SU1027259A1 - Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома - Google Patents

Abstract

aicxx)B ВЫПЛАВКИ низКОУГЛЕРОДНСТОГО ФЕИЮХРОМА методом сипиЕотермического воостановпени  г:ромовой рупы в электропечи с npcnofrаой загрузкой ферроснликохрома, хромовой руда и извести, о.т ли ч а ю щи и с   тем, что, с цепью свнженш содержани  yrnejgDfifl в феррохроме, в печь на слой ферроси Й1Еохрр г1 Загружают в смеси с хромовой рудой известь в количестве 50-60 %, необходимом на плавку , содержащую не более 3% двуокиси ; углерода, а остальную задают после офазованщ сло  окисного расплава высотой 0,1 - 0,5 обтей высоты расплава .о СП с:

Description

to

ч

to

СЛ

СО 10 Изобретение относитс  к металлургии, конкретно к производству ферросплавов. Известно применение вакуумных процессов дл  обезуглероживани  феррохрома . Наиболее экономичным из этих способов  вл етс  печной силикотермический процесс j 1 . Однако этим способом не удаетс  стабильно получать феррохром с содержанием углерода менее ОД5 %,. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  способ вьшлавки низкозтлеродистого феррохрома методом сил1акотермического .восстановлени  хромовой ру ы в электропечи, который включает послойную загрузку шихтовых.материалов, заключающуюс  в разделе гаи в ванне печи слоев ферросиликохрома и извести слоем хромовой руды. Известь содержит до 9 % двуокиси углерода и задаетс  полностью .в завалку. Данный способ загрузки материалов в печь в некоторой степени ограничивает контакт двуокиси углерода, содержащейс  в извести, с металлической фазой, что преп тствует науглероживанию псхзледней 23. Недостатками способа  вл ютс :небольша  величина достигаемого эффекта; выход феррохрома с содержанием углерода не более 0,15 % повышаетс  всего лишь.на 8 - 10 %; разделение хромовой руды и извести . на слой замедл ет образование и, следова тельно, ухудшает воостановление хрома. Целью.изобретени   вл етс.  снижение содержани , углерода в феррохроме. Цель достигаетс  тем, что соглас:но / способу силикотермического восстановлени  хромовой руды в электропечи, включаг ющему послойную загрузку ферросиликохро ма, хромовой руды и извести, в печь на слой ферросиликохрома загружают в смеси с хромовой рудой известь в количестве , необкодимом на плавку, содержашую не ьболее 3% двуокиси углерода а остальную известь задают после образовани  сло  окисного р1асплава высотой 0,1 - 0,5 общей нысоты расплава. Загрузка извести в смеси с хромовой рудой позвол ет ускорить образование руд ноизвесткового расплава и, следовательно , cкopocгь восстановлени  хрома и жел за. Однако при этом не происходит интенсивного науглеражйвани  феррохрома иэза низкого содержани  двуокиси yratepoда в извести {не более 3%) и по причи9 не дачи в завалку только части (5О60% ) всей необходимой на плавку иэвести . Остальную известь задают после покрыти  поверхности металла слоем шлака определенной высоты. При содержании двуокиси углерода в извести более 3% происходит заметное науглероживание образующегос  в печи фер эохрома путем его непосредственного контакта с СО2 и барботировани  расплава , взаимодействующего с графитированными электродами. При вводе извести в завалку в коли-честве свьпие 60%, потребной на плавку , содержание двуокиси углерода в шихте повышаетс  настолько, что приводит к увеличению содержани  углерода в феррохроме . Уменьшение содержани  извести в шихте-, ниже 50% не приводит к снижению содержани  углерода в ф рохроме , но увеличивает расход электроэнергии на славку вследствие сушествен-т ного повышени  температуры плавлени  j окисного расплава. Высота сло  окисного расплава, при которой задают остальную часть извести, играет весьма важную роль. Он предохран ет жидкий феррохром, от контакта с двуокисью углерода извести. При высо- . те окисного расплава менее 0,1 обшей высоты расплава куски извести контактируют с феррохромом, вследствие чего происходит науглераживание последнего. , ПревышениеВЫСОТЫ окисного расплава более 0,5 от общей не приводит к снижению содержани  углерода в феррохроме, не создает опасность, неполного растворени  извести в шлаке до конца плавки и, как следствие, уменьшени  степени восстановлени  хрома. П р и м е р . Вьшлавку низкоуглеродистого феррохрома производили силикогермическим Способом в электропечи мошностью 500 кВА. Перед набором электрической нагрузки в печь загружали ф росиликохром в. количестве l4dO кг. Затем набирали электрическую нагрузку, после чего в печь задавали 178О-2140 кг извести с содержанием двуокиси углерода менее 3 в смеси с 41ОО кг хромовой руды и осуществл ли процесс плавлени . После образовани  сло  шлака над металлом высотой О,1- 0,5 обшей высоты расплава загружали остальную часть извести в количесгве 179О-1430 кг. Врем  образова ни  такого сло  шпака над металлбм составл ло 0,6 - О,9 ч. Далее продолжатга расплавление шихты и заданной извести .

По достижении кондиционного по со- . держанию кремни  феррохрома производили вьшуск шпака из печи. После чего полностью повтор ли описанный цикл плавки . По мере получени  кондиционного металла производили его вьшуск совмест

но со шлаком. Затем производили слив

а металл шлака в шлаковозные ковши, разливали в чугунные изложницы.

С целью определени   границ парамегров вьшлавки феррохрома провели серию опытов, результаты которых предсгавлены в таблице. .

Содережание COj в извести при соблюдении других отличительных признаков изобретени , %

Вьрсод феррохрома с содержанием углерода менее 0,15, %

Количество извести, загружаемой с хромовой руй Дой, %

Выход феррохрома с с0-дер санием углерода менее ОД 5 % при соблюдении других отличительньк приз98 ,1

60

50

55

6О

50

65

Claims (1)

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА методом силикотермического восстановления хромовой руды в электропечи с прелойной ' загрузкой t ферросиликохрома, хромовой руды и извести, о.т лич а ю ш и й с я тем, что, с целью снижения содержания углевода в феррохроме, в печь на слой ферросиЯ&кохромт/ загружают в смеси с хромовой рудой известь в количестве 50-60/%, необходимом на плавку, содержащую не более 3% двуокиси ; углерода, а остальную известь задают после образования слоя окисного расплава высотой 0,1 - 0,5 общей высоты расплава.

   к/) ' с

   -.1027259 ϊ