SU624921A1 - Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита - Google Patents

Description

Изобретение огносигс  к черной мегап- лургии, к питейному гфоиавоцству, в частности к способам получени  .высокопрочного чугуна с шаровидной графита.

Известен способ модифицировани  чугу- на обработкой вначале смесью мишметаппа и сипикокапьци , а затем - ферросилицием в этой же самой емкости ij .

При этом иабпюцаегс  неравномерность графитиаировани , вспеасгвие того, что графитиаирующа  аобавка ферросилиц.и  запружаетс  в ковш на поверхность чугуна, обработанного смесью модификаторов в этом же ковше. Полученный таким способом чугун непригоден ап  изготовлени  из него тонкостенных и кокильных отливок, гак как G этого чугуна не превышает 37 кг/мм без аопопнительной термообработки .

Прецпагаемый способ получени  высокопронного чугуна с шаровидной формой графита, включакпций выплавку чугуна, введение в печь или в промежуточную емкость силикомишметалла, обработку чугуна в ковше графитизируюшей добавкой - бариеми . разливку, отличаетс  тем, что, с цепью исключени  отбепа в тонкостенных и кокипькых отливках, а также улучшени  механических свойств чугуна без дополни- тельной термообработки, барий ввод т в разливочный ковш перед разливкой чугуна в кокиль или изложницу в виде барийсодержащей пигатуры в количестве О,О20 , от веса жидкого чугуна.

Claims (1)

1. В индукционной электропечи выплавл ли чугун, а затем в печи перед выпуском или в промежуточной емкости ( в 1 т) жидкий чугун обрабатывали силикоилишме- таллом, содержащим 25-33% РЗМ, 3&45% кремни , 2,5-5% , в количестве O,8-l,9i5% от веса жидкого чугуна в зависимости от состава чугуна. Обработанный чугун из этого промежуточного ковша переливапи в разливочный ковш емкостью 2ОО кг и при этом обрабатывали чугун барийсодержаш:ими лигатурами: алюминобариевой, алюминобарийкапыщевой и силикобарием как с обычнь1м, так г с повышенным со держанием алюмини . В рао3 .х,ч- 624 пивочный ковш зацавапи барий ИЗ расче та О,О2-О,2О% ог веса жиакого чугуна.. Введение барийсоцержащих аобавок не сопровожцапось заметным пироэффекгоМ| вследствие того, что чугун уже был прецваритепьно обработан сипикомишмегаппом . Контрольные изломы изцепий, получен ных предлагаемым способом, показали, что пополнительна  обработка чугуна барийсоаержащими лигатурами переа заливкой его в кокипи обеспечила достаточно полную графитизацию чугуна. Модифицированный предлагаемым способом чугун в ли том виде без до полни гельной термообработки имел J-ft 5СХ.58 кг/мм 8-12%, BK 3-6 кгм/см, НВ 15О, 180 кг/мм. Формула изобретени  Способ получени  высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, включающий выплавку чугуна, введение в печь или в промежуточную емкость силикомишметапла , обработку чугуна в ковше графитизируюшей добавкой - барием - и разливку , отличающийс   тем, что, с целью исключени  отбела в тонкостеннызс и кокильных отливках, а также ловышени механических свойств чугуна, барий ввод т в разливочный ковш перед раздивкой чугуна в кокиль или изложницу в виде барийсодержащей лигатуры в количестве О,О2-0,2О% от веса жидкого чугуна. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 152474, кл. С 21 С 1/1О, 1959.