SU1643625A1 - Способ извлечени мышь ка из пылей предпри тий цветной металлургии - Google Patents
Способ извлечени мышь ка из пылей предпри тий цветной металлургии Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643625A1 SU1643625A1 SU894690245A SU4690245A SU1643625A1 SU 1643625 A1 SU1643625 A1 SU 1643625A1 SU 894690245 A SU894690245 A SU 894690245A SU 4690245 A SU4690245 A SU 4690245A SU 1643625 A1 SU1643625 A1 SU 1643625A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mouse
- sulphide
- dust
- mixture
- lead
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к переработке мышь ковистых пьшей свинцового производства. Целью изобретени вл етс удешевление и упрощение процесса , повышение выхода тойарного триоксида мышь ка и утилизаци мышь ковистых сульфидных отходов. Способ основан на сульфи диз ации цветных металлов, содержащихс в пыли, сульфидными мышь ковистыми возгонами. Способ осуществл ют путем обжига при 500-600 С в нейтральной атмосфере шихты из пыли и возгонов при соотношении серы к свинцу (0,28-0,42 г):1, скорости нагрева шихты 8-10 град/мин. Степень извлечени мышь ка 99,9%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к переработке мышь к содержащих пьшей свинцового производства.
Целью изобретени зл етс удешевление и упрощение процесса,-повышение выхода товарного тркоксида мышь ка и утилиэаглл мышь ковистых сульфидных отходов.
Дл обосновани оптимальных параметров процесса изучено вли ние расхода сульфидных мышь ковистых отходов , температуры обжига и скорости нагрева шихты на степень извлечени , мышь ка из пыли. Опыты провод т с пылью свинцово-цинкового комбината, содержащей, %: РЬ 33,9; As 13,9. В 1 качестве сульфидных мышь ковистых отхОдов берут порошкообразные возгоны , полученные при обжиге сульфидных золото-мышь ковистых концентратов. Они представлены смесью простых сульфидов мышь ка, содержащей As 64,6%, серы 35,3%. Продолжительность обжига 60 мин, навеска пыли 10 г.
Результаты опытов представлены в таблице.
Из данных таблицы следует, что оптимальным массовым соотношением серы отходов к свинцу в пыли вл етс (0,28-0,42):. Снижение соотношени приводит к уменьшению извлечени мышь ка из пыли, а повышение нецелесообразно , так как не вли ет на степень обезмышь ковани пыли. Оптимальной скоростью нагрева шихты до температуры обжига следует считать 8- 10 град/мина Уменьшение скорости наС& Јъ 00 0 N3 СП
грева шихты нерационально с точки зрени производительности процесса, а повышение приводит к снижению степени извлечени мышь ка из ныли.
Пример. 100 г конвертерной пыли (33,9% РЬ; 13,9% As) смешивают с 40,4 г сульфидных мышь ковистых возгонов (64,6% As, 35,3% S), что соответствует соотношению серы к свинцу 0,42:1. Полученную шихту нагревают со скоростю 10 град/мин и обжигают при 600 С в нейтральной атмосфере 1 ч. Степень извлечени мышь ка из шлама составл ет 99,9%. Выход мышь ка в виде триоксида 287,4% от мышь ка, содержащегос в пыли.
Пример 2. 100 г пыли смешивают с 26,9 г сульфидных БОЗГОНОВ (S : РЬ 0,28:1). Шихту обжигают при 600°С со скоростью нагрева 10 град/мин в течение 1 ч в нейтральной атмосфере. Степень извлечени мышь ка из пыли составл ет 99,9%.
1643625
ботки с целью извлечени ценных компонентов .
Таким образом, предлагаемый способ в отличие от известного исключает затраты элементарной серы на сульфи- диров ание цветных металлов, а также обеспечивает утилизацию мышь ковистых сульфидшх отколов за счет получени товарного триоксида мышь ка.
10
15
20
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ извлечени мышь ка из пылей предпри тий цветной металлургии путем обжига -ф - 500-600°С в неокислительной атмосфере, отличающийс тем, что, с целью удепев- лени и упрощени процесса, повышени выхода товарного триоксида мышь ка и утилизации мышь ковистых сульфидных отходов, пыль обжигают в смеси с мышь ковистыми сульфидными отхода и при массовом соотношении серы, содер-Выход мышь ка в виде триоксида 224,6% 25жащейс в отходах, к свинцу в пыли5от мышь ка, содержащегос в пыли.равном (0,28-0,42):, и скорости Огарок направл ют в свинцовоенагрева смеси до температуры обжигапроизводство дл дальнейшей перера-8-10 град/мин.Формула изобретениСпособ извлечени мышь ка из пылей предпри тий цветной металлургии путем обжига -ф - 500-600°С в неокислительной атмосфере, отличающийс тем, что, с целью удепев- лени и упрощени процесса, повышени выхода товарного триоксида мышь ка и утилизации мышь ковистых сульфидных отходов, пыль обжигают в смеси с мышь ковистыми сульфидными отхода и при массовом соотношении серы, содер-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894690245A SU1643625A1 (ru) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Способ извлечени мышь ка из пылей предпри тий цветной металлургии |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894690245A SU1643625A1 (ru) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Способ извлечени мышь ка из пылей предпри тий цветной металлургии |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1643625A1 true SU1643625A1 (ru) | 1991-04-23 |
Family
ID=21447049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894690245A SU1643625A1 (ru) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Способ извлечени мышь ка из пылей предпри тий цветной металлургии |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1643625A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2477326C2 (ru) * | 2011-04-25 | 2013-03-10 | Учреждение Российской академии наук Тувинский институт комплексного освоения природных ресурсов СО РАН (ТувИКОПР СО РАН) | Способ удаления мышьяка из отходов кобальтового производства |
| RU2486135C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-06-27 | Игорь Вячеславович Данилко | Способ переработки отходов цветной металлургии, содержащих мышьяк и серу |
| RU2637870C2 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-12-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Тувинский институт комплексного освоения природных ресурсов СО РАН (ТувИКОПР СО РАН) | Способ извлечения мышьяка из отходов аммиачно-автоклавного передела кобальтовых руд |
-
1989
- 1989-05-11 SU SU894690245A patent/SU1643625A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1414875, кл. С 22 В 30/00, 1988. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2477326C2 (ru) * | 2011-04-25 | 2013-03-10 | Учреждение Российской академии наук Тувинский институт комплексного освоения природных ресурсов СО РАН (ТувИКОПР СО РАН) | Способ удаления мышьяка из отходов кобальтового производства |
| RU2486135C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-06-27 | Игорь Вячеславович Данилко | Способ переработки отходов цветной металлургии, содержащих мышьяк и серу |
| RU2637870C2 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-12-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Тувинский институт комплексного освоения природных ресурсов СО РАН (ТувИКОПР СО РАН) | Способ извлечения мышьяка из отходов аммиачно-автоклавного передела кобальтовых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| YU89285A (en) | Process for leaching sulphur from sulphide materials, containing zinc and iron | |
| GB1534485A (en) | Process for recovering silver and possibly gold from a solid starting material containing such metals | |
| CN86107005A (zh) | 从精矿中回收贵金属的方法 | |
| GB1515779A (en) | Method for recovering non-ferrous metals from sulphidic materials | |
| SU1643625A1 (ru) | Способ извлечени мышь ка из пылей предпри тий цветной металлургии | |
| CN104294052A (zh) | 一种贵金属熔炼烟尘的预处理方法 | |
| CA2395988A1 (en) | Process for treating precious metal ores | |
| Yusupkhodjayev et al. | Improvement of technology of processing of persistent gold-bearing ores and concentrates using oxidative burning | |
| US2967757A (en) | Acid process for the recovery of rhenium values from minerals containing same | |
| SU1134616A1 (ru) | Способ переработки медных шликеров | |
| SE435295B (sv) | Forfarande for atervinning av icke-jernmetaller, serskilt guld och uran ur jernoxidhaltiga brender | |
| EP0156869A1 (en) | Process for the recovery of valuable metals, particularly rare earths and similar metals, from a carbonate-containing raw material | |
| SU1381184A1 (ru) | Способ переработки медьсодержащих пиритных концентратов | |
| RU2002828C1 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
| US1762867A (en) | Process for working up complex ores and metallurgical products | |
| US1790088A (en) | Removing arsenic from ores | |
| SU1601163A1 (ru) | Способ переработки пиритных материалов | |
| RU2240367C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из гравитационных концентратов | |
| SU836166A1 (ru) | Способ переработки сульфидных руд,СОдЕРжАщиХ цВЕТНыЕ МЕТАллы | |
| RU2099435C1 (ru) | Пирометаллургический способ извлечения драгоценных металлов из гравитационных концентратов | |
| SU1752803A1 (ru) | Способ извлечени кобальта из пиритного и арсенопиритного концентратов | |
| US2777752A (en) | Recovery of cadmium as sulphate from cadmium oxide containing dusts | |
| SU777074A1 (ru) | Способ обеднени шлаков никелевого и медного производств | |
| SU142767A1 (ru) | Способ подготовки окисленных никелевых руд и концентратов к плавке | |
| RU2037545C1 (ru) | Способ извлечения кобальта |