SU922165A1 - Способ переработки мышь ксодержащих свинцовых материалов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитс  к цветной металлур гии, преимущественно к переработке мышь ксодержащих свинцовых пылей и шламов производства т желых цветных металлов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  в л етс  способ переработки мыч ь ксодержащйх свинцовых материалов, включающий восстанови тельную плавку в электропечи на тиосоли, отделение чернового свинца от расплава тиосолей, их водное выщелачивание и очистку раствора выщелачивани  от мыщь ка 1 . Недостатком известного способа  вл етс  то что цементный осадок мышь ка  вл етс  вмсокотоксичным соединением и требует больших затрат на спецзахоронение, кроме того, расходуетс  большое количество дефицитного металла алюмини . Целью изобретени   вл етс  -вывод мышь к из технологического процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки мыщь косодержащих свинцовых материалов, включающему вос становительную плавку в электропечи на тиосоь ли, отделение чернового свинца от расплава тносолей , их водное выщелачивание и очистку раствора выщелачивани  от мыщь ка, растворы выщелачивани  ввод т в мышь ковистый сток сернокислотного производства до рН смеси 17 и отдел ют мыщь ковистый осадок. Способ осуществл етс  следующим образом. Мыщь ксодержащие свинцовые материалы подвергают восстановительной плавке на тиосоли . Свинец металлнческий с перещедщими в него высмутом, благородными металлами и, частично, медью отдел ют и направл ют на |feфинацию в общий процесс свинцового производства . Кадмий, уловленный в виде возгонов, в качестве продукта отправл ют в кад тевое производство. Расплав тиосолей подвергают водному выщелачиванию. Осадок, полученный после водаого вьщ елачивани  расплава тиосолей, в зависимости от содержани  в нем цишса и меди направл ют в цинковое или медное производство . Мыщь ковистый раствор предлагаетс  не подвергать очистке от мьпиь ка, а использовать его в виде реагента дл  осаждени  мы392 шь ка из кислых стоков сернокислотного производства. Данна  операци  проводитс  в следующем пор дке. Мышь ковистый раствор водного выщелачивани  расплава тиосолей ввод т в кислый мышь ковистый раствор сернокислотного цеха, обратный пор док смещени  нежелателен, так как это приводит к выделени м в атмосферу сероводорода. Смешение растворов провод т равномерно при интенсивном перемешивании и заканчивают при рН 1-7. В случае получени  мышь ковистого продукта, не загр зненного выпавшими в осадок гидратами т желых металлов, процесс целесообразно заканчивать при рН 2. В этих услови х мышь к в виде сульфидов достаточно полно выпадает в осадок , хорошо отстаиваетс  и фильтруетс . Повышение рН более 7 приводит к обратному растворению мышь ка, что снижает его вьшод из процесса. Снижение рН ниже 1 также снижает полноту осаждени  мышь ка, что подтверждено данными, приведенными в табл. 3. Отфильтровывают осадок сульфидов мышь  ка, содержащий 35-40% мышь ка, который  вл етс  исходным сырьем дл  получени  белого мышь ка. Очищенные с мышь ка растворы возвраща ют в голову процесса сернокислотного производства на орошение нромьтных башен. Содер жание в них мышь ка находитс  на уровне 100 мг/л. Отработанные растворы сернокислотного производства, вьшодимые на очистку, содержат 10-35 г/л мышь ка. Наличие в растворах , возвращаемых в процесс, солей натри   в л етс  положительным фактором , особенно дл  очистки обжиговых газов, содержащих значительное количество фтора. Пример. Берут в пересчете на сухой вес 100 г конвертерной пыли и 30 г свинцовых и1ламов(40 г соды и 7 г металлургического кокса). Полученную смесь тщательно пере мешивают, загружают в алундовый тигель и помещают в герметично закрытую злектропеч имеющую систему отсоса дл  улавливани  кад миевых возгонов. Смесь в течение 15 мкн нагревают до II50° С, при этой температуре выд живают 20 мин. Печь выключают. Естественное охлаждение тигл  да 700° С проходит в печи в течение 45-50 мин при работающей системе отсоса газа. Дальнейшее охлаждение тигл  провод т при комнатной температуре. Охлажденный тигель разбивают, королек свинца расплав тиосолей и уловленные кадмиевые воз гонки взвешивают и анализируют. В табл. 1 представлен баланс распределени  металлов по продуктам плавки с подшихтовко сульфатных свинцовых шламов. Полученный В результате плавки расплав тиосолей измельчают и подвергают водному выщелачиванию при отношении Ж:1-5:1, 25°С в течение 1 ч. Полученную пульпу отфильтровывают , кек высушивают и подвергают анализу. В табл. 2 представлен баланс распределени  металлов по продуктам водного вьпделачивани  расплава тиосолей. Берут п ть порций по 200 мл кислых растворов сернокислотного производства с содержанием 11 г/л мышь ка и 38 г/л свободной серной кислоты и в них, при интенсивном перемешивании , ввод т различное количество полученных при водном выщелачивании тиосолей растворов, имеющих рН 14 и содержащих 4,4 г/л мышь ка. Выбирают наиболее характерные показатели рН, при которых заканчиваетс  процесс осаждени  мышь ка из обоих растворов (рН 1 -7). Показано, что при конечном рН 7 достигаетс  наиболее полное осаждение мышь ка из растворов, остаточное содержание мышьика 90 мг/л, но при этом по вл етс  непри тньш запах выдел ющегос  сероводорода и получаетс  мьпнь ковистый осадок низкого качества, так как он загр знен посторонними примес ми и значительно хуже отстаиваетс  и фильтруетс . Увеличение рН более 7 (в примере 8,5) приводит к обратному растворению осажденного мьпиь ка. Наиболее предпочтительным  вл етс  рН 2. В этих услови х остаточное содержание мышь ка в очищенных растворах достигает 110 мг/л, не наблюдаетс  выделений сероводорода, получаетс  кондиционный по мышь ку осадок, который хорошо отстаиваетс  и фильтруетс . Снижение рН до 1 практически не мен ет характер осаждени , но несколько снижаетс  глубина очистки растворов, при этом остаточное содердсание мышь ка в них достигает 150 мг/л. При рН менее 1 резко снижаетс  показатель очистки растворов, что происходит из-за нехватки осаждающего агента. В табл. 3 представлен баланс распределени  мыщь ка по продуктам при соосаждении его из растворов. Использование предлагаемого способа переработки мышь ксодержащих свинцовых материалов по сравнению с известным решает вопрос вьшода мыщ1,ка из технологического процесса в виде товарной продукции и вопрос одновременной очистки от мышь ка как кислых стоков сернокислотного цеха, так и сульфидно-щелочных мь1щь ковистых растворов, без затрат на приобретение реагентов. При этом полностью исключаютс  затраты на спецзахоронение токсичных мышь ковистых осайков, тем самым решаетс  социальный вопрос охраны окружающей среды.

О ,

O

to

00

s

ci

s

a

Tl« s.

tl

|iCQ О

о

Tf

o.

o.

8

8

2

о

«Л,

001-1

g

o

.

fl

« o.

rJ о

s.

§

- °

-.

о

ll

5

Q. t

.

ГЯ

o.

OO

rt °

fO

o. S о о

11

Ui

I Is

K о a «

(X

о

&

i|

I 5 g| § S

« .

§

5

2- 8

N I f

о о л. 00

s

o.

«n,

Ч, о

СЛ

VI

o

Ox

/-l in

. s

.

S 12

гГ о.

N o

о

R i

§

о. ч,

-ч

5)0

1592216516

Claims (1)

1. Формула изобретени шь ка из технологического процесса, растворы i

   пособ переработки мышь косодержащихвышелачива1ш  ввод т в мышь ковистьо сток

   свинцовых материалов, включагоц1ий восстано-сернокислотного производства до рН смеси 1вительную плавку в злектропечи на тносоли,7 и отдел ют мышь ковистый осадок, отделение чернового свинца от расплава тиосо- jИсточники 1{нформации,

   лей, их водное выщелачивание и очистку раство-прин тые во внимание при экспертизе

   ра вьпцелачивани  от мышь ка, о т л и ч а-1. Авторское свидетельство СССР N 137261,

   ю щ и и с   тем, что, с целью вывода мы-кл. С 22 Ъ 7/02, 1960.