SU834187A1 - Модификатор - Google Patents

Description

(54) МОДИФИКАТОР

Изобретение относитс  к литейному производству, в основном, к присадо ным материалам (модификаторам, сплавам , лигатурам и т. п.) дл  серого чугуна, заливаемого преимущественно металлические формы, и в других услови х высокого переохлаждени  чугуна Известен модификатор, содержащий кремний, кальций, медь, алюминий, барий, редкоземельные металлы, углерод , железо l . Указанный модификатор при литье чугуна в металлические формы (или в других услови х высокого переохлаждени ) не устран ют анизотропности свойств, т. е. не обеспечивают получение однородных показателей механических свойств прочности и твердос ти чугуна по сечению отливок, особе но имекщих разные по толщине стенки из-за того, что они полностью не предотвращают по вление в структуре междендритного графита и свободных цементита и феррита. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  модификатор 2 следующего состава, вес.%: Кремний45,0-50,0 Алюминий 1,5-2,0 5,0-6,0 Кальций 25,0-35,0 Барий 5,0-8,0 Марганец Остальное Железо Этот модификатор также не обеспечивает требуемой высокой однородности показателей прочности и твердости чугуна по сечению отливок,, особенно при их существенной разностенности,и, изгза неоднородности структуры чугуна , т. е. по влени  в отдельных ее зонах (на поверхности и середине) междендритного графита и свободного феррита . Цель изобретени  - повышение однородности показателей прочности и твердости чугуна по сечению отливок путем получени  однородной структуры металлической основы чугуна с равномерно распределенным в ней пластинчатым графитом. Поставленна  цель достигаетс  тем, что модификатор дополнительно содер жит титан и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кремний20-36 Алкминий 0,5-4,0 кальций5-8 Барий3-i2 Марганец 4-,0-7,5

Титан5-20

Медь10-20

ЖелезоОстальное

Высокое модифицирующее действие предлагаемого комплексного модификаTopaf обеспечивагацее повышение однородности (выравнивание) показателей прочности и твердости чугуна по сечению отлив эк, достигаетс  за счет одновременнЪго введени  в состав модификатора графитизирующих и антифер .ритизирующих (стабилизирукадих) химических элементов: меди, титана марганца , кальци , бари , кремни  и алюмини .

Особенно эффективно введение в состав модификатора титана и. меди, которые сообщают модификатору дополнительные положительные свойства.

Пример. Смеси комплексного модификатора готов т ив диликокальци  СК 25, силикомарганца СМн 20, силикобари  СБ 20, ферротитана Ти 1 меди М 4 и армкожелеза,

Каждую смесь готов т путем отвешивани  расчетных доз указанных модифика оров и лигатур.

Моди икатор испытывают на чугуне с углеродным эквивалентом Сд 3,83 ,9% (С 3,3-3,4% Si 1,6-1,8%), выплавленном в кислой индукционной печи емкостью 60 кг и нагретом до температуры 1450с,

Модификатор ввод т в разливочный КОШ1 емкостью 20 кг при заполнении его жидким чугуном из индукционной печи. После тщательного перемешивани  в козша и сн ти  шлака модифицированный чугун заливают в подготовленные формы технологических проб (клиновой и ступенчатой).

Эффективность действи  комплексного модификатора оценивают по величине отбела на клиновой пробе, заливаемой в кокиль, по колебанию показателей предела прочности и твердости чугуна на ступенчатой пробе 6040-20-10 мм, запиваемой в кокиль, а также по микроструктуре шлифов, приготовленных из ступеней ступенчатой пробы.

Действие нового модификатора сравнивают с действием известного модификатора .

Результаты испытаний приведены в таблице.

Данные, приведенные в таблице, показывают , что разброс показателей твердости НВ уменьшаетс  в 3,8 раза,

а предел прочности при раст жении 6ft примерно в 1,6 раза. Склонность чугуна к отбелу, определ етс  по величине отбела клиновой пробы, практически остаетс  на том же уровне, что

и при обработке известным модификатором .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 602587, кл. С 22 С 35/00, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 489805, кл. С 22 С 35/00, 1974.