SU530923A1 - Модификатор - Google Patents

Модификатор

Info

Publication number
SU530923A1
SU530923A1 SU2159415A SU2159415A SU530923A1 SU 530923 A1 SU530923 A1 SU 530923A1 SU 2159415 A SU2159415 A SU 2159415A SU 2159415 A SU2159415 A SU 2159415A SU 530923 A1 SU530923 A1 SU 530923A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
castings
modifier
chill
zirconium
steel
Prior art date
Application number
SU2159415A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Алексеевич Шушлебин
Юрий Гаврилович Чернявский
Николай Иосифович Субботин
Николай Андреевич Богданов
Виктор Васильевич Трегубенко
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина
Ижевский Механичекий Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина, Ижевский Механичекий Институт filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина
Priority to SU2159415A priority Critical patent/SU530923A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU530923A1 publication Critical patent/SU530923A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

(54) МОДИФИКАТОР
следующем соотношении между компонентами , вес,%:
Кремний40-55
Марганец5-10
Цирконий5-15
Алюминий0,1- 2,0
Кальций0,5- 3,5
РЗМ3-10
Игтрий0,5 - 3,5
ЖелезоОстальное
Модификатор представл ет сплав серебристого двета, температура плавлени  которого 1200-1300°С. Количество вводимого модификатора при модифицировании чугуна 0,4-0,8% от веса жидкого металла , В жидкий чугун модификатор ввод т известным способом: на дно ковша перед его наполнением или в струю расплавленного металла. Чугун модифицируют при 13501450°С . Серый чугун можно выплавл ть в вагранке и в электрических нечах.
Предложенный модификатор позвол ет отливать в кокиль мелкие отливки с минимальной толщиной стенки 4-8 мм без отбела , В отливках допускаютс  острые кромки и переходы от толстых сечений к тонким . При этом кокили перед заливкой жидКИМ металлом не прогревают и не облицовывают с внутренней поверхности, а только покрывают тонким слоем краски дл  предотвращени  приваривани  жидкого чугуна к поверхности кокил , В производственных услови х отпадает необходимость контрол  толщины этого сло  краски, так как он не оказывает никакого вли ни  на отбел в отливках . Получение отливок в кокиль без отбела исключает высокотемпературный отжиг что повыщает качество отливок и увеличивает выход годного лить .
Пример. Исследовали вли ние на структуру чугуна следующих модификаторов (см. таблицу);
Применение модификатора при произво; стве мелких кокильных отливок с минимальгной толщиной стенок 4-8 мм полностью устран ет отбел и исключает из технологического процесса дорогосто щую и трудоемную операцию высокотемпературного отжига отливок. В отливках из модифицированного чугуна структура металлической основы состоит полностью из сорбигообразного перлита , а твердость в этих отливках 230 255 НВ.
41,00 6,205,50 0,300,95 48,00 7,606,10 0,402,50
,30 1,5О2,808,50 1,55
46,2О 8,7О
50,7О 9,90 10,50 0,903,106,50 2,15
54,80 9,50 12,40 1,703,209,80 2,96
53,109,10 14,70 1,900,605,ОО 3,4В

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Модификатор, содержащий кремний, марганец , цирконий, алюминий, кальций, железо , отличающийс  тем, что, с
    целью устранени  отбела в отливках, он до- вО Цирконий
    О
    О
    О
    то же
    О
    О
    О
    55 полнительно содержит редкоземельные металлы и иттрий при следующем соотношении между компонентами, вес.%:
    Кремний40-55
    Марганец5 - 1О
    5-15 3,50 0,67остальное 3,80 0,95остальное 5 Алюминий0,1 - 2,0 Кальций0,5 - 3,5 Редкоземельные металлы3 - 1О Иттрий0,5 - 3,5 ЖелезоОстальное 530923 6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3272623, кл. 75 134 , 13.09,66, g 2, Авторское свидетельство № 389161, кл, С 22 С 35/00, 06.05.71,
SU2159415A 1975-07-21 1975-07-21 Модификатор SU530923A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2159415A SU530923A1 (ru) 1975-07-21 1975-07-21 Модификатор

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2159415A SU530923A1 (ru) 1975-07-21 1975-07-21 Модификатор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU530923A1 true SU530923A1 (ru) 1976-10-05

Family

ID=20627633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2159415A SU530923A1 (ru) 1975-07-21 1975-07-21 Модификатор

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU530923A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146984A (zh) * 2013-04-07 2013-06-12 山东汇丰铸造科技股份有限公司 一种高强度灰铸铁用孕育剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146984A (zh) * 2013-04-07 2013-06-12 山东汇丰铸造科技股份有限公司 一种高强度灰铸铁用孕育剂及其制备方法
CN103146984B (zh) * 2013-04-07 2015-01-07 山东汇丰铸造科技股份有限公司 一种高强度灰铸铁用孕育剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1426125A (en) Method of making superalloys
FR2444245A1 (fr) Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique
SU530923A1 (ru) Модификатор
GB1194588A (en) A method of producing Ingots of Magnesium-Containing Alloys
GB1281985A (en) Process for the production of oriented silicon iron by vacuum degassing and continuous casting
GB1341144A (en) Casting composition containing aluminium a process fo preparing same and castings made from same
US2715064A (en) Method of producing silicon steel
SU501104A1 (ru) Модификатор
SU535362A1 (ru) Способ рафинировани вторичного алюмини
SU765366A1 (ru) Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок
SU505697A1 (ru) Шлак дл разливки стали и сплавов
SU126894A1 (ru) Способ получени железоалюминиевого сплава
ES399163A1 (es) Horno de resistencias para la fusion y el mantenimiento de la temperatura, utilizado en las instalaciones de colada continua horizontal.
SU404866A1 (ru)
SU532650A1 (ru) Лигатура дл раскислени и модефицировани стали
SU922169A1 (ru) Модификатор дл доэвтектических и эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
SU1590481A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU127670A1 (ru) Жаростойкий чугун
SU585220A1 (ru) Способ рафинировани металлических расплавов
SU550454A1 (ru) Чугун
SU624921A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита
SU394435A1 (ru) Способ легирования чугуна алюминием
SU564353A1 (ru) Комплексный модификатор
SU663749A1 (ru) Сталь
SU516746A1 (ru) Способ легировани чугуна