SU1666544A1 - Способ получени алюминиевого чугуна с вермикул рным графитом - Google Patents

Способ получени алюминиевого чугуна с вермикул рным графитом Download PDF

Info

Publication number
SU1666544A1
SU1666544A1 SU884398788A SU4398788A SU1666544A1 SU 1666544 A1 SU1666544 A1 SU 1666544A1 SU 884398788 A SU884398788 A SU 884398788A SU 4398788 A SU4398788 A SU 4398788A SU 1666544 A1 SU1666544 A1 SU 1666544A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
amount
metal
eliminating
iron
Prior art date
Application number
SU884398788A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Степанов
Ирина Дмитриевна Суязова
Римма Ивановна Галайко
Александр Вячеславович Гурецкий
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU884398788A priority Critical patent/SU1666544A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1666544A1 publication Critical patent/SU1666544A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и литейному производству, в частности к модификаторам, используемым в технологии получени  отливок из алюминиевого чугуна, в том числе получаемых ускоренной кристаллизацией. Цель - снижение себестоимости чугуна за счет исключени  операции термообработки, устранение отбела, повышение механических свойств. Способ включает введение в чугун силикокальци  в количестве 0,5% от веса обрабатываемого металла совместно с механической смесью, содержащей MG 25 - 35 мас.% и РЗМ 65 - 75 мас.%, причем данна  смесь вводитс  в количестве 0,13 - 0,17% от веса обрабатываемого металла. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлург гии и литейному производству, в ности к модификаторам, используемым в технологии получени  отливок из алюминиевого чугуна с вермикул рным графитом спецспособами лить , а также литьем в песчаные формы без последую щей термической обработки, и может быть использовано в машиностроитель ной отрасли народного хоз йства
Цель изобретени  - снижение себе стоимости чугуна за счет исключени  операции термообработки, устранение отбела, повышение механических свойств
Способ по изобретению включает введение в чугун силикокальци  в ко личестве 0,5% от массы обрабатывае - мого металла совместно с механичёс кой смесью, содержагоей 25 - 35 мас0% магни , 65 «- 75 мас„% редкоземелы- ных металлов, котора  вводитс  в количестве 0,13 - 0,17% от массы обрабатываемого металла
Указанное количество силикокаль ци  добавл ют к составу модификатора и совместно ввод т в чугун с целью стабилизации вермикул рной формы графита в отливках, получаемых способами лить , без последующей терг- мической обработки.
Дополнительно введенный магний в известном модификаторе значительно повышает эффект сфероидизации графи та, так как магний вли ет на процесс сфероидизации значительно в большей степени, чем редкоземельные металлы, А добавки малых количеств (менее
сь о
СП
4
0,1%) магни  в чугун положительно Вли ют на уменьшение отбела в отлив - кахс
Нижний предел содержани  магни  обусловлен началом про влени  эффёк - та сфероидизации графита до вермику - л рной формы, а верхний предел выбран с учетом завершени  сфероидизации графита и с учетом уменьшени  эффекта при вводе модификатора в жид кий чугуно
1 Нижний предел содержани  редко - земельных металлов обусловлен началом про влени  эффекта графитизации и сфероидизации графита в чугуне до вермикул рной формы, а верхний предел обусловлен тем, что он  вл етс  грае- дачным условием, превышение которого не дает дальнейшего повышени  эффекта графитизациио
Силикокальций в указанном процент ном соотношении устран ет отбеливае«- мость чугуна при спецспособах лить „ Содержание силикокальци  менее ука занного количества не устран ет пол ностью отливаемость чугуна, а содёр жание его более этого количества не дает повышени  эффекта графитизациио
Алюминиевый чугун дл  модифици ровани  предложенным модификатором плав т в индукционной электропечи ИВ - 00 в тигле с кислой футеровкой емкостью 120 кг Ввод т модификатор в жидкий чугун с помощью стакана, в ручной ковш емкостью 20 кгс Модифицирование чугуна провод т при 1420 «- 1480°Со После модифицировани  отли вают из чугуна опытные отливки ньев размером 120x100x30 мм и цилиндг- рические пробы с приведенной толщиной стенки 15 и 30 мм, которые заливают в металлический и облицованный ли (облицовка из ЖСС толщиной 10 мм)„ Дл  сравнени  те же отливки пробы за ливают в песчаные формьи Составы пытываемых модификаторов приведены в табл с 1 о
Образцы дл  испытаний вырезают из цилиндрических проб приведенной шины 30 мм, отлитых в песчаные формы Испытание образцов на разрыв и на относительное удлинение проводили на цилиндрических образцах 0 10 мм по ГОСТ 149 7«-73 с Твердость по Бринеллю литой поверхности и сечени  отливок определ ли по ГОСТ Анализ микроструктуры провод т на образцах,
изготовленных из клиньев, а также из цилиндрических ступенчатых проб с приведенной толщиной 15 и 30 мм„
Дл  сравнени  чугун обрабатывали известным модификатором, который в качестве активного модифицирующего компонента содержит редкоземельный элементо Состав, структура и свойств ва алюминиевого чугуна, обработанного исследуемыми модификаторами, привес- дены в табло 2 и 3„
Как видно из табл.2 и 3, обработка алюминиевого чугуна составом 1 ( тотип) стабилизирует вермикул рную форму графита в отливках толщиной 15 мм и более при всех указанных дах лить , а в отливках толщиной 8 10 мм при литье в кокиль дает сквбз ной отбеЛо Кроме того, в отливках всех толщин независимо от вида лить  присутствует цементит в количестве 30-10% от меньшей толщины отливки к большей, что дает повышенную дость литой поверхности, в результат чего ухудшаетс  механическа  обра«- ботка отливоко Кроме того, данные отливки не обладают пластичностью (S1 0) 0 Дл  улучшени  механических свойств отливок рекомендуетс  при мен ть последующую термическую работку0
Применение модификаторов составов 3 10 при модифицировании алюминие вого чугуна дает возможность стабиль« но получать полностью вермикул рный графит (ВГ) при отсутствии цементи - та (Ц) в отливках толщиной более 15 мм, отлитых в металлический и 06 лицованный кокили, а также в песча - ные формы С уменьшением толщины стенки отливок до 8НО мм формирует 4 с  шаровидна  и вермикул рна  форма графита при литье в металлический и облицованный кокили, а также в пёсг- чаные формы соответственно. Получен ные отливки имеют перлитоферритную матрицу, что дает возможность устра - нить последующую термообработку Механические свойства этих отливок значительно выше свойств серого чугуна с пластинчатым графитом (ПГ) и несколько ниже свойств высокопрочг- ного чугуна с шаровидным графитом (ШГ), что полностью соответствует цели изобретени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  алюминиевого чу гуна с вермикул рным графитом, вклю
    5.16665446
    чающий введение в чугун силикокалы- - ликокальций ввод т в количестве 0,5%
    ци , отличающийс  тем, что, с целью снижени  себестоимости чугуна за счет исключени  операции термообработки, устранени  отбела и повышени  механических свойств, си«от массы обрабатываемого металла совместно с механической смесью, со держащей магний 25--35 мас„% и редко - земельные металлы 65 - 75 мас0%, вво« димой в количестве 0,13 «- 0,17%0
    от массы обрабатываемого металла совместно с механической смесью, со держащей магний 25--35 мас„% и редко - земельные металлы 65 - 75 мас0%, вво« димой в количестве 0,13 «- 0,17%0
    Состав
    Таблица 1 Содержание модификатора, %
    0,15
    0,13 2 0,13 2 0,13 JT
    0,15 2
    0,15
    0,15 2,
    0,17 2
    2
    10
    35 ° 7 65
    0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
    Редактор 3„Ходакова
    i
    Составитель Г Дудик Техред МоМоргентал
    Корректор М.Максимипшнец
SU884398788A 1988-03-30 1988-03-30 Способ получени алюминиевого чугуна с вермикул рным графитом SU1666544A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884398788A SU1666544A1 (ru) 1988-03-30 1988-03-30 Способ получени алюминиевого чугуна с вермикул рным графитом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884398788A SU1666544A1 (ru) 1988-03-30 1988-03-30 Способ получени алюминиевого чугуна с вермикул рным графитом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1666544A1 true SU1666544A1 (ru) 1991-07-30

Family

ID=21363967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884398788A SU1666544A1 (ru) 1988-03-30 1988-03-30 Способ получени алюминиевого чугуна с вермикул рным графитом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1666544A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочник по чугунному лнтью./ Под ред. Н.Г.Гиршовича Л.: Машино строение, 1978, с„ 121г-122с Патент Бельгии М 727521, кл„ С 22 С 38/06, 1986с *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910001484B1 (ko) 회주철 접종제
US4414027A (en) Method for obtaining iron-based alloys allowing in particular their mechanical properties to be improved by the use of lanthanum, and iron-based alloys obtained by the said method
SU1666544A1 (ru) Способ получени алюминиевого чугуна с вермикул рным графитом
WO2004022791A1 (en) Method for production of ductile iron
CA1157277A (en) Production of vermicular graphite cast iron
US3717456A (en) Alloy and method for treatment to produce spheroidal-graphite cast irons
RU2618294C1 (ru) Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах
RU2040575C1 (ru) Модификатор для чугуна
SU765387A1 (ru) Модификатор
SU1024508A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна
SU996455A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
SU1097680A1 (ru) Способ получени модифицированного серого чугуна
SU1062293A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU834141A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ
SU834187A1 (ru) Модификатор
US4189316A (en) Iron modifier and method of using same
US4224063A (en) Method of using iron modifier
SU1435609A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
RU2177041C1 (ru) Способ получения серого чугуна
SU789623A1 (ru) Лигатура
SU587169A1 (ru) Лигатура
RU2316608C1 (ru) Модификатор
SU765386A1 (ru) Комплексный модификатор
SU1296590A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
RU2181775C1 (ru) Способ получения чугуна с различной формой графита