JPH0849025A - アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤 - Google Patents
アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤Info
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- JPH0849025A JPH0849025A JP18479194A JP18479194A JPH0849025A JP H0849025 A JPH0849025 A JP H0849025A JP 18479194 A JP18479194 A JP 18479194A JP 18479194 A JP18479194 A JP 18479194A JP H0849025 A JPH0849025 A JP H0849025A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ２０重量％以下のＭｎを含有するＡｌ−Ｍｎ
合金溶湯を急冷凝固させて合金中のＭｎを微細化させて
得られるＡｌ−Ｍｎ母合金からなる、アルミニウム含有
マグネシウム基合金製造用添加剤。 【効果】 本発明のアルミニウム含有マグネシウム基合
金製造用添加剤を用いることにより、アルミニウム含有
マグネシウム基合金溶湯の汚染や損失を最少に抑えるこ
とができ、またアルミニウム含有マグネシウム基合金溶
湯の温度を従来よりも低い６００〜６５０℃程度にして
もアルミニウム含有マグネシウム基合金溶湯中へＭｎを
添加してアルミニウム含有マグネシウム基合金溶湯中で
Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ化合物を容易に形成させることがで
き、安全性、炉の寿命、経済性などの点で有効である。
合金溶湯を急冷凝固させて合金中のＭｎを微細化させて
得られるＡｌ−Ｍｎ母合金からなる、アルミニウム含有
マグネシウム基合金製造用添加剤。 【効果】 本発明のアルミニウム含有マグネシウム基合
金製造用添加剤を用いることにより、アルミニウム含有
マグネシウム基合金溶湯の汚染や損失を最少に抑えるこ
とができ、またアルミニウム含有マグネシウム基合金溶
湯の温度を従来よりも低い６００〜６５０℃程度にして
もアルミニウム含有マグネシウム基合金溶湯中へＭｎを
添加してアルミニウム含有マグネシウム基合金溶湯中で
Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ化合物を容易に形成させることがで
き、安全性、炉の寿命、経済性などの点で有効である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＡｌ−Ｍｎ母合金からな
る、アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用添加剤
に関し、より詳しくは、Ａｌ−Ｍｎ合金中のＭｎが微細
化しているＡｌ−Ｍｎ母合金からなる、アルミニウム含
有マグネシウム基合金製造用添加剤に関する。
る、アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用添加剤
に関し、より詳しくは、Ａｌ−Ｍｎ合金中のＭｎが微細
化しているＡｌ−Ｍｎ母合金からなる、アルミニウム含
有マグネシウム基合金製造用添加剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム含有マグネシウム基合金の
製造においてその溶湯中にＭｎを添加する目的は、アル
ミニウム含有マグネシウム基合金溶湯中でＡｌ−Ｆｅ−
Ｍｎ化合物を形成させ、この生成化合物をスラッジとし
て除去することにより合金中のＦｅ含量を低減させて、
Ｆｅに起因するアルミニウム含有マグネシウム基合金の
耐蝕性の低下を防止すること、換言すればＦｅ含量を低
減させることにより耐蝕性を向上させることにある。例
えばＡＺ９１合金においては合金中のＦｅ／Ｍｎの比が
０．０３２を超えると耐蝕性が著しく悪化する。そのた
めこの比を超えないようにするのに十分な量のＭｎをＡ
Ｚ９１合金に添加する必要がある。
製造においてその溶湯中にＭｎを添加する目的は、アル
ミニウム含有マグネシウム基合金溶湯中でＡｌ−Ｆｅ−
Ｍｎ化合物を形成させ、この生成化合物をスラッジとし
て除去することにより合金中のＦｅ含量を低減させて、
Ｆｅに起因するアルミニウム含有マグネシウム基合金の
耐蝕性の低下を防止すること、換言すればＦｅ含量を低
減させることにより耐蝕性を向上させることにある。例
えばＡＺ９１合金においては合金中のＦｅ／Ｍｎの比が
０．０３２を超えると耐蝕性が著しく悪化する。そのた
めこの比を超えないようにするのに十分な量のＭｎをＡ
Ｚ９１合金に添加する必要がある。
【０００３】従来、マグネシウム又はマグネシウム基合
金溶湯中へのＭｎの添加方法としては、（１）通常の溶
製方法で作製したＡｌ−Ｍｎ母合金塊をフォスホライザ
ーに装填し、マグネシウム又はマグネシウム基合金溶湯
内でそれらを上下動させることにより拡散、合金化させ
る方法、（２）無水塩化マンガン（ＭｎＣｌ2）と他の
塩とを混合したフラックスとの置換反応によって添加す
る方法、等がある。
金溶湯中へのＭｎの添加方法としては、（１）通常の溶
製方法で作製したＡｌ−Ｍｎ母合金塊をフォスホライザ
ーに装填し、マグネシウム又はマグネシウム基合金溶湯
内でそれらを上下動させることにより拡散、合金化させ
る方法、（２）無水塩化マンガン（ＭｎＣｌ2）と他の
塩とを混合したフラックスとの置換反応によって添加す
る方法、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の両方法とも、マ
グネシウム又はマグネシウム基合金溶湯中へのＭｎの添
加効果はある程度得られるが、通常の溶製方法で作製し
たＡｌ−Ｍｎ母合金ではその母合金中のＭｎが粗大であ
るため、前者の方法ではＭｎの溶解、合金化のためには
その母合金の添加されているアルミニウム含有マグネシ
ウム基合金溶湯を高温で長時間保持する必要があり、そ
のことに起因する溶湯の損失、作業の安全対策などの点
で問題がある。また、後者の方法については、フラック
スを用いることによる溶湯の汚染、損失などの点で問題
がある。
グネシウム又はマグネシウム基合金溶湯中へのＭｎの添
加効果はある程度得られるが、通常の溶製方法で作製し
たＡｌ−Ｍｎ母合金ではその母合金中のＭｎが粗大であ
るため、前者の方法ではＭｎの溶解、合金化のためには
その母合金の添加されているアルミニウム含有マグネシ
ウム基合金溶湯を高温で長時間保持する必要があり、そ
のことに起因する溶湯の損失、作業の安全対策などの点
で問題がある。また、後者の方法については、フラック
スを用いることによる溶湯の汚染、損失などの点で問題
がある。
【０００５】本発明の目的は、マグネシウム又はマグネ
シウム基合金溶湯の汚染や損失を最少に抑え、従来より
も低い溶湯温度で且つ容易にマグネシウム又はマグネシ
ウム基合金溶湯中へＭｎを有効に添加するすることので
きる、Ａｌ−Ｍｎ母合金からなる、アルミニウム含有マ
グネシウム基合金製造用添加剤を提供することにある。
シウム基合金溶湯の汚染や損失を最少に抑え、従来より
も低い溶湯温度で且つ容易にマグネシウム又はマグネシ
ウム基合金溶湯中へＭｎを有効に添加するすることので
きる、Ａｌ−Ｍｎ母合金からなる、アルミニウム含有マ
グネシウム基合金製造用添加剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、Ａｌ−Ｍｎ合金溶
湯を急冷凝固させて合金中のＭｎを微細化させて得られ
るＡｌ−Ｍｎ母合金を用いることにより、マグネシウム
又はマグネシウム基合金の比較的低い溶湯温度において
もＭｎの有効な溶解、合金化が可能であることを見出
し，これに基づいて本発明を完成した。
を達成するために鋭意検討した結果、Ａｌ−Ｍｎ合金溶
湯を急冷凝固させて合金中のＭｎを微細化させて得られ
るＡｌ−Ｍｎ母合金を用いることにより、マグネシウム
又はマグネシウム基合金の比較的低い溶湯温度において
もＭｎの有効な溶解、合金化が可能であることを見出
し，これに基づいて本発明を完成した。
【０００７】即ち、本発明のアルミニウム含有マグネシ
ウム基合金製造用添加剤は、２０重量％以下のＭｎを含
有するＡｌ−Ｍｎ合金溶湯を急冷凝固させて合金中のＭ
ｎを微細化させて得られるＡｌ−Ｍｎ母合金からなるこ
とを特徴とする。本発明のアルミニウム含有マグネシウ
ム基合金製造用添加剤を製造する際に、Ａｌ−Ｍｎ合金
溶湯中のＭｎ含量が２０重量％を超えると、急冷凝固さ
せても合金中のＭｎを均一に微細化させることが困難で
あり、従ってＡｌ−Ｍｎ合金溶湯中のＭｎ含量を２０重
量％以下にすることが好ましい。
ウム基合金製造用添加剤は、２０重量％以下のＭｎを含
有するＡｌ−Ｍｎ合金溶湯を急冷凝固させて合金中のＭ
ｎを微細化させて得られるＡｌ−Ｍｎ母合金からなるこ
とを特徴とする。本発明のアルミニウム含有マグネシウ
ム基合金製造用添加剤を製造する際に、Ａｌ−Ｍｎ合金
溶湯中のＭｎ含量が２０重量％を超えると、急冷凝固さ
せても合金中のＭｎを均一に微細化させることが困難で
あり、従ってＡｌ−Ｍｎ合金溶湯中のＭｎ含量を２０重
量％以下にすることが好ましい。
【０００８】本発明のアルミニウム含有マグネシウム基
合金製造用添加剤としては、Ａｌ−Ｍｎ合金溶湯を急冷
凝固させて合金中のＭｎを微細化させて得たＡｌ−Ｍｎ
母合金であればいかなる装置、いかなる手段で得られた
物であってもよく、例えば非晶質金属作製装置、アトマ
イズ法などの装置、手段で作製した急冷凝固Ａｌ−Ｍｎ
母合金を用いることができる。
合金製造用添加剤としては、Ａｌ−Ｍｎ合金溶湯を急冷
凝固させて合金中のＭｎを微細化させて得たＡｌ−Ｍｎ
母合金であればいかなる装置、いかなる手段で得られた
物であってもよく、例えば非晶質金属作製装置、アトマ
イズ法などの装置、手段で作製した急冷凝固Ａｌ−Ｍｎ
母合金を用いることができる。
【０００９】本発明のアルミニウム含有マグネシウム基
合金製造用添加剤を用いることにより、その添加剤の添
加されたアルミニウム含有マグネシウム基合金溶湯の汚
染や損失を最少に抑えることができ、またそのアルミニ
ウム含有マグネシウム基合金溶湯の温度を従来よりも低
い６００〜６５０℃程度にしてもアルミニウム含有マグ
ネシウム基合金溶湯中へＭｎを有効に添加してアルミニ
ウム含有マグネシウム基合金溶湯中でＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ
化合物等を容易に形成させることができ、この生成化合
物をスラッジとして除去することにより合金中のＦｅ含
量を低減させてアルミニウム含有マグネシウム基合金の
耐蝕性を向上させることができる。
合金製造用添加剤を用いることにより、その添加剤の添
加されたアルミニウム含有マグネシウム基合金溶湯の汚
染や損失を最少に抑えることができ、またそのアルミニ
ウム含有マグネシウム基合金溶湯の温度を従来よりも低
い６００〜６５０℃程度にしてもアルミニウム含有マグ
ネシウム基合金溶湯中へＭｎを有効に添加してアルミニ
ウム含有マグネシウム基合金溶湯中でＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ
化合物等を容易に形成させることができ、この生成化合
物をスラッジとして除去することにより合金中のＦｅ含
量を低減させてアルミニウム含有マグネシウム基合金の
耐蝕性を向上させることができる。
【００１０】また、本発明のアルミニウム含有マグネシ
ウム基合金製造用添加剤を用いることにより、マグネシ
ウムのリサイクル（スクラップ材の再溶解）で問題とな
るＦｅの混入の問題も容易に解決できる。
ウム基合金製造用添加剤を用いることにより、マグネシ
ウムのリサイクル（スクラップ材の再溶解）で問題とな
るＦｅの混入の問題も容易に解決できる。
【００１１】
実施例 非晶質金属作製装置を用いて、Ｍｎ含量の目標値を１２
Ｗｔ％としたリボン状のＡｌ−Ｍｎ母合金の急冷凝固品
を作製した。作製した急冷凝固Ａｌ−Ｍｎ母合金の化学
組成は表１に示す通りであった。
Ｗｔ％としたリボン状のＡｌ−Ｍｎ母合金の急冷凝固品
を作製した。作製した急冷凝固Ａｌ−Ｍｎ母合金の化学
組成は表１に示す通りであった。
【００１２】
【表１】
【００１３】作製した急冷凝固Ａｌ−Ｍｎ母合金及びＭ
ｇ、Ａｌ及びＺｎの各原料を用い、Ｍｇ−９％Ａｌ−１
％Ｚｎ−０．４％Ｍｎ合金（ＡＺ９１合金）を目標にし
て１Ｋｇの合金を調製した。まず、＃１０黒鉛ルツボに
所定量のＭｇ、Ａｌ及びＺｎ原料を入れ、６５０℃で溶
解し、溶解後に分析用サンプルとして溶湯の一部を採取
した。次に予熱しておいた急冷凝固Ａｌ−Ｍｎ母合金を
直接溶湯中に投入し、ステンレス製の薬サジを用いて攪
拌しながら６００〜６３０℃で溶解させ、添加後溶湯を
その温度に約１時間保持し、その後分析用サンプルを採
取した。急冷凝固Ａｌ−Ｍｎ母合金の添加前及び添加後
に採取した各サンプルの化学組成は表２に示す通りであ
った。
ｇ、Ａｌ及びＺｎの各原料を用い、Ｍｇ−９％Ａｌ−１
％Ｚｎ−０．４％Ｍｎ合金（ＡＺ９１合金）を目標にし
て１Ｋｇの合金を調製した。まず、＃１０黒鉛ルツボに
所定量のＭｇ、Ａｌ及びＺｎ原料を入れ、６５０℃で溶
解し、溶解後に分析用サンプルとして溶湯の一部を採取
した。次に予熱しておいた急冷凝固Ａｌ−Ｍｎ母合金を
直接溶湯中に投入し、ステンレス製の薬サジを用いて攪
拌しながら６００〜６３０℃で溶解させ、添加後溶湯を
その温度に約１時間保持し、その後分析用サンプルを採
取した。急冷凝固Ａｌ−Ｍｎ母合金の添加前及び添加後
に採取した各サンプルの化学組成は表２に示す通りであ
った。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２のデータから明らかなように、急冷凝
固Ａｌ−Ｍｎ母合金を添加剤として用いることにより６
００〜６３０℃という低い溶湯温度でもアルミニウム含
有マグネシウム基合金中へのＭｎの添加が容易となり、
合金中のＦｅ含量を低減させ、合金中のＦｅ／Ｍｎ比も
許容レベル以下に低減させてアルミニウム含有マグネシ
ウム基合金の耐蝕性を向上させることができる。
固Ａｌ−Ｍｎ母合金を添加剤として用いることにより６
００〜６３０℃という低い溶湯温度でもアルミニウム含
有マグネシウム基合金中へのＭｎの添加が容易となり、
合金中のＦｅ含量を低減させ、合金中のＦｅ／Ｍｎ比も
許容レベル以下に低減させてアルミニウム含有マグネシ
ウム基合金の耐蝕性を向上させることができる。
【００１６】比較例 通常の溶製方法で作製したＡｌ−１０％Ｍｎ母合金塊
（φ１０〜２０ｍｍ）及びＭｇ、Ａｌ及びＺｎの各原料
を用い、Ｍｇ−９％Ａｌ−１％Ｚｎ−０．４％Ｍｎ合金
（ＡＺ９１合金）を目標にして１Ｋｇの合金を調製し
た。まず、＃１０黒鉛ルツボに所定量のＭｇ、Ａｌ及び
Ｚｎ原料を入れ、６５０℃で溶解し、溶解後に分析用サ
ンプルとして溶湯の一部を採取した。次に予熱しておい
た通常の溶製方法で作製したＡｌ−１０％Ｍｎ母合金塊
（φ１０〜２０ｍｍ）を直接溶湯中に投入し、ステンレ
ス製の薬サジを用いて攪拌しながら６００℃、７００℃
又は８００℃で溶解させ、添加後溶湯をそれらの温度に
約１時間保持し、その後分析用サンプルを採取した。通
常の溶製方法で作製したＡｌ−Ｍｎ母合金の添加前及び
添加後に採取した各サンプルの化学組成（Ａｌ、Ｚｎ、
ＭｎはWt％、Ｆｅはppm）は表３に示す通りであった。
（φ１０〜２０ｍｍ）及びＭｇ、Ａｌ及びＺｎの各原料
を用い、Ｍｇ−９％Ａｌ−１％Ｚｎ−０．４％Ｍｎ合金
（ＡＺ９１合金）を目標にして１Ｋｇの合金を調製し
た。まず、＃１０黒鉛ルツボに所定量のＭｇ、Ａｌ及び
Ｚｎ原料を入れ、６５０℃で溶解し、溶解後に分析用サ
ンプルとして溶湯の一部を採取した。次に予熱しておい
た通常の溶製方法で作製したＡｌ−１０％Ｍｎ母合金塊
（φ１０〜２０ｍｍ）を直接溶湯中に投入し、ステンレ
ス製の薬サジを用いて攪拌しながら６００℃、７００℃
又は８００℃で溶解させ、添加後溶湯をそれらの温度に
約１時間保持し、その後分析用サンプルを採取した。通
常の溶製方法で作製したＡｌ−Ｍｎ母合金の添加前及び
添加後に採取した各サンプルの化学組成（Ａｌ、Ｚｎ、
ＭｎはWt％、Ｆｅはppm）は表３に示す通りであった。
【００１７】
【表３】
【００１８】表３のデータから明らかなように、通常の
Ａｌ−Ｍｎ母合金でも溶湯温度を高くすることでＭｎの
添加効果はある程度達成されているが、Ｆｅ量はあまり
低減されておらず、合金中のＦｅ／Ｍｎ比も許容レベル
と同等もしくはそれよりも悪い値となっている。
Ａｌ−Ｍｎ母合金でも溶湯温度を高くすることでＭｎの
添加効果はある程度達成されているが、Ｆｅ量はあまり
低減されておらず、合金中のＦｅ／Ｍｎ比も許容レベル
と同等もしくはそれよりも悪い値となっている。
【００１９】
【発明の効果】本発明のアルミニウム含有マグネシウム
基合金製造用添加剤を用いることにより、アルミニウム
含有マグネシウム基合金溶湯の汚染や損失を最少に抑え
ることができ、またアルミニウム含有マグネシウム基合
金溶湯の温度を従来よりも低い６００〜６５０℃程度に
してもアルミニウム含有マグネシウム基合金溶湯中へＭ
ｎを添加してアルミニウム含有マグネシウム基合金溶湯
中でＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ化合物を容易に形成させることが
でき、安全性、炉の寿命、経済性などの点で有効であ
る。
基合金製造用添加剤を用いることにより、アルミニウム
含有マグネシウム基合金溶湯の汚染や損失を最少に抑え
ることができ、またアルミニウム含有マグネシウム基合
金溶湯の温度を従来よりも低い６００〜６５０℃程度に
してもアルミニウム含有マグネシウム基合金溶湯中へＭ
ｎを添加してアルミニウム含有マグネシウム基合金溶湯
中でＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ化合物を容易に形成させることが
でき、安全性、炉の寿命、経済性などの点で有効であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２０重量％以下のＭｎを含有するＡｌ−
Ｍｎ合金溶湯を急冷凝固させて合金中のＭｎを微細化さ
せて得られるＡｌ−Ｍｎ母合金からなることを特徴とす
る、アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用添加
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18479194A JPH0849025A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18479194A JPH0849025A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849025A true JPH0849025A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16159363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18479194A Pending JPH0849025A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849025A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1073774A1 (en) * | 1998-03-20 | 2001-02-07 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Magnesium alloying |
| WO2004081248A1 (ja) * | 1996-11-25 | 2004-09-23 | Kohei Kubota | マグネシウム合金及びその製造方法 |
| JP2007046071A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Chuo Kosan Kk | Ｍｇ合金及びその鋳造又は鍛造方法 |
| CN104894413A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-09-09 | 新疆大学 | 一种铜及铜合金控温-调压熔化方法 |
| CN107746981A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-02 | 河北四通新型金属材料股份有限公司 | 一种镁锰中间合金的制备方法 |
| CN110157928A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-08-23 | 湖南科技大学 | 一种用于铝合金的锰添加剂及其制备方法 |
| CN110465654A (zh) * | 2019-10-05 | 2019-11-19 | 王兆兵 | 一种高性能锰添加剂及其生产方法 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18479194A patent/JPH0849025A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004081248A1 (ja) * | 1996-11-25 | 2004-09-23 | Kohei Kubota | マグネシウム合金及びその製造方法 |
| EP1073774A1 (en) * | 1998-03-20 | 2001-02-07 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Magnesium alloying |
| EP1073774A4 (en) * | 1998-03-20 | 2002-01-23 | Commw Scient Ind Res Org | PRODUCTION OF A MAGNESIUM-BASED ALLOY |
| JP2007046071A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Chuo Kosan Kk | Ｍｇ合金及びその鋳造又は鍛造方法 |
| CN104894413A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-09-09 | 新疆大学 | 一种铜及铜合金控温-调压熔化方法 |
| CN107746981A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-02 | 河北四通新型金属材料股份有限公司 | 一种镁锰中间合金的制备方法 |
| CN107746981B (zh) * | 2017-10-18 | 2020-02-07 | 河北四通新型金属材料股份有限公司 | 一种镁锰中间合金的制备方法 |
| CN110157928A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-08-23 | 湖南科技大学 | 一种用于铝合金的锰添加剂及其制备方法 |
| CN110465654A (zh) * | 2019-10-05 | 2019-11-19 | 王兆兵 | 一种高性能锰添加剂及其生产方法 |
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