переработке 100000 т шлака составл ет 73855 руб.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки, включающий их обработку пиритсодержащим материалом, отличаю щ и и с тем, что, с целью повышени извлечени меди и цинка, обработку шлака ведут смесью пиритсодержащего материала иСОДЫ, причем содержание: в смеси соды составл ет 15-20%, а расход смеси составл ет 2 10% от веса шлака.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 666440, кл. 75-76, опублик. 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813249681A SU947209A1 (ru) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813249681A SU947209A1 (ru) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU947209A1 true SU947209A1 (ru) | 1982-07-30 |
Family
ID=20943656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813249681A SU947209A1 (ru) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU947209A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109112243A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-01 | 钢研晟华科技股份有限公司 | 一种利用铜渣制备金属铁的方法 |
-
1981
- 1981-02-20 SU SU813249681A patent/SU947209A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109112243A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-01 | 钢研晟华科技股份有限公司 | 一种利用铜渣制备金属铁的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
SE440918B (sv) | Forfarande for utvinning av metallverdena i zinkhaltiga blyravaror | |
US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
EP0588235B1 (en) | Process for recovering lead from lead-containing raw materials | |
US5100466A (en) | Process for purifying lead using calcium/sodium filter cake | |
SU947208A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих шлаков | |
RU2181781C2 (ru) | Способ комплексной переработки полиметаллического сырья | |
KR20200070348A (ko) | 코발트 함유 재료로부터 금속을 회수하는 방법 | |
US1989734A (en) | Production of bismuth | |
US2543041A (en) | Process for refining lead and its alloys | |
SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
US5223021A (en) | Iron as a co-additive in refining crude lead bullion | |
JPH0354168B2 (ru) | ||
SU1640187A1 (ru) | Способ извлечени металлического олова из шламов лужени и шлаков от переплавки анодных остатков | |
SU496312A1 (ru) | Способ окислительного рафинировани свинца | |
JPS6049701B2 (ja) | 溶触金属中の砒素および又は銅を除去する方法 | |
US2364815A (en) | Method of treating tin hardhead to recover tin | |
US3744992A (en) | Method for converting copper | |
US4678507A (en) | Treatment of dross | |
CA1201596A (en) | Method for desilverizing and removal of other metal values from lead bullion | |
SU1390251A1 (ru) | Способ извлечени олова из оловосодержащих отходов | |
US2097560A (en) | Lead and lead alloys | |
SU1122720A1 (ru) | Способ переработки промпродуктов свинцового производства |