SU1696540A1

SU1696540A1 - Способ рафинировани чернового свинца

Info

Publication number: SU1696540A1
Application number: SU894730199A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Федотов; Мельс Зайнелгабиевич Тогузов; Серик Джолдасбекович Смаилов; Магзуммады Нурбаев; Светлана Михайловна Минкевич
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов
Priority date: 1989-08-14
Filing date: 1989-08-14
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии свинца. Целью изобретени вл етс повышение глубины очистки чернового свинца от примесей. Дл этого в разогретый до темпе- ратуры 450-800&deg;С черновой свинец ввод т при перемешивании хлорсодержащие соединени меди, например хлорную медь или отходы электротехнической промышленности , в количестве 2-5% от массы расплава и выдерживают в течение 30 90 мин. 2 з.п.ф- лы, 1 табл.

Description

Изобретение может быть использовано в цветной металлургии, в частности металлургии свинца, при рафинировании свинца.

Цель изобретени - повышение глубины очистки чернового свинца от примесей - мышь ка и меди.

Способ осуществл етс следующим образом . В разогретый до температуры 450- 800°С черновой свинец ввод т при перемешивании извлекающую фазу в виде хлорной меди или отходов электротехнической промышленности в количестве 2-5% от массы расплава и процесс ведут в течение 30-90 мин.

П р и м е р 1. Рафинирование чернового свинца, имеющего состав, мас.%: Си 0,60; As 0,35; Sb 1,1; Sn 0,01, проводили по известному способу. Опыты проводили в лабораторной печи сопротивлени в алундовом тигле по следующей методике. Навеску чернового свинца (200 г) нагревали до 700°С и при перемешивании ввели порошок металлического железа в количестве 2% от массы

расплава и смесь выдерживали при этой температуре в течение 45 мин. Затем слили свинец и анализировали его нз медь, мышь к , сурьму и олово. Результаты опыта представлены в таблице (опыт 1).

П р и м е р 2. Рафинирование чернового свинца проводили по предлагаемому способу по той же методике, что и в примере 1, с применением в качестве извлекающей фазы хлорной меди, вз той в количестве 2,3 и 5% от массы расплава (опыты 2-4), или отходов электротехнической промышленности в виде шламов, образующихс при обработке меди и ее сплавов в сол нокислых растворах и содержащих не менее 60% хлорной меди, вводимых в количестве 5% от массы расплава при 600°С (опыт 5). Врем выдержки расплава при температуре опыта составл ло 30-90 мин.

ПримерЗ. Рафинирование чернового свинца проводили по предлагаемому способу по методике примера 2. Использовали хлорную медь в количестве 5% от, массы расплава и выдерживали при 700°С в течеО

ю о

СП

4 О

ние 100 мин (больше предлагаемого предела , опыт 6) и 25 мин (меньше предлагаемого предела, опыт).

П р и м е р 4. Рафинирование чернового свинца проводили по методике примера 1. Количество вводимой хлорной меди составл ло 1,5% (меньше предлагаемого предела, опыт 8) и 6% (больше предлагаемого предела , опыт 9) от массы расплава, а врем выдержки расплава составл ло 60 мин.

Изданных, приведенных в таблице, следует , что применение предлагаемого способ по сравнению с известными позвол ет снизить содержание в черновом свинце меди более чем в 2 раза, мышь ка в 10 раз. Отклонение от предлагаемых пределов по количеству вводимой извлекающей фазы снижает степень очистки свинца по мышь ку (опыт 8), или сохран етс на достигнутом уровне (опыт 9). Выход за граничные пред- елы по времени выдержки расплава при температуре опыта в сторону уменьшени снижает степень очистки свинца по меди и мышь ку, а при увеличении снижени содержани примесей в свинце не наблюдает- с .

Следует отметить, что отмеченное в известном способе снижение содержани мышь ка в свинце до 0,04% в случае рафинировани свинца, содержащего 0,6% меди (опыт 1), не достигаетс . Это можно объ снить тем, что согласно известному способу

рафинировали свинец, содержащий менее 0,02% меди, а в данном случае относитель но высокое содержание меди (0,6%) отрица тельно сказалось на рафинирующую способность металлического железа.

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаютс в следующем: дл вывода мышь ка из свинца не требуетс предварительное обезмежива ние чернового свинца; обеспечиваетс од новременна очистка чернового свинца oi меди и мышь ка; достигаетс более высока степень очистки чернового свинца от мышь ка (до 0,015-0,030%), а также увеличивает с сквозное извлечение свинца.

Claims

1.Способ рафинировани чернового свинца, включающий введение в расплав извлекающей хлоридной фазы, отличающийс тем, что, с целью повышени глубины очистки чернового свинца от примесей , в качестве извлекающей фазы при мен ютхлорсодержащие соединени меди, вз тые в количестве 2-5% от массы распла ва, и процесс ведут в течение 30-90 мин.

2.Способ по п.1,отличающийс тем, что в качестве хлорсодержащего соединени меди используют хлорную медь.

3.Способ по п.2, отличающийс тем, что в качестве хлорсодержащего соединени меди используют отходы электротеж нической промышленности.