SU1447919A1 - Чугун - Google Patents

Чугун Download PDF

Info

Publication number
SU1447919A1
SU1447919A1 SU874275322A SU4275322A SU1447919A1 SU 1447919 A1 SU1447919 A1 SU 1447919A1 SU 874275322 A SU874275322 A SU 874275322A SU 4275322 A SU4275322 A SU 4275322A SU 1447919 A1 SU1447919 A1 SU 1447919A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
graphite
magnesium
castings
Prior art date
Application number
SU874275322A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Литовка
Владислав Васильевич Венгер
Виктор Яковлевич Петрунько
Евгений Александрович Ерышканов
Сергей Павлович Дмитриев
Олег Мирсалимович Абдуллин
Игорь Владимирович Ткачук
Григорий Кириллович Пряжников
Владимир Иванович Жучков
Сергей Викторович Лукин
Анатолий Сергеевич Дубровин
Юрий Николаевич Иващенко
Original Assignee
Камское объединение по производству большегрузных автомобилей
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Камское объединение по производству большегрузных автомобилей, Институт проблем литья АН УССР filed Critical Камское объединение по производству большегрузных автомобилей
Priority to SU874275322A priority Critical patent/SU1447919A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1447919A1 publication Critical patent/SU1447919A1/ru

Links

Description

(21)4275322/3t-02
(22)27.05.87
(46) 30..12.88. Бюл.. 48
(71)Камское объединение по производству большегрузных автомобилей и Институт проблем ить  АН УССР
(72)В.И.Литовка,.,Вбнгер, , В.Я.Петрунько, Е.А.рышканов, С.П.Дмитриев, О.М.Абдулин, И.В.Тка- чук, Г.К.Пр жников, В.И.Жучков, С.В.Лукин, А.С.Дубровин и Ю.Н.Иващен- ко
(53) 669.15-196(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 1154366, кл. С 22 С 37/10, 1984.
Авторское свидетельство СССР №f 1090748, кл, С 22 С 37/04, 198-2.
(54) ЧУГУН
(57) Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано например, при производстве картерных деталей двигателей. Цель изобретени  - повышение пластичности при сохранении уровн  предела прочности. Новый чугун содержит, мас,%: С 3,05- 4,02; Si 2,14-2,95; Ми 0, Си 0,01-0,25; Ni 0,01-0,17; Ti 0,02- 0,09; Al 0,01-0,08; Mn 0,006-0,017; Ca 0,002-0.015; Ba 0,003-0,018, P3M 0,005-0,035; Sr 0,001-0,011; Zr и/или Zn 0,004-0,032 и Fe остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Sr и Zr и/или Zn позвол ет повысить пластичность с 2,1-3,1 до 4,2-5,4%, 2 табл.
i
4 Oifei СО
Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл  отливок, например, картерных деталей.
Цель изобретени  - повышение пластичности при сохранении уровн  предела прочности.
Изобретение иллюстрируетс  следующий примерами. ; Пределы содержаний углерода в чугуне определены с учетом состава примен емых шихтовых материалов и с целью получени  отливок без усадочных дефектов.
Содержание в чугуне кремни  выбрано по тем же .соображени м, а также исход  из необходимости получени  заданной структуры металлической основ и физико-механических свойств ме- талла в отливках, при этом нижний предел содержани  кремни  {2,14%) относитс  к толстостенным, а верхний (2,95%) - к тонкостенным отливкам.
Марганец в чугун переходит из ших товых материалов как посто нный компонент чушковых чугунов, при выбранном составе чугуна указанные пределы марганца определены как условие получени  отливок без отбела и с высо- кими механическими свойствами в литом СОСТОЯНИЙ как в тонкостенных (при нижнем значении марганца), так и в толстостенных (при верхнем значении марганца) отливках.
Медь и никель вход т в состав чу- .гуна как легирующие элементы, упроч- н юпще металлическую основу и с целью выравнивани  структуры и свойств чугуна по сечению отливок. Никель, кроме того, способствует повышению растворимости в чугуне меди, обладающей значительно большей перлитизирую щей и упрочн ющей способностью. Низ кое содержание никел  (0,01-0,17%) обусловлено дефицитностью этого элемента . Верхнее содержание меди и никел  (как и марганца) относитс  к слчаю толстостенных, а нижнее - дл  тонкостенных отливок.
Титан и алюминий в указанных пределах и в присутствии магни  способствуют формированию вермикул рного графита, а также действуют как гра- фитизирующие компоненты. При содержа НИИ титана менее 0,02% и алюмини  менее 0,01% десфероидизирующее их действие не про вл етс , а превьштени их сверх указанных пределов (0,09%
по титану и 0,08% по алюминию)  вл етс  излишним, поскольку форма графита не мен ете, кроме того, при превышении алюмини  более 0,08 по вл етс  опасность пленкообразовани  и ухудшение качества поверхности отливок , что вызвано большим химическим сродством этого элемента к кислороду
Магний и РЗМ  вл ютс  основными ингредиентами, вызьгоающими улучшение степени сфероидизации графита в чугуне , причем, более эффективно действует магний. При снижении в чугуне содержани  магни  менее форма графита получаетс , как правило, пластинчатой или смешанной даже в отсутствии титана и алюмини . Увеличение же магни  сверх 0,017% затрудн ет формирование вермикул рного. графита . Выбранный интервал значений магни  (0,006-0,017%) обеспечиваетс  в пределах отклонени  параметров технологии модифицировани  (по температуре чугуна, содержанию в нем серы, расходу модификатора и др.) и при выбранном составе чугуна  вл етс  оптимальным в отношении получени  вермикул рного графита. Причем меньшему содержанию магни  должно соответствовать большее количество в чугуне РЗМ. При содержании РЗМ менее 0,005% его действие на форму графита не про вл етс , а- при повьш1ении доли этого элемента более 0,035% увеличиваетс  склонность чугуна затвердевать со структурно свободными кар- бгщамк. Расширению интервалов содержаний в чугуне магни  и РЗМ до указанных значений способствуют кальций барий, стронций, цирконий и цинк. При этом цирконий и цинк вызьшают улучшение формы графитовых включений, преп тству  вьщелению пластинчатого и междендритного графита, а кальщй барий и особенно стронций, рафиниру  расплав, повьш1ают механические свойства чугуна. При содержании в чугуне циркони  и цинка (в сумме или в отдельности) менее 0,004% форма графита не измен етс , а количества их, превьш1ающйе 0,032%, снижают пластичность и повышают твердость чугуна. Стронций отличаетс  большой графити- зирук цей способностью и увеличивает пластичность чугуна; в присутствии кальци  и бари  указанное действие стронци  усиливаетс . Благодар  этому тонкостенные отливки затвердевают
без отбела при достаточно высоком остаточном содержании в предлагаемом чугуне РЗМ (до 0,035%), Верхний предел содержани  стронци  (0,011%) ограничен опасностью снижени  прочности чугуна и дефицитностью данного элемента.
Дл  определени  эффективности чугуна предлагаемого состава в сравне- НИИ с известными провели сравнитель- 1ше исследовани .
Химический состав изученных чугу- нов приведен в табл. 1.
Отливали клиновидные пробы, из
нижней части которых (толщина 25 мм) вырезали образцы дл  изучени  структуры , механических свойств и твердости чугуна. Показателем формы графита  вл етс  величина степень сфе- роидизации графитовых включений (ССГ), которую определ ли методами количественной металлографии. Структуру чугуна изучали в зоне разрушени  образцов после испытаний.
Результаты опытов приведены в табл. 2,Как следует из табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав чугуна Sr и
Состав
kCrtAepMAftH« элементов, нас Л . Г Si i btn 1 Си I Ni I Ti 1 .Л1 I M« | Ca I Ba ТрЗН I Sr fzr Zn | CrS
L 1.„i11111ii1111-J-
19

Claims (1)

  1. Zr и/или Zn Обеспечивает повышение пластичности с 2,1-3,1 до 4,2-5,А%. Формула изобретени 
    Чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, медь, никель, .титан, , магний, кальций, барий, редкоземельные элементы и железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пластичности при сохранении уровн  предела прочности, он дополнительно содержит стронций и цирконий и/или цинк при следующем со- отношении компонентов, мас.Х;
    т а в л н ц в I
    f
SU874275322A 1987-05-27 1987-05-27 Чугун SU1447919A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874275322A SU1447919A1 (ru) 1987-05-27 1987-05-27 Чугун

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874275322A SU1447919A1 (ru) 1987-05-27 1987-05-27 Чугун

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1447919A1 true SU1447919A1 (ru) 1988-12-30

Family

ID=21315984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874275322A SU1447919A1 (ru) 1987-05-27 1987-05-27 Чугун

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1447919A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83540C (fi) Ympningsmedel foer graott gjutjaern.
EP0874916B1 (en) Composition for inoculating low sulphur grey iron
SU1447919A1 (ru) Чугун
RU2016112C1 (ru) Способ модифицирования алюминиевых сплавов
Hiratsuka et al. Influence of steel scrap on microstructure and mechanical properties of spheroidal graphite cast iron
SU1036787A1 (ru) Чугун
SU1446187A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1585370A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU1475961A1 (ru) Чугун с шаровидным графитом
RU2138576C1 (ru) Чугун
SU834187A1 (ru) Модификатор
SU1659516A1 (ru) Чугун дл гильз цилиндров двигателей
SU562581A1 (ru) Модификатор
SU631553A1 (ru) Модификатор дл обработки заэвтектических силуминов
RU2016071C1 (ru) Способ получения чугуна
SU1708909A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU610878A1 (ru) Лигатура
SU1661238A1 (ru) Чугун
SU1043179A1 (ru) Высокофосфористый чугун
SU1677082A1 (ru) Лигатура дл стали
SU1571095A1 (ru) Серый чугун
SU1025748A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU1712451A1 (ru) Чугун
SU1458416A1 (ru) Чугун
SU910829A1 (ru) Чугун