SU530067A1 - Способ производства синтетического шлака - Google Patents

Способ производства синтетического шлака

Info

Publication number
SU530067A1
SU530067A1 SU2092204A SU2092204A SU530067A1 SU 530067 A1 SU530067 A1 SU 530067A1 SU 2092204 A SU2092204 A SU 2092204A SU 2092204 A SU2092204 A SU 2092204A SU 530067 A1 SU530067 A1 SU 530067A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
production
synthetic
synthetic slag
catalyst
Prior art date
Application number
SU2092204A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Прокофьевич Устименко
Эрнест Николаевич Михайлов
Михаил Силович Гордиенко
Игорь Георгиевич Волков
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU2092204A priority Critical patent/SU530067A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU530067A1 publication Critical patent/SU530067A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Предлагаемый способ производства синтетического шлака включает сплавление в присутствии углеродсодержащих материалов обожженной извести в количестве 56-62% с катализатором К-5 в количестве 38-44% Средний состав извести и катализатора К-5, используемых при выплавке синтетического шлака, приведен в таблице. Пример. В дуговой печи с магне зитовой футеровкой провод т опыты по выплавке трех составов синтетического шлака , %: Обожженна  известь 56 62 59 Катализатор К-544 38 41 Полученный синтетический шлак имеет следуюшие составы, %: 50,0 Сой ; 32,9 : 7,0 SiO ; 0,6 Mg-0 3,,, 0,11 MnQ ; 0,6 ; остальное -Дру гие примеси. Дл  снижени  содержани  Lp О, в синте тическом шлаке по предлагаемому способу в электропечь предварительно ввод т аморф ный графит в количестве 1,0-2,0% от веса шихты, который располагают тонким слоем на подине или перемешивают с шихтой. Углерод вводимого в печь графита восстанавливает окислы хрома до хрома металлического . В полученном таким образом синтэ тическом шл же содержание ti.T О, колеблегс  в пределах 0,5-1,5%. Лучшие результаты получают, когда графиг тшательно перемешивают с шихтой и ввод т в печь. В этом случае в синтетическом шлаке Ср О, практически не обнаруживаетс , а на футеровке подины и откосов печи в весь ма малых количествах наход т металлический хром. Содержание углерода в шлаке не превышает О,1%. П р и м е р 2. Синтетический известково-глиноземистый шлак выплавл ют в трехфазных дуговых электропечах, спад подины и Огкосов которых состоит из фасонных угольных блоков. Швы между блоками заполн ютс  подовой угольной или электродной массой. Шихту составл ют из свежеобожженной извести и отработанного порошкообразного катализатора К-5 (отходы химической промышленности) и загружают в печь порци ми. Шлак наплавл ют до верхней кромки угольных блоков. Расплавленный шлак, имеющий температуру 1650-1750°С, по мере надобности выпускают через шлаковыпускную фурму. Химический состав выпускаемого шлака измен етс  в следующих пределах, %: 5055 СоиО ; 28-39 ; 5,0-8,0 SiQ,; 0,5-1,0 ,- 0,5-1,0 MgO ; , MnO , С- остальное. Предлагаемый способ получени  синтетического известково-глиноземистого шлака с использованием отходов химической промышленности может быть применен при производстве качественных конструкционных сталей в различных сталеплавильных агрегатах и позвол ет резко снизить стоимость обработки стали синтетическим шлаком. Кроме самосто тельного применени  катализатора К-5, последний может быть использован дл  производства синтетического шлака, как регламентирующа  добавка к уже известным глиноземосодежашим материалам .
Све же об ожже н0 ,52 88,5 на  известь
Катализатор
74,0 0,75 16,0 0,25 7,5 К-5

Claims (4)

1. Воинов С. Г. и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками. М,, Металлурги  1964, стр. 9-34. g
2.ABT.CB. № 255318, кл. С21 С 06.04.62.
3.ABT.CB. № 265914, кл. С21 С 5/54, 16.09.68. 5/54, 10.01.7 530067g
4. ABT.CB № 418528, кл. С 21 С 7/02.
SU2092204A 1975-01-02 1975-01-02 Способ производства синтетического шлака SU530067A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2092204A SU530067A1 (ru) 1975-01-02 1975-01-02 Способ производства синтетического шлака

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2092204A SU530067A1 (ru) 1975-01-02 1975-01-02 Способ производства синтетического шлака

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU530067A1 true SU530067A1 (ru) 1976-09-30

Family

ID=20606086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2092204A SU530067A1 (ru) 1975-01-02 1975-01-02 Способ производства синтетического шлака

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU530067A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110982985A (zh) * 2019-12-06 2020-04-10 武汉科技大学 一种利用工业固废fcc催化剂制备钢水精炼剂的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110982985A (zh) * 2019-12-06 2020-04-10 武汉科技大学 一种利用工业固废fcc催化剂制备钢水精炼剂的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
SU530067A1 (ru) Способ производства синтетического шлака
US3771999A (en) Slag-making methods and materials
US3395011A (en) Production of low silicon, medium to low, carbon ferro-manganese
US2173535A (en) Steel making
US3165398A (en) Method of melting sponge iron
RU2020180C1 (ru) Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи
JPS57143419A (en) Steel making method of large quantity of generated heat
RU2805114C1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговой печи
SU771168A1 (ru) Экзотермический брикет
US1925916A (en) Process of producing alloys
SU443079A1 (ru) Способ выплавки феррохрома
SU602562A1 (ru) Способ выплавки стали
RU1770435C (ru) Способ выплавки сплавов с ванадием
SU1708907A1 (ru) Алюминотермический способ выплавки феррованади
SU1014920A2 (ru) Способ получени ванадиевой стали
SU550443A1 (ru) Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца
SU922155A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей
SU916929A1 (ru) Способ упрочнени футеровки вельцпечей
SU458610A1 (ru) Способ выплавки хромоизвесткового расплава
SU1027259A1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома
SU1125256A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащих сталей
KR920007933B1 (ko) 용융환원법에 의한 페로크롬의 제조방법
US2150145A (en) Process of smelting metals from ores
SU718481A1 (ru) Способ выплавки стали