JPS61149445A - 銅製錬スラグからの有価金属の回収方法 - Google Patents
銅製錬スラグからの有価金属の回収方法Info
- Publication number
- JPS61149445A JPS61149445A JP59272031A JP27203184A JPS61149445A JP S61149445 A JPS61149445 A JP S61149445A JP 59272031 A JP59272031 A JP 59272031A JP 27203184 A JP27203184 A JP 27203184A JP S61149445 A JPS61149445 A JP S61149445A
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- JP
- Japan
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- slag
- furnace
- copper
- dust
- jacket
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、銅製錬スラグからの有価金属の回収法に関す
るものであり、特には塩素ガス吹込みにより簡便にスラ
グ中の銅その他の有価金属の回収法に関する。
るものであり、特には塩素ガス吹込みにより簡便にスラ
グ中の銅その他の有価金属の回収法に関する。
発明の背景
銅製錬において産出するスラグ中には不可避的に有価金
属が混入している。銅製錬法として、現在もつとも多く
採用されている自溶炉法を例に挙げると、銅精鉱は少量
の溶剤と共に自溶炉に装入される。装入原料の主な組成
は、Ｃｕ２７〜２８％、Ｆ＠ ２３〜２５ ％、８２３
〜２５％、８１（〜１５％であり、この外Ｚ ｎ ｓ
Ｐ ｂ ＳＡ ｇ等が少量台まれている。炉内では、原
料中のＳが８０２ガスとして排出され、Ｃｕのほぼ全量
とＦ・と残りのＳが鍍を形成し、そしてＦ＠Ｏと５ｔＯ
２を主成分とするスラグが形成される。このスラグ中に
は銅分が巻込まれ、スラグ中の１５〜［１７％を占めて
いる０下記は自溶炉産出スラグの組成例である：この他
少量のＡｓ、５ｂＸＢｉ等が含まれ、更には５０〜１Ｑ
Ｏｐｐｍ Ｇ＠、１０〜６０ ｐｐｍＧｍ、１０〜２
０ ｐｐｍＧｄ、極ｇＩｋｆｄ Ｉ ｒ等が含まれてい
る。この他、反射炉法１溶鉱炉法のスラグも若干の変動
があるが、同様の組成を示し、ｃＬ５〜１７％の銅分を
含んでいる。その他、自溶炉で生成するマツ塾を転炉精
錬する除虫ずる転炉媛は銅を５％前後含んでいる。更に
は、近年、ＭＩ法と呼ばれる連続製鋼法が実施され、こ
れは溶融炉（Ｓ炉）、錬媛炉（ＳＣ炉）及び製鋼炉（Ｃ
炉）という樋で連続された３つの炉で粗銅を産出するも
のであるが、錬媛炉からスラグが排出される。こうして
、国内では銅スラグが約２００万トン程産出され、その
中には銅その他の有価金属が含まれており、スラグがそ
のまま処分されると、その量が莫大なだけに有価金属の
スラグ損失は多大なものとなる。
属が混入している。銅製錬法として、現在もつとも多く
採用されている自溶炉法を例に挙げると、銅精鉱は少量
の溶剤と共に自溶炉に装入される。装入原料の主な組成
は、Ｃｕ２７〜２８％、Ｆ＠ ２３〜２５ ％、８２３
〜２５％、８１（〜１５％であり、この外Ｚ ｎ ｓ
Ｐ ｂ ＳＡ ｇ等が少量台まれている。炉内では、原
料中のＳが８０２ガスとして排出され、Ｃｕのほぼ全量
とＦ・と残りのＳが鍍を形成し、そしてＦ＠Ｏと５ｔＯ
２を主成分とするスラグが形成される。このスラグ中に
は銅分が巻込まれ、スラグ中の１５〜［１７％を占めて
いる０下記は自溶炉産出スラグの組成例である：この他
少量のＡｓ、５ｂＸＢｉ等が含まれ、更には５０〜１Ｑ
Ｏｐｐｍ Ｇ＠、１０〜６０ ｐｐｍＧｍ、１０〜２
０ ｐｐｍＧｄ、極ｇＩｋｆｄ Ｉ ｒ等が含まれてい
る。この他、反射炉法１溶鉱炉法のスラグも若干の変動
があるが、同様の組成を示し、ｃＬ５〜１７％の銅分を
含んでいる。その他、自溶炉で生成するマツ塾を転炉精
錬する除虫ずる転炉媛は銅を５％前後含んでいる。更に
は、近年、ＭＩ法と呼ばれる連続製鋼法が実施され、こ
れは溶融炉（Ｓ炉）、錬媛炉（ＳＣ炉）及び製鋼炉（Ｃ
炉）という樋で連続された３つの炉で粗銅を産出するも
のであるが、錬媛炉からスラグが排出される。こうして
、国内では銅スラグが約２００万トン程産出され、その
中には銅その他の有価金属が含まれており、スラグがそ
のまま処分されると、その量が莫大なだけに有価金属の
スラグ損失は多大なものとなる。
スラグは、セメント原料、埋立材等に再利用されてはい
るが単価が安く、ＣｕｌＭｏその他の有価金属は無駄に
放棄されることになる。Ｇ＆、Ｇｄ等の稀少金属は最近
磁石材料用添加元素として有望視されているものである
が、その資源確保が困難だけに、少しでもスラグから回
収できれば、その利益は非常に大きい。
るが単価が安く、ＣｕｌＭｏその他の有価金属は無駄に
放棄されることになる。Ｇ＆、Ｇｄ等の稀少金属は最近
磁石材料用添加元素として有望視されているものである
が、その資源確保が困難だけに、少しでもスラグから回
収できれば、その利益は非常に大きい。
そこで、従来からも、銅製線屑ではスラグを錬媛炉と呼
ばれる炉内で媛中に含まれる銅その他の有価金属をスラ
グから沈降分離させることにより、有価金属の回収を計
ってきた。その場合〜パイライトを代表とする還元剤が
投入されたり、また溶湯の機械的攪拌を行うことによっ
て回収率の向上の為の努力が払われてきたが、従来の＃
媛法はすべてスラグと金属鍍等の物理的性質（比重）の
差異を利用してスラグ中に巻込まれているｗＡ濁状態の
金属を沈降分離することにつきるものであつムそのため
、化学的に溶解している鋪その他の金属成分は回収しえ
ず、回収率は非常に低いものにとどまった。
ばれる炉内で媛中に含まれる銅その他の有価金属をスラ
グから沈降分離させることにより、有価金属の回収を計
ってきた。その場合〜パイライトを代表とする還元剤が
投入されたり、また溶湯の機械的攪拌を行うことによっ
て回収率の向上の為の努力が払われてきたが、従来の＃
媛法はすべてスラグと金属鍍等の物理的性質（比重）の
差異を利用してスラグ中に巻込まれているｗＡ濁状態の
金属を沈降分離することにつきるものであつムそのため
、化学的に溶解している鋪その他の金属成分は回収しえ
ず、回収率は非常に低いものにとどまった。
従って、従来法に替えて、或いはそれと併用してスラグ
中の有価金属を回収する方法の確立が望まれている。
中の有価金属を回収する方法の確立が望まれている。
本発明者は、銅製錬スラグから銅その他の有価金属を簡
便に回収する方法について研究した結果、塩素化法が好
適であるとの知見を得た。斯くして、本発明は、銅製錬
スラグ中に塩素ガスを吹込み、スラグ中に含まれる有価
金属を回収する方法を提供する。
便に回収する方法について研究した結果、塩素化法が好
適であるとの知見を得た。斯くして、本発明は、銅製錬
スラグ中に塩素ガスを吹込み、スラグ中に含まれる有価
金属を回収する方法を提供する。
具体的説明
先ず自溶炉を経た錬媛炉からのスラグ試料を使用しての
一ビーカ試験の結果を示す。供試試料を５ＣＡＲＢ５＃
アルミナ製ルツボに入れそしてスラグ流出防止の為黒鉛
ルツボで外周辺を被った。これを加熱炉内に納置した。
一ビーカ試験の結果を示す。供試試料を５ＣＡＲＢ５＃
アルミナ製ルツボに入れそしてスラグ流出防止の為黒鉛
ルツボで外周辺を被った。これを加熱炉内に納置した。
炉の上部は水冷ジャケットを閉成し、ジャケットを通し
てＣ１，ガス吹込管をスラグ中に挿入した。ジャケット
の孔からダストを排管を通してエアーポンプで吸引し、
円形ろ紙と水冷ジャケットに付着させ、ダストを回収し
た。Ｃ１，ガス吹込条件はｔ ｓ ｔ７分流量で１５分
、３０分、４５分及び６０分にわたって吹込むものとし
た。ガス吹込み温度は１５００℃である。
てＣ１，ガス吹込管をスラグ中に挿入した。ジャケット
の孔からダストを排管を通してエアーポンプで吸引し、
円形ろ紙と水冷ジャケットに付着させ、ダストを回収し
た。Ｃ１，ガス吹込条件はｔ ｓ ｔ７分流量で１５分
、３０分、４５分及び６０分にわたって吹込むものとし
た。ガス吹込み温度は１５００℃である。
溶解中は不活性雰囲気とした。回収ダスト並びに実験後
のスラグの分析値を表に示す。Ｍｏについてはダスト中
にα１４〜１２２％に濃縮していることがわかる。Ｃｕ
については、濃縮が非常に顕著で供試料１６２％がダス
ト中には３０％前後に濃縮することがわかる。Ａ１及び
Ｂｉについても、揮発し、ダスト中に濃縮する傾向が見
られる。この他、Ｇ・、Ｇａ、％Ｇｄ、Ｉｒについても
極微量がダスト中に検出された。
のスラグの分析値を表に示す。Ｍｏについてはダスト中
にα１４〜１２２％に濃縮していることがわかる。Ｃｕ
については、濃縮が非常に顕著で供試料１６２％がダス
ト中には３０％前後に濃縮することがわかる。Ａ１及び
Ｂｉについても、揮発し、ダスト中に濃縮する傾向が見
られる。この他、Ｇ・、Ｇａ、％Ｇｄ、Ｉｒについても
極微量がダスト中に検出された。
温度は１２５０〜１３５０℃の範囲において実施でき、
塩素ガス炊込時間は特に銅分の回収目的には１０〜２０
分間が好ましい。
塩素ガス炊込時間は特に銅分の回収目的には１０〜２０
分間が好ましい。
本発明は、自溶炉スラグ、錬媛炉スラグ、転炉スラグ等
の銅製錬スラグに適用しうる。
の銅製錬スラグに適用しうる。
先の表かられかるように、ダスト中には塩素が２０％前
後含まれているので、Ｈ１還元を行って塩素を回収する
のが有利である・ ダストは、そのまま或いはＨ！還元後炉に繰返される。
後含まれているので、Ｈ１還元を行って塩素を回収する
のが有利である・ ダストは、そのまま或いはＨ！還元後炉に繰返される。
ＭＯその他の有価金属をこのダストから選別回収する技
術は確立されており、それぞれの方法に従って、適宜の
濃縮段階において分離回収が為される。
術は確立されており、それぞれの方法に従って、適宜の
濃縮段階において分離回収が為される。
従来、転炉スラグは、選鉱工程に送り、銅分を回収して
いたが、本方法によりスラグ選鉱工程の必要性が無くな
ることも予想しうる。
いたが、本方法によりスラグ選鉱工程の必要性が無くな
ることも予想しうる。
塩素処理後の残媛は湿式処理しやすい形態のものとなり
、セメント原料等の用途に供せられる。
、セメント原料等の用途に供せられる。
発明の効果
塩素処理という簡便な方法でスラグ中の銅その他の有価
金属を有効に回収しつるので、これまで無駄にスラグと
共に放棄されている有用金属を最小限に抑えることが出
来る。
金属を有効に回収しつるので、これまで無駄にスラグと
共に放棄されている有用金属を最小限に抑えることが出
来る。
Claims (1)
- １）銅製錬スラグ中に塩素ガスを吹込み、スラグ中に含
まれる有価金属を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272031A JPS61149445A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 銅製錬スラグからの有価金属の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272031A JPS61149445A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 銅製錬スラグからの有価金属の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149445A true JPS61149445A (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=17508160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59272031A Pending JPS61149445A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 銅製錬スラグからの有価金属の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149445A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001038847A1 (en) * | 1999-11-25 | 2001-05-31 | Nicholas Bradshaw | Sample testing |
| AU782384B2 (en) * | 1999-11-25 | 2005-07-21 | Nicholas Bradshaw | Sample testing |
| JP2011052288A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 銅の製錬方法 |
| CN106544527A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 安徽天大铜业有限公司 | 一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺 |
| CN109022812A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-18 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558570A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Air conditioner |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP59272031A patent/JPS61149445A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558570A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Air conditioner |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001038847A1 (en) * | 1999-11-25 | 2001-05-31 | Nicholas Bradshaw | Sample testing |
| AU782384B2 (en) * | 1999-11-25 | 2005-07-21 | Nicholas Bradshaw | Sample testing |
| JP2011052288A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 銅の製錬方法 |
| CN106544527A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 安徽天大铜业有限公司 | 一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺 |
| CN109022812A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-18 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法 |
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