SU1014920A2

SU1014920A2 - Способ получени ванадиевой стали

Info

Publication number: SU1014920A2
Application number: SU813405768A
Authority: SU
Inventors: Виктор Аркадьевич Ровнушкин; Евгений Иванович Арзамасцев; Феликс Стефанович Раковский; Григорий Иосифович Чернов; Марк Наумович Мартынов; Вилен Сергеевич Галян; Николай Андреевич Волощук; Юрий Николаевич Шелгаев; Владимир Геннадьевич Гаврилов; Феликс Александрович Гермелин; Юрий Яковлевич Мельников; Леонид Иванович Сенюшкин
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов; Научно-исследовательский институт металлургии; Челябинский металлургический завод
Priority date: 1981-10-02
Filing date: 1981-10-02
Publication date: 1983-04-30

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ по авт.св. №358374, отличающийс тем, что, с целью более широкого использовани ванадиевого шлака и сокращени применени ванадиевых ферросплавов, перед вводом в печь смесь ванадиевого шлака и извести обжигают в окислительной атмосфере при 600-1300 С. 2. Способ по П.1, отличающийс тем, что смесь ванадиевого шлака и извести ввод т в окислительный и восстановительный периоды плавки.

Description

Изобретение относитс к -черной металлургии, конкретнее к способам получени ванадиевых сталей в дуго вых электропечах. По-основному авт.св. № 358374 известен способ получени ванадиевой стали, включающий легирование стали ванадиевым шлаком, вводимым завалку или период плавлени совме но с известью в соотношении 1:(0,5 -1,5)1. При использовании способа дл в плавки хромованадиевых сталей с пр менением легированных отходов в пр цессе плавлени происходит окисление хрома и ванади шихты с образо ванием тугоплавких шпинелидов и за счет них и шпинелидов ванадиевого шлака формирующиес шпаки плавлени гетерогенны и имеют высокие температуру плавлени и в зкость. В результате увеличиваетс продолжитель ность периода плавлени , затрудн е с восстановление окислов ванади и хрома при раскислении шлака и уве личиваютс потери легирующих элементов со.скачиваемым шлаком. При использовании способа при вы плавке стали с проведением периода дефосфорации ванадий, перешедший в металл из ванадиевого шлака в период плавлени , в процессе дефосфорации металла окисл етс .и в основном тер етс с удал емыми печными шлаками. Цель изобретени - более широкое использование ванадиевого шлака и сокращение применени ванадиевых ферросплавов. Поставленна цель достигаетс . согласно способу получени ванадиевой стали, в котором перед вводом в печь.смесь ванадиевого шлака и извести обжигают в окислительной ат мосфере при 6ОО-13ОО С. При этом смесь ванадиевого шлака и извести ввод т в окислительный и восстановительный периоды плавки. При окислительном обжиге смеси в надиевого шлака и )(1звести происхо дит окисление двухвалентного железа до трехвалентного, а трехвалентного ванади до четырех- и п тивалентного ванади , и образуютс ванадаты к ферриты кальци . В результате тугоплавкие ванадиевые шпинелиды (t ), составл ющие основную часть ванадиевого шлака, разрушаютс , и температура ишака резко снижаетс .. Этот процесс протекает только в окислительной а1мосфере в сравнител но узком интервале температур. При температуре менее 600°С скорость пр цесса мала и резко возрастает продолжительность обжига смеси, а при температуре выше соединени с высшими формами. ванади метастабильны , и температура плавлени шлака снижаетс незначительно. Кроме того, при обжиге при температуре выше 1300С происходит спекание смеси, ухудшаютс услови процесса окислени и удалени обожженной смеси из агрегата или емкости, в которых находитс смесь при обжиге. Соотношение ванадиевого шлака и извести в смеси должно быть 1:(0,1-2,0).При количестве извести ниже нижнего предела известь в основном св зываетс с окислами кремни ванадиевого шлака, и образование легкоплавких ванадатов не происходит, а при содержании извести выше верхнего предела, нар ду с образованием легкоплавких фаз происходит образование двухкальциевого силиката и перовскита, имеющих высокую температуру плавлени , и температура плавлени смеси в целом не снижаетс . При вводе в печь в завалку или период плавлени при выплавке стали с использованием легированных отходов смеси ванадиевого шлака и извести,обожженных в окислительной атмосфере при оптимальных услови х , осуществл етс быстрое формирование печного шлака и окисление ванади из шихты практически не происходит , а хрома лишь, незначительно. Более того, в результате высокой активности ванади в сформированном шлаке уже в период плавлени происходит восстановление ванади в сталь за счет углерода, марганца и кремни , присутствующих в шихте либо вводимых специально. Потери ванади и хрома с удал емым шлаком плавлени минимальны. Низка температура плавлени предварительно подготовленной смеси позвол ет вводить ее в печь не только в завалку или период плавлени ,но и в конце окислительного и восстановительного периода. На основе смеси вследствие ее низкой температуры плавлени быстро Образуютс жидк.оподвижные шлаки, «и кослы ванади из них активно восстанавливаютс , после чего печной шлак либо удал ют, либо формируютна его основе шлак восстановительного периода. Пример. В дес титонной основной дуговой печи выплавл ют сталь марки Х12М с использованием егированных отходов методом переплава с продувкой металла кислородом. Легирование стгши ванадием осуществл ют феррова:Нс1Дием (серийна технологи ) и ванадиебьом шлаком по известному и предлагаемому способам). Расход ванадиевого шлака (10,2%у составл ет 18 кг/т, расход извести б кг/т (соотношение ванадиевого шлака и извести 1:0,33). Ванадиевый шлак ввод т в завалку совместно с основной

частью металлошихты. При вьтлавке стали по предлагаемому способу смесь ванадиевого ишака и извести обжигают при в течение 2 ч в окислительной атмосфере.

После расплавлени основной части шихты металл продуваетс кислородом.

и шлак плавлени после раскислени ферросилицием скачиваетс , затем проводитс восстановительный период до обычной технологии.

Результаты плавок приведены в табл.1.

Таблица 1

Серийна технологи 0,7

По авт.

св. №358374 0,7

Предлага .0,7 ема

0,43 12,3

/

0,71 14.1 0,28 9,65

Продолжительность плавок и расход электроэнергии по серийной технологии и предлагаемому способу практически одинаковы, в то же врем использова- 50 ние предлагаемого способа позвол ет полностью отказатьс от применени феррованади и значительно снизить затраты на легирование стали ванадием.

П р и м е р 2. В стотонной основ- 55 ной дуговой печи выплавл ют ст;аль марки 50ХФА на свежей шихте с проведением дефосфорации металла. Легиро1 ,1

25,7 1,6 25.9

0,63 17,9

Продолжение табл. 1

9,84

3,5

1,0

9,25

6,44

вание стали осуществл ют феррованадием и ванадиевым шлаком по известному и предлагаемому способам). Расход ванадиевого шлака (10;2%) составл ет 20 кг/т, расход извести 25 кг/т. При выплавке стали по предлагаемс «1у способу смесь ванадие ,вог6 шлака и извести обжигшэт при в течение 3,5 ч в окислительной атмосфере.

Основные параметЕЫ и результ аты плавок приведены.в табл.2.

Серийна Из приведенных данных видно,что при использовании известного способа резко возрастает расход ванадиевых легирую- . щих материалов и затраты на них. Производство ванадиевой стали в дуговых печах таким способом поТаблица

Продолжение табл. 2 зволит расширить объемы использовани ванадиевого шлака и тем самым сократить расходы ванадиёвых ферросплавов, что даст значительный экономический эффект

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ по авт.св. № 358374, отличающийся тем, что, с целью более широкого использования ванадиевого шлака и сокращения применения ванадиевых ферросплавов, перед вводам в печь смесь ванадиевого шлака и извести обжигают в окислительной атмосфере при 600-1300 С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь ванадиевого шлака и извести вводят в окислительный и восстановительный периоды плавки.

SU ...1014920

10'14920