SU1134616A1

SU1134616A1 - Способ переработки медных шликеров

Info

Publication number: SU1134616A1
Application number: SU833561004A
Authority: SU
Inventors: Сагинтай Макатович Исабаев; Эйгарт Генрихович Мильке; Алексей Николаевич Полукаров; Ханат Кузгибекова; Калкаман Жумашев
Original assignee: Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date: 1983-03-04
Filing date: 1983-03-04
Publication date: 1985-01-15

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ШЛИКЕРОВ путем плавки, отличающ .и-й с тем, что, с целью вывода мышь ка в нетоксичной сульфидной форме и упрощени процесса плавки, шликеры предварительно обжигают в нейтральной атмосфере в присутствии сульАида натри , вз того в отношении к мышь ку

Description

со

4 Од Изобретение относитс к цветной Металлургами, в частности к перерабо ке медных шдикеров, образующихс при рафинировании чернового свинца. Известен способ переработки медных шликеров путем их плавки в отра жательных печах с добавкой железного скрапа, кварца, соды в присутствии коксика. В результате получают черновой свинец, штейн и шпейзу, в которой концентрируетс мьшь к lj . Недостаток этого способа - низка селективность при разделении свинца и меди и перевод мышь ка в полупродукт , требующий отдельной переработки . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ переработки медных пшйкеров путем плавки. Плавку пшйкеров ведут с. добавкой сульфидного свинцового концентрата,, соды и коксика. В результате плавки получают черновой свинец, штейн и шпейзу, в которую переходит основное количество мышь ка. Шпейзу подвергают конвертированию , в результате которого мьшь к в виде трехокйси и арсенатов свинца и цинка концентрируетс в пыл х. Эти пыли частично возвращаютс в шахтную свинцовую плавку, откуда мышь к вновь попадает в черновой св нец, а частично перерабатываютс с выводом мышь ка в Лорме арсенатов и арсенитов кальци и . Недостатки известного способа перевод мьшь ка в промежуточньй про дукт - шпейзу и вывод его в дальней шем в вцде токсичных арсенатов и арсенитов кальци , требующих значительных затрат на захоронение. Целью изобретени вл етс вывод мьшь ка в нетоксичной сульфидной форме и упрощение процесса плавки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработ ки медных шликеров путем плавки, шликеры предварительно обжигают в нейтральной атмосфере в присутствии сульфида натри , вз того в отношении к мьшь ку (0,9-1,2):1 при 400600 С в течение 45-90 мин, а затем, выщелачивают водой при 60-90 С и отношении Ж:Т (3-5):1 с последующим вьщелением мышь ка из раствора в виде сульфида. Опыты проводились со шликерами Усть-Каменогорского свинцово-цинко6 вого комбината (УКСЦК) следующего состава, %: Сц 22,97; РЬ 34-11; Fe 0,7; 5 34,19; А5 5,45. Вли ние температуры обжига на степень извлечени мышь ка в раствор приведено в табл. 1. Обжиг вели в нейтральной атмосфере при следующих услови х: продолжительность 1 ч, расход сульфида натри к мышь ку 1,1:1. Услови выщелачивани : продолжительность 1ч, температура 70°С, Ж:Т 5:1. На основе данных табл. 1 оптимальной температурой обжига следует считать 400-600°С. Лл выбора оптимального расхода сульфида натри проведены опыты, результаты которых приведены в табл.2. Услови обжига: температура 500 С продолжительность 1 ч. Услови выщелачивани : продолжительность 1 ч, температура 70с, Ж:Т 5:1. Из табл. 2 видно, что высокое извлечение мышь ка в.раствор достигаетс при расходе сульфида натри к мьшь ку (0,9-1,2):1. .В табл. 3 приведены данные по вли нию продолжительности обжига на степень извлечени мьшь ка в раствор. Услови обжига: температура 500 С, расход сульфида натри к мьшь ку 1,1:1. Услови выьцелачивани аналогичны предцдуг С,гм опытам. Согласно данным табл. 3, извлечение мьш1ь ка в раствор свыше 97% . достигаетс при продолжительности 45-90 мин. Результаты опытов по вли нию температуры выщелачивани на степень извлечени мьш1ь ка в раствор даны в табл. 4, Услови обжига: температура , расход сульфида натри к мышь ку 1,1:1, продолжительность 1 ч. Услови выщелачивани : продолжительность 1ч, Ж:Т 5:1. Данные табл. 4 показьшают, что оптимальной температурой выщелачивани вл етс 60-90°. О вли нии отношени жидкого к твердому .(Ж: Т) в процессе вьш1елачивани на степень удалени , мьшь ка в раствор можно судить по данным табл. 5, полученных при следующих услови х обжига: температура 500°С, расход сульфида натри .к мьш1ь ку 1,1:1, продолжительность 1 ч. Услови выщелачивани : продолжительность 1ч, температура 70с.

Результаты табл. 5 показьтают, что оптимальным отношением жидкого к твердому вл етс (3-5):1. ; Вли ние различного сочетани параметров предлагаемого способа на извлечение мьпвь ка из шликеров приведено в табл. 6.

Пример 1. 1иликер, содержащий , %: медь 22,97; свинец 34,11; железо 0,7; серу 34,19, мышь к 5,45, крупностью 0,2 мм перемешивают с сульфидом натри (100 г шликера + 6,1 г сульфида натри , т.е.. отношение сульфида натри к мышь ку 1,1:1) и вьщерживают в течение 1 ч при 500 С в токе аргона в трубчатой злектропечи.

Полученный в результате обжига спек подвергают водному выщелачиванию .при 70 С в течение 1 ч при отношении Ж:Т 5:1. Степень извлечени 1Л шъ ка в раствор составл ет 97,6%. Мьш1ь к осаждают из раствора ,в виде сульфида путем нейтрализации серной кислотой до рН 2-3. Степень осаждени мьш1ь ка из раствора 98,2%

П р и м е р 2. Услови обжига и вьпделачивани аналогичны примеру 1. Расход сульфида натри к мьш1ь ку . составл ет 0,9:1, т.е. 100 г шликера смешивали с 4,9 г сульфида натри Степень извлечени мышь ка в рйствор составл ет 95,7%. .

Пример 3. Услови обжига и выщелачивани аналогичны предьцтущим примерам. Расход сульфида натри к мьш1ь ку составл ет 1,2:1, т.е. брали 100 г шликера и 6,6 г сульфи- .

да натри . Степень извлечени мышь ка в раствор составл ет 97,6%.

После предварительного удалени мьш1ь ка как, содержащий свинец и медь, направл етс на электроплавку дл дальнейшей переработки.

К преимуществам предлагаемого способа по отношению к прототипу относ тс вывод мьш1ь ка в нетоксичной сульфидной форме и упрощение процесса плавки медных шликеров после удалени мьш1ь ка. Получаемый по предлагаемому способу сульфид мьшть ка в 5-6 раз богаче по мышь ку, чем некондиционный арсенат , а плавленна форма сульфида в 3 раза меньше по объему арсенатных осадков, т.е. при прочих равных услови х затраты на захоронение 1 т мышь ка в виде .сульфидов в 15-18 раз меньше, чем в виде некондиционного арсената кальци ..

Приравнива затраты по прототипу на переработку шпейзы ко всем затратам по предлагаемому способу, представл ет экономически целесообразным применение предлагаемого способа за счет значительной экономии на захоронении мьш1ь ка. При этом также в значительной мере сокращаетс заг-г р знение окружающей среды токсичными соединени ми мышь ка, эффект от которого не поддаетс расчету. К тому же получаемый сульфид мышь ка в/дальнейшем может служить сырьем дл получени из него товарных сое-; дийений мьш1ь ка.

I Таблица 1

Степень извлечени мьш1ь ка в раствор, % 91,3 93,2 Степень извлечени I мьшъ ка в раствор, % 90,2 95,7

97,6 95,2 95,7 97,6 96,0 97,6. 97,6 97,4.

Степень извлечени мышь ка в раствор, %

Степень извлечени мьппь ка в раствор, %

Т.а блица 3

96,2 97,6 97,4

95,6

89,8

70,883,897,0 97,6 97,6

8

1134616 Продолжение табл.6

Claims

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ШЛИКЕРОВ путем плавки, отличаю· щи. й с я тем, что, с целью вывода мышьяка в нетоксичной сульфидной форме и упрощения процесса плавки, шликеры предварительно, обжигают в нейтральной атмосфере в присутствии сульфида натрия, взятого в отношении к мышьяку (0,9-1,2):1 при 400-600°С в течение 45-90 мин, а затем выщелачивают водой при 60-90 С и отношении Ж:Т = (3-5):1 с последующим выделением Мыльяка- из раствора в виде сульфида.

1 1134616 2