SU1122720A1 - Способ переработки промпродуктов свинцового производства - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМПРОДУКТОВ СВИНЦОВОГО ПРОИЗВОДСТВА, например сурьм нистых пыпей и шлаков , включаю1ф1й восстановит ельную гплавку с получением чернового свинца и расплава тиосолей, В1 вцелачивание последних, о т л и ч а root и и с   тем, что, с целью комплексного извлечени  металлов из промпродуктов, сурьм нистый шлак обрабатывают раствором с рН 9-14, полученным после выцелачивани  расплава тиосолей, а полученный сурьм нистьй осадок подвергают серно-кислотному выщелачиванию при 8 рН 5-6.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, а именно к переработке мьшь ксодержащих сурьм нистых пьшей и питаков, получаемых от электроплавки твердых щелочных плавов.

Известен способ переработки твердых щелочных плавов методом плавки их в смеси с содой и восстановителем в отражательной печи Щ,

Недостатком данного способа  вл етс  нерациональное комплексное извлечение всех ценных составл ющих .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ переработки промпродуктов свинцового производства, например сурьм нистых пьшей и шлаков , включающий восстановительную плавку с получением чернового свинца и расплава тиосолей, выщелачивание последних m.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что сульфидно-ще . лочные растворы от выщелачивани  .тиосол ей, имеющие довольно высокое содержание сульфид-иона, не используютс  в производстве.

Цель изобретени  - комплексное извлечение металлов из промпродуктов .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки промпродуктов свинцового производства , например сурьм нистых пылей и шлаков, включающему восстановительную плавку с получением чернового свинца и расплава тиосолей, выщелачивание последних, сурьм нистый шлак обрабатывают раствором с рН 9-14, полученным после выщелачивани  расплава тиосолей, а ползгченный сурьм нистый осадок подвергают серно-кислотному вьщелачиванию при рН 5-6.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Мьшь ксодержащие сурьм нистые пыли подвергают восстановительной электроплавке с сульфатом натри  и коксом. Полученный при этом черновой свинец, содержа1ций висмут, а также небольшое количество серебра, золота и меди, направл ют на рафинирование в свинцовое производство.

Расплав тиосолей (штейно-шлаковый расплав), в котором концентрируют цинк, мьооь к, натрий, подвергают

27202

выщелачиванию водой. Осадок, полученный после выщелачивани , направл ют в цинковое производство, а раствор вьнцелачивани  предлагаетс  не. подвергать очистке от мьшь ка, а использовать его в качестве реагента дл  выщелачивани  сурьм нистого шлака.

Сурьм нистый шпак измельчают,затем вьпцелачивают сульфидно-щелочным

раствором, полученным от вьнцелачивани  тиосолей. Пульпу фильтруют с получением сурьм нистого кека и мьш1ь ксодержапщх растворов. Затем кек с целью вывода из него цинка и кадми 

выщелачивают серно-кислым раствором, и, таким образом, получают товарный сурьм нистый продукт. А мьш1ьйксодержащие растворы направл ют на очистку от мышь ка пзп-ем смешивани  их с.

промывной серной кислотой. Полз ченный при этом мьш1ь ковый кек направл ют в качестве сырь  на получение белого мьш1ь ка, а растворы нейтрализуют известковым молоком и сбрасьшают на

очистные сооружени  завода.

Пример. 1000 г сурьм нистой пьши смешивают с 300 г сульфата нат-ри  и 100 г кокса и плав т в электропечи при 110О с. Расплавленную массу

вьщерживают при этой температуре

в течение 30 QIH . Продукты плавки после охлаждени  отдел ют, взвешивают и анализируют.

Результаты плавки представлены в табл.1 баланса распределени  элементов .

Полученный в результате плавки штейно-шлаковый расплав (расплав тиосолей) подвергают измельчению и вьш1елачиванию при Т:Ж 1:6 при

в течение 2 ч. Пульпу фильтруют . Получают цинковый кек и сульфидно-щелочной раствор. Полученный раствор, содержащий,%: Na2S 20, NaOH 35, Na2COj 12 и As 12,7,

используют дл  выщелачивани  сурьм нистого шлака. Исходное значение рН используемого раствора 14.

СзФьм нистый шлак измельчают до крупности 0,18 мм. Три навески по

200 г сзфьм нистого шлака вьш1елачивают полученным сульфидно-щелочньм раствором при 80 С в течение 3 ч. Причем значение рН в каждом опыте устанавливают равным: 7,5,9 и 14.

Результаты опытов представлены в табл. 2-4.

Пульпу фильтруют. Полученный сурьм нистый кек выщелачивают сернокислым раствором при рН 5,4 (результаты представлены в табл.5) Пульпу фильтруют с получением товар ного сурьм нистого продукта и цинксодержащего раствора, направл емого в цинковое производство. №ппь ксодержащие растворы от выщелачивани  шлака смешивают с промывной серной кислотой до рН 2. Вьтавший осадок трисульфида мышь ка отдел ют фильтрацией, а раствор нейтрализуют известковым молоком и направл ют на очистные сооружени . Из данных табл. 2 и 3 видно,что при рН 9-1А мьш1ь к извлекаетс  в раствор на 86-93%, цинк, свинец и сурьма при этом практически полност остаютс  в кеке. Сурьм нистый кек содержит мьш1ь ка около 1,5%. Из табл.4 видно, что при рН 7,5 мьш1ь к на 44% остаетс  в сурьм нистом кеке при содержании его 3,7%. Такой кек не может быть товарньм сурьм нистым продуктом. Кроме того в раствор извлекаетс  на 32% цинк, что также нежелательно. Задача заключаетс  в том, что сначала вьшодитс  из сурьм нистого ишака мьш1ь к, а затем из полученного сурьм нистого кека выводитс  цинк путем выщелачивани  его сернокислым раствором при рН 6-7. Результаты такого выщелачивани  представлены в табл.5. Техническими услови ми на товарн сурьм нистый продукт содержание цин ка не должно превьшхать 1%, а мышь к 0,5%. Из данных табл.5 видно,что выщелачивание сзфьм нистого кека сернокислым раствором при рН 5-6 дает сурьм нистый продукт, отвечающий техническим требовани м, а именно содержание в нем цинка 0,3-0,9%, а мьшь ка 0,2-0,5%. 204 Выщелачивание кека: при рН ниже 5 содержание мьш1ь ка превьш1ает 0,5%, а при рН Bbmie 6 содержание цинка превьшает 1%. Из данных табл.5 видно, что цинк выщелачиваетс  в раствор, из которого его можно извлечь, подава  раствор в цинковое производство. Получен товарный по содержанию сурьмы (30%) и примесей (мьш1ь ка и цинка менее 1%) сурьм нистый продукт, который после сушки можно направл ть в сурьм ное производство дл  ползгчени  металлической сурьмы или трехокиси сурьмы или на свинцовое производство дл  получени  свинцово-сурьм нистой лигатуры. Таким образом, комплексное извлечение металлов из отвальных промпродуктов достигаетс  введением в исходную сурьм нистую пыпь сульфата натри  и углеродсодержащего восстановител  восстановительной плавкой в электропечи пыпей на тиосоли} разделением чернового свинца и расплава тиосолей, водным вьщ1елачиванием расплава тиосолей обработкой сурьм нистых шлаков сульфидно-щелочным раствором вьш1елачивани  тиосолей при рН 9-14V разделением сурьм нистого осадка и раствора выщелачиванием сурьм нистого осадка сернокислым раствором при рН 5-6, разделением сурьм нистого продукта и цинкового раствора. После предварительной сушки получаетс  товарный по составу сурьм нистый продукт; товарный по составу 1(инковый раствор, мьш1ь к переводитс  в раствор, смещиваетс  с промьшной серной кислотой и осахщаетс  в виде мышь кового кека-сьфь  дл  получени  белого мышь ка. Ожидаемый экономический эффект 1,9 млн. руб. в год. :Таблица |

Загружено

Сурьм ниста  пыль

Сульфат натри 

128

Получено

Свинец черновой

Расплав тиосопей

Нев з|Ка

Итого:

Загружено

Сурьм ниста  пьш Сульфат натри 

Кокс Итого:

Получено

Свинец черновой Расплав тиосолей Нев зка

.

Итого:

Продолжение табл.1

0,35

0,27 115,5 90,2 12,2 9,6 128 100

Ift одолжение табл.1

56

1,0

56 Загружено Сурьм нистый шлак Сульфидно-щелочной раст-. 1000 мл вор Итого: Получено 164 г 7,3 Кек 1000 мл н/об Раствор Нев зка Итого:

шлак23,7

очной

0,76

26,5

0,62

Таблица 2

t I

{Продолжение табл. 2

6,5

50,45 12,7

49,55 100

10,43

1,64

93,2 24,02

-3,63

100 99,76 8,53 9,92 - н/об. +0,24 - +0,08 100 - 100

агружено

Сурьм нистый

200 г шпак

Сульфвдно-щелочной раст1000 МП вор

Итого:

олучено

156 Кек 1000

Раствор

J

Нев зка Итого: Загружено Сурьм нистый пшак23,7 Сульфидно-щелочной раствор0,10 г/л Итого:Получено Кек28,8 Раствор0,73 г/л Нев зкаИтого:Таблица 3

100

100

too

100

8,9 99,1

100,1 .

н/об.

-0,1

+0,9 100 100

Продолжение табл.3 99,79 6,5 . 91,93 1,14 г/л 8,07 0,21 100 100 94,58 1,4 15,44 1,54 12,2 г/л 86,28 +4,88 - -2,72 100 - 100

Таблица 4

IT a .6 л ji ц a 5

;.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМПРОДУКТОВ СВИНЦОВОГО ПРОИЗВОДСТВА, например сурьмянистых пылей и шлаков, включаюпдей восстановительную гплавку с получением чернового свинца и расплава тиосолей, вьнцелачи-_у вание последних, отличающийся тем, что, с целью комплексного извлечения металлов из промпродуктов, сурьмянистый шлак обрабатывают раствором с pH 9-14, полученным после выщелачивания расплава тиосолей, а полученный сурьмянистьй осадок подвергают серно-кислотному выщелачиванию при pH J-6. g £

   g й