SU1640187A1

SU1640187A1 - Способ извлечени металлического олова из шламов лужени и шлаков от переплавки анодных остатков

Info

Publication number: SU1640187A1
Application number: SU884620686A
Authority: SU
Inventors: Дагия Закировна Сулейманова; Джанторе Нурланович Абишев; Булат Егинбаевич Кожаков; Виктор Григорьевич Грабарчук; Галялхак Габдельхаевич Сафин
Original assignee: Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date: 1988-12-14
Filing date: 1988-12-14
Publication date: 1991-04-07

Abstract

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к процессам переработки отходов, содержащих олово . Цель изобретени - упрощение процесса и снижение энергозатрат. В частности расплавленную массу ввод т смесь хлорида аммони и канифоли в соотношении (2-5):1 Б количестве 1:(15-30) по отношению к исходному материалу и перемешивают в течение 0,5-1 ч. 8 табл.

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к процессам переработки отходов, содержащих олово .

Цель изобретени - упрощение процесса и снижение энергозатрат.

Пример. 1 1пам из ванн лужени или шпак от переплавки анодных остатков нагревают до 245-260°С. В этих услови х многокомпонентна система состоит из нерасплавившегос шпака и расплавленного мелкодисперсного олова. Корольки олова, опутанные пылевидными частицами, не могут слитьс и выделитьс . Дл того, чтобы снизить межфазное нат жение между шлаком и оловом и, тем самым, уменьшить смачиваемость олова, вмешивают смесь хлорида аммони с канифолью в массовом соотношении (2-5):1 (предпочтительно (3-4):1) и соотношении смеси к исходному 1:(15-30), предпочтительно 1:(20-25), и перемешивают в течение 0,5-1 ч. Смесь из хлорида аммони и канифоли, взаимодейству со шпаком, уменьшает смачиваемость олова,, улучшает разделение фаз. В результате капли олова сливаютс и выдел ютс , а примеси остаютс в шлаке. Ниже указанных параметров соотношени смеси к исходному материалу, температуры и продолжительности перемешивани , эффект снижаетс , а выше приводит к образованию жидких кашеобразных съемов, затрудн ют# х выделение олова , твердеющих при застывании и трудно отдел ющихс при выгрузке из ванны. В отношении хпорида аммони к канифоли при увеличении указанного соотношени эффект по чистоте металла снижаетс , а при уменьшении приводит к образованию поверхностных пленок. Содержание олова в исходном шпаке 86,8%, в шламе 73,8%. Масса шпака или шлама в каждом опыте 0, 5 кг.

ftKSSSt

ЕСТИ

Данные процесса по извлечению металлического олова из ишака в зависимости от массового соотношени количества вводимой добавки к исходному количеству шпака при 255°С и соотношении хлорида аммони к канифоли 3:1 (перемешивают в течение 0,75 ч) представлены в т бл. 1.

Из полученных в табл. 1 результатов следует, что оптимальными параметрами соотношени смеси к шлаку вл ютс 1:(15-30).

Данные процесса по извлечению металлического олова из шлака в зависимости от температуры ведени процесса при вмешивании смеси хлорида аммони с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси к шпаку 1:25 (перемешивание в течение 0,75 ч) представлены в табл. 2.

Из представленных в табл. 2 данных видно, что оптимальными вл ютс температуры в пределах 245-260°С.

Данные процесса по извлечению металлического олова из шлака в зависимости от продолжительности перемешивани при 255°С при вмешивании смеси хлорида аммони с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси к шпаку 1:25 представлены л табл. 3 .

На основании экспериментальных данных установлены оптимальные параметры продолжительности перемешивани 0,5-1 ч.

Данные процесса по извлечению металлического олова из шлака в зависимости от соотношени хлорида аммони к канифоли при 255°С при продолжительности перемешивани 0,75 ч и соотношении смеси к шлаку 1:25 представлены в табл . 4 .

Оптимальными параметрами соотношени хлорида аммони к канифоли вл ютс (2-5):1 (предпочтительно 3-4:1) Олово получают с содержанием основного элемента 99,97%, что соответствует марке 01 пч. Степень извлечени металлического олова из шлака (в среднем из семи опытов) составл ет 81,6% от исходного содержани олова.

Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в зави. симости от массового состо ни количества вводимой добавки к исходному количеству шлама при 255 С и соопю

5

0

5

0

5

0

5

0

5

шении хлорида аммони к канифоли 3:1 (перемешивают в течение 0,75 ч), представлены в табл. 5.

Из представленных в табл. 5 результатов следует, что оптимальными параметрами соотношени смеси к шлаку вл ютс 1:(15-30).

Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в зависимости от температуры ведени процесса при вмешивании смеси хлорида аммони с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси к шлаку 1:20 в течение 0,75 ч представлены в табл. 6.

Из представленных в табл. 6 данных видно, что оптимальными вл ютс температуры в пределах 245-260 С.

Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в зависимости от продолжительности перемешивани при 255°С при вмешивании смеси хлорида аммони с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси к шлаку 1:20 приведены в табл. 7.

Данные процесса извлечени металлического олова из шлама в зависимости от соотношени хлорида аммони к канифоли при 255°С, продолжительности перемешивани 0,75 ч и соотношении смеси к шлаку 1:20 представлены в табл. 8 .

Оптимальными параметрами соотношени хлорида аммони к канифоли вл ютс (2-5):1 (предпочтительно (3-4):1). Олово получают с содержанием основного элемента 99,97%, что соответствует марке 01 пч. Степень извлечени металлического олова из шлама (в из семи опытов) составл ет 50,1% от исходного содержани олова.

Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает вьделение металлического олова из отходов производства электролужени жести как из шлаков от переплавки анодных остатков, так и из шлама ванн лужени .

По сравнению с известным предлагаемый способ упрощает технологию,снижает энергетические затраты за счет

снижени температуры ведени процес-- са, времени процесса, а также уменьшени количества стадии процесса .

Предлагаемый способ извлечени металлического олова из отходов мо. жет быть реализован на любом предпри тии , выпускающем белую жесть.

Claims

Формула изобретени

Способ извлечени металлического олова из шламов лужени и шлаков от

переплавки анодных остатков, включающий их частичное расплавление и обработку расплава флюсом, содержащим хлорид, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и снижени энергозатрат, исходный оловосодержащий материал нагревают до 245-260°С, в частично расплавленную массу ввод т смесь хлорида аммони и канифоли в соотношении (2-5) :1 в количестве 1:(15-30) по отношению к исходному материалу и перемешивают в течение 0,5-1 ч.

ПараметрыЗначение параметров при массовом соотношении смеси

к шлаку

1:10 Г 1:15 I 1:20 Г 1:25 | 1:30 Г 1:40

Степень извлечени олова, %71,377,681,481,678,169,7 Физическое состо ние съема В зкое Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее

Таблица 2

ПараметрыЗначение параметров при температуре, °С

240 Г 245 I 250 Г 255 260 I 270

Степень извлечени олова, %67,980,881,381,681,264,5 Физическое состо ние съема Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее

(низка

текучесть

олова)

Таблица 3

ПараметрыЗначение параметров при продолжительности перемешивани ,

ч

0,25 Т 0,5 Т 0,75 Т 1 1,5

Степень извлечени олова, %71,681,4-81,681,369,7 Физическое состо ние съема Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее

Таблица 1

Массовое соотно- ХлоридКанифоль

шенне хлорида аммони без хлоаммони к без ка-р да амфолн нифоли5; 14:13:12; 1 1 1 мопи

Содержание

олова, Z 99,3799,62 99,92 99,97 99,91 98,83 97,14

...«..... --«--- - .............. - ....-.-..- - - --.«- - -. - - - ----«- - ----- -

I

Таблица 5

.Параметры I Значение параметров при соотношении смеси к шлаку

| 1:10 1 1:15 | t:20 J 1:25 | 1:30 j 1:40

Степень извлечеиич олова, Z42,847,350,149,340,933,7

Физическое соI сто ние съемаВ зкое Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее

| -««-«-.-.-.-.-........-.. ..............„,....-.,....Таблица 6

- --------------------------- -.------,----.-.....-,.«..--,-...«.,...

ПараметрыЗначение параметров при температуре, С

240 245 | 250 Т 255 260 270

Степень извлечени олова, Л39,248,449,750,148,933,1 Физическое состо ние съема Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее В зкое

(низка

текучесть

олова)

-...«. „ IV .«,«... г «. ...« VM. «... «. « н VMM .. ..«. «, V. «, ..... „. . «. „ j. в. . . , , «. «..ш.н....

Таблица 7

ПараметрыЗначение параметров при продолжительности

перемешивани , ч

0,25 0,5 0,75 J 1Ј 1,5

Степень извлечени олова, г39,149,650,149,841,3 Физическое состо ние съема Сыпучее Сыпучее Сыпучее Сыпучее В зкое

Т а б л и ц а и

Массовое соот-Хлорид5:1 Л:1 3:1 Л:1 1:1 Канифоль

ношение хлорп-аммони без хлорина

да аммони кбез ка-аммони

канифолинифоли

Содержание

олова, Z 99,3499,53 99,94 99,97 99,91 99,0196,79

Составитель В.Кагермань н Редактор И.ДербакТехред М.ДидыкКорректор С.Черни

..М,-,.«.™™«««- « в-в «-- -.в.--- - -в- - - - -в--- -.- - --.- -в . .-™.«i -

Заказ 998Тираж 385Подписное

ВНИИПИ Государствемного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Таблица 4