SU1407961A1 - Способ выплавки ванадийсодержащих сталей в кислых мартеновских печах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретно .к вьтлавке ванадийсодержащих сталей в мартеновских печах с кислой футеровкой.Цель, изобретени  - повышение степени усвоени  ванади , стойкости футеровки , выхода жидкого металла, сокращение длительности плавки и снижение себестоимости стали - достигаетс  тем, чт.о ванадиевый металлопродукт в завалку ввод т в количестве 20-40% от его общего расхода на плавку, а остальное его количество загружают в период кипени  вместе с известн ком или доломитом в соотношении 1: (0,01-0,05) порци ми , равномерно распределенными по поверхности ван- п ны, на шпакрвую фазу по 0,25-1,0 кг/м поверхности ванны. 4 табл. Ш (Л

Description

vl

;О 0

Ilrno6nc: ;-c i;;ie относитс  к металлур гин, конкретней к выплавке ванаднй- со.црржар игс сталей в мартеновских печах с кцслой футеровкой.

Цель изобретени  - повышение сте- n.efi.M усвоени  ванади , стойкости футероБки, выхода жидкого металла, сокр 1111стп е /ллительности плавки и снижение себестоимости стади.

Способ осуществл етс  следующим образом.

После тщательноР заправки и разогрева печи на подину заваливают примерно половину чугуна, затем - кис- лшй об(;ротный шлак и ванадиевый металлопродукт в количестве 20-40% от его общего расхода на плавку. Далее загружают отходы или твердую заготовку и. поверх остальной чугун . Осгальпое количество ванадиевого моталлопродукта загружаетс  в период кипени  совместно с известн ком или доломитом в соотношении 1 :(О,О 1-0,05), причем смесь вводитс  порци ми, равномерно распределенными по поверхности ванны, на шлаковую фазу в количестве 0,25-1,0 кг на 1 кв. м поверхности ванны.

Применение ванадиевого металло- продукта в завалку в количестве 20-40% О : его общего расхода на плавку с пособс 1 вует быстрому формированию оптимального количества малоокисленного 1:цпака. Шлакова  фаза с низкой степенью окисленности позвол ет повысить качество металла за счет снижени  концентрации неметаллических включени (преимущественно оксидных ) , степень восстановлени  ванади , стойкость кислой футеровки, выход жидкого металла, а также снизить себестоимость стали за счет уменьше; л  расхода чугуна.

Загрузки ванадиевого металлопро- дукта в два приема (в периоды завалки и кипени ) позвол ет увеличить степень усвоени  ванади . Совместное использова ие этого материала с известн ком или доломитом в период кипени  при соблюдении соотношени  1 ; (0,01-0,05) , а также предлагаемый загрузки такой смеси (порци ми , равномерно распределенными по поверхности ванны, на шлаковую фазу в количсм:тие 0,025-1,0 кг на 1 кв.м поверхности ванны) обеспечивает поддержание оптимальной жидкотекучести шлака 140-170 NfM по Герти и увеличивает поверхность контакта металла и шлака за счет конвективной диффузии , возникающей при перемешивании ипаковой фазы газообразным двуокси- дом углерода, который образуетс  при разложении карбонатов. Указанные оптимальные значени  в зкости шлака преп тствуют развитию процесса газоQ насыщени  металла, что, соответственно , приводит к повышению качества металла (ограничено поступление в металл из атмосферы печи кислорода, водорода и серы, снижаетс  количест5 во оксидных неметаллических включений ) , степени усвоени  ванади  (сни- .жаетс  окисленность шлака и угар этого элемента), стойкости кислой футеровки за счет уменьшени  концент0 оксидов железа в шлаке. Кроме того, снижение скорости передачи кислорода из газовой фазы обеспечивает развитие .одной из основных функций кислого процесса - восстановле5 ни  кремни  углеродом, марганцем и железом ванны, что св зано с повышением качества металла и экономным расходованием ферросилици . Уеели- чегпче поверхности контакта металла

0 и шлака за счет конвективной диффузии обеспечивает повышение качества металла за счет инте}1сификации процесса удалени  газов и неметаллических включений, а также увеличивает степень восстановлени  ванади  до значений, нриближающихс  к равновесным ,

Пример. После заправки и разогрева печи на подину заваливают 7,5 т чугуна, за 1-ем кислый оборотный шлак и ванадиевый металлопродукт 0,66 т, углеродистые отходы и поверх- осталь}1ой чугун. Продолжительность завалки 2ч 1 О мин. Плавление шихты Производ т согласно заданному тепло-i вому режиму печи. Врем  плавлени  3 ч 35 мин.

Химический состав металла по расплавлению , % : С 1,5 I ; Мп 0, 20; Si 0,04 ; S 0,017; Р 0,025; Сг 0,26; Ni 0,08; Mo 0,06; V 0,04. Химический состав . ипака по расплавлению, %: CaO+MgO 5,84; SiOj 50,5; FeO 17,8; 1,57; ШО 7,7: AljO-j 4,97; S 0, P 0,021; Cr 0 4,26; V Og 1,97; TiOj 0,21.

Жидкотекучесть шлака по расплавлению составл ет 160 мм. Процесс кипени  плавки раздел етс  на два

5

0

5

0

периода; рудное и чистое кипение. Период рудного кипени  начинаетс  при температуре металла 1530°С присками железной руды. Железна  руда присаживаетс  четырьм  порци ми. Первые трн порции ввод тс  в количестве 55 кг кажда . Интервап между этими порци ми составл ет 20 мин. Последн   порци  27,5 кг вводитс  через 30 мин после третьей. Ферромолибден вводитс  в начале периода кипени  небольшими порци ми. Общий расход его составл ет 100 кг.

В период рудного кипени  жидко- текучесть шлака составл ет 155 мм. Выдержка металла после подачи последней порции железной руды 10 мин. Продолжительность рудного кипени  1 ч 20 мин.

Чистое кипение. Период ачинает- СИ с присадок смеси ванадиевого ме- таллопродукта и карбонатов щелочноземельных металлов (изве1.-ти.чка или доломита). Общий расход смеси 1588,2 кг. Смесь задаетс  в печь п тью порци ми по 317,2 кг (5,8 кг/т Выдержка после первой и В1Орой порций 15 мин, после третьей и четвертой 10 мин. уажда  ,и  догружаес  равномерно (в каждое завалочное окно с поворотом хобота за }алочной машины), что обеспечивает распределение смеси данного расхода в коли

честве 0,625 кг/м поверхности ванны . Последн   порци  смеси присаживаетс  за 20 мин до раскислени . На врем  присадок смеси жхдкотекучесть 11шака соста1ш ет 155 мм. /

Содержание марганца в метачле в процессе кипени  плавки не регламентируетс . Восстановление кремни  более 0,12%  вл етс  нежелательным (активный процесс). Легирование плавки хромом производитс  путем прсадки углеродистого феррохрома (1800 кг) за 30 мин до рас1сислени ,

В конце периода кипени  жидкоте- кучесть шлака составл ет 120 мм. За 15 мин до раскислени  производитс  замер температурь металла (1630 Продолжительность чистого кипени  1 ч 10 мин.

Химический состав металла перед раскислением,%: С 0,97; Мп 0,29; Si О, 12; S 0,017; Р 0,025; Сг 1 ,8; NJ 0, Мо 0,2; V 0,08. Химический состав шлака перед раскислением, %: СаО+ 4MgO 6,5; ,8; FeO 14,0;

0

5

Fe,0 з .З; МпО 9,2; Л1,0 Д,5; S 0,018; Р 0,021; Сг О 6,7; V 0 1,1 ; TiO 20,15.

Раски(и1ение. Раскисление осуществл ют силикомарганцем (500 кг) и 25%-ным ферросилицием (150 кг). За 5 мин до выпуска замер ют температуру металла (1610 С). Продолжитель-. ность периода раскислени  1 ч.

Химический состав готового металла , %: С 0,95; МпО,40; Si 0,45; S

0,017; Р 0,025; Сг 1 ,9; Ni 0,08; Mo 0,3; V 0,09. Химический состав конечного шлака, %: CaO+MgO 7,5; 810258,7;

0

5

0

5

0

5

0

5

FeO 14,0; 0,9;

MnO

12,1;

,; S 0,018; Р 0,021; Cr,0 3,4; 1 ,0; TiO,, 0,18.

В табл. 1 представлены варианть: технологической схемы осуин ст лсни  предлагаемого способа выплавки ва- нади1 содержа1цих сталей (варианты 1 и 2 соответствуют граничным пара-метрам расходов материалов, варгант 3 - средним значени м параметров, а варианты 4-17 - отличным от предлагаемых ) .

В табл. 2 при1 едено вли ние способа выплавки 1 пнадийсох1оржащ; х сталей на техмологическне параметры плавки; в табл. 3 вли ние способа на удел1)Ний расход гаш-стгшых мптериа- лов; в табл. 4 - механические свг Г к--;- ia сталей.

Claims (1)

1. Предлагаемъ1Й способ выплавки ьп- надийсодержащих сталей позвол ет повысить качество металла, увеличигь степень усвоени  ванади , стойкость кислой футеровки и выход жидкого металла, сократить длительносч Ь плавки , а также снизить себестоимость стали. Формула изобретени 

   Способ выплавки ванад н 1содержа- цих сталей в кислых мартеновских печах , включающий завалку ванадиевого металлопродукта, отличающийс , тем, что, с целью повышени  степени усвоени  ванади , стойкости футеровки, выхода жидкого металла, сокращени  длительности плавки и снижени  себестоимости стали, ванадиевый металлопродукт в завалку ввод т его количестве 20-40% от его общего расхода на плавку , а остальное его количество загружают порци ьл1 в период кипени  на шлаковую фазу совместг о с извест514079616

   н ком или доломитом в соотношении деленными по 0,25-1,0 кг на I кв,м. 1:(О,01-0,05), равномерно распре- поверхности ванны.

   Таблица 1

   Таблица 2

   140796110

   Таблица 3