SU1447919A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447919A1 SU1447919A1 SU874275322A SU4275322A SU1447919A1 SU 1447919 A1 SU1447919 A1 SU 1447919A1 SU 874275322 A SU874275322 A SU 874275322A SU 4275322 A SU4275322 A SU 4275322A SU 1447919 A1 SU1447919 A1 SU 1447919A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- graphite
- magnesium
- castings
- Prior art date
Links
Description
(21)4275322/3t-02
(22)27.05.87
(46) 30..12.88. Бюл.. 48
(71)Камское объединение по производству большегрузных автомобилей и Институт проблем ить АН УССР
(72)В.И.Литовка,.,Вбнгер, , В.Я.Петрунько, Е.А.рышканов, С.П.Дмитриев, О.М.Абдулин, И.В.Тка- чук, Г.К.Пр жников, В.И.Жучков, С.В.Лукин, А.С.Дубровин и Ю.Н.Иващен- ко
(53) 669.15-196(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 1154366, кл. С 22 С 37/10, 1984.
Авторское свидетельство СССР №f 1090748, кл, С 22 С 37/04, 198-2.
(54) ЧУГУН
(57) Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано например, при производстве картерных деталей двигателей. Цель изобретени - повышение пластичности при сохранении уровн предела прочности. Новый чугун содержит, мас,%: С 3,05- 4,02; Si 2,14-2,95; Ми 0, Си 0,01-0,25; Ni 0,01-0,17; Ti 0,02- 0,09; Al 0,01-0,08; Mn 0,006-0,017; Ca 0,002-0.015; Ba 0,003-0,018, P3M 0,005-0,035; Sr 0,001-0,011; Zr и/или Zn 0,004-0,032 и Fe остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Sr и Zr и/или Zn позвол ет повысить пластичность с 2,1-3,1 до 4,2-5,4%, 2 табл.
i
(Л
4 Oifei СО
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл отливок, например, картерных деталей.
Цель изобретени - повышение пластичности при сохранении уровн предела прочности.
Изобретение иллюстрируетс следующий примерами. ; Пределы содержаний углерода в чугуне определены с учетом состава примен емых шихтовых материалов и с целью получени отливок без усадочных дефектов.
Содержание в чугуне кремни выбрано по тем же .соображени м, а также исход из необходимости получени заданной структуры металлической основ и физико-механических свойств ме- талла в отливках, при этом нижний предел содержани кремни {2,14%) относитс к толстостенным, а верхний (2,95%) - к тонкостенным отливкам.
Марганец в чугун переходит из ших товых материалов как посто нный компонент чушковых чугунов, при выбранном составе чугуна указанные пределы марганца определены как условие получени отливок без отбела и с высо- кими механическими свойствами в литом СОСТОЯНИЙ как в тонкостенных (при нижнем значении марганца), так и в толстостенных (при верхнем значении марганца) отливках.
Медь и никель вход т в состав чу- .гуна как легирующие элементы, упроч- н юпще металлическую основу и с целью выравнивани структуры и свойств чугуна по сечению отливок. Никель, кроме того, способствует повышению растворимости в чугуне меди, обладающей значительно большей перлитизирую щей и упрочн ющей способностью. Низ кое содержание никел (0,01-0,17%) обусловлено дефицитностью этого элемента . Верхнее содержание меди и никел (как и марганца) относитс к слчаю толстостенных, а нижнее - дл тонкостенных отливок.
Титан и алюминий в указанных пределах и в присутствии магни способствуют формированию вермикул рного графита, а также действуют как гра- фитизирующие компоненты. При содержа НИИ титана менее 0,02% и алюмини менее 0,01% десфероидизирующее их действие не про вл етс , а превьштени их сверх указанных пределов (0,09%
по титану и 0,08% по алюминию) вл етс излишним, поскольку форма графита не мен ете, кроме того, при превышении алюмини более 0,08 по вл етс опасность пленкообразовани и ухудшение качества поверхности отливок , что вызвано большим химическим сродством этого элемента к кислороду
Магний и РЗМ вл ютс основными ингредиентами, вызьгоающими улучшение степени сфероидизации графита в чугуне , причем, более эффективно действует магний. При снижении в чугуне содержани магни менее форма графита получаетс , как правило, пластинчатой или смешанной даже в отсутствии титана и алюмини . Увеличение же магни сверх 0,017% затрудн ет формирование вермикул рного. графита . Выбранный интервал значений магни (0,006-0,017%) обеспечиваетс в пределах отклонени параметров технологии модифицировани (по температуре чугуна, содержанию в нем серы, расходу модификатора и др.) и при выбранном составе чугуна вл етс оптимальным в отношении получени вермикул рного графита. Причем меньшему содержанию магни должно соответствовать большее количество в чугуне РЗМ. При содержании РЗМ менее 0,005% его действие на форму графита не про вл етс , а- при повьш1ении доли этого элемента более 0,035% увеличиваетс склонность чугуна затвердевать со структурно свободными кар- бгщамк. Расширению интервалов содержаний в чугуне магни и РЗМ до указанных значений способствуют кальций барий, стронций, цирконий и цинк. При этом цирконий и цинк вызьшают улучшение формы графитовых включений, преп тству вьщелению пластинчатого и междендритного графита, а кальщй барий и особенно стронций, рафиниру расплав, повьш1ают механические свойства чугуна. При содержании в чугуне циркони и цинка (в сумме или в отдельности) менее 0,004% форма графита не измен етс , а количества их, превьш1ающйе 0,032%, снижают пластичность и повышают твердость чугуна. Стронций отличаетс большой графити- зирук цей способностью и увеличивает пластичность чугуна; в присутствии кальци и бари указанное действие стронци усиливаетс . Благодар этому тонкостенные отливки затвердевают
без отбела при достаточно высоком остаточном содержании в предлагаемом чугуне РЗМ (до 0,035%), Верхний предел содержани стронци (0,011%) ограничен опасностью снижени прочности чугуна и дефицитностью данного элемента.
Дл определени эффективности чугуна предлагаемого состава в сравне- НИИ с известными провели сравнитель- 1ше исследовани .
Химический состав изученных чугу- нов приведен в табл. 1.
Отливали клиновидные пробы, из
нижней части которых (толщина 25 мм) вырезали образцы дл изучени структуры , механических свойств и твердости чугуна. Показателем формы графита вл етс величина степень сфе- роидизации графитовых включений (ССГ), которую определ ли методами количественной металлографии. Структуру чугуна изучали в зоне разрушени образцов после испытаний.
Результаты опытов приведены в табл. 2,Как следует из табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав чугуна Sr и
Состав
kCrtAepMAftH« элементов, нас Л . Г Si i btn 1 Си I Ni I Ti 1 .Л1 I M« | Ca I Ba ТрЗН I Sr fzr Zn | CrS
L 1.„i11111ii1111-J-
19
Claims (1)
- Zr и/или Zn Обеспечивает повышение пластичности с 2,1-3,1 до 4,2-5,А%. Формула изобретениЧугун, содержащий углерод, кремний , марганец, медь, никель, .титан, , магний, кальций, барий, редкоземельные элементы и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени пластичности при сохранении уровн предела прочности, он дополнительно содержит стронций и цирконий и/или цинк при следующем со- отношении компонентов, мас.Х;т а в л н ц в If
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874275322A SU1447919A1 (ru) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874275322A SU1447919A1 (ru) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447919A1 true SU1447919A1 (ru) | 1988-12-30 |
Family
ID=21315984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874275322A SU1447919A1 (ru) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1447919A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-27 SU SU874275322A patent/SU1447919A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI83540C (fi) | Ympningsmedel foer graott gjutjaern. | |
EP0874916B1 (en) | Composition for inoculating low sulphur grey iron | |
SU1447919A1 (ru) | Чугун | |
RU2016112C1 (ru) | Способ модифицирования алюминиевых сплавов | |
Hiratsuka et al. | Influence of steel scrap on microstructure and mechanical properties of spheroidal graphite cast iron | |
SU1036787A1 (ru) | Чугун | |
SU1446187A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1585370A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1475961A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом | |
RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
SU834187A1 (ru) | Модификатор | |
SU1659516A1 (ru) | Чугун дл гильз цилиндров двигателей | |
SU562581A1 (ru) | Модификатор | |
SU631553A1 (ru) | Модификатор дл обработки заэвтектических силуминов | |
RU2016071C1 (ru) | Способ получения чугуна | |
SU1708909A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU610878A1 (ru) | Лигатура | |
SU1661238A1 (ru) | Чугун | |
SU1043179A1 (ru) | Высокофосфористый чугун | |
SU1677082A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1571095A1 (ru) | Серый чугун | |
SU1025748A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1712451A1 (ru) | Чугун | |
SU1458416A1 (ru) | Чугун | |
SU910829A1 (ru) | Чугун |