SU610878A1 - Лигатура - Google Patents

Лигатура

Info

Publication number
SU610878A1
SU610878A1 SU762390794A SU2390794A SU610878A1 SU 610878 A1 SU610878 A1 SU 610878A1 SU 762390794 A SU762390794 A SU 762390794A SU 2390794 A SU2390794 A SU 2390794A SU 610878 A1 SU610878 A1 SU 610878A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
concentration
ligature
beryllium
Prior art date
Application number
SU762390794A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Клибус
Вадим Георгиевич Горенко
Аркадий Васильевич Черновол
Василий Дмитриевич Краля
Анатолий Антонович Шейко
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU762390794A priority Critical patent/SU610878A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU610878A1 publication Critical patent/SU610878A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс , к литейному изводствуИ может быть использовадл  получени  высокопрочного чугус шаровидньм графитом без отбела.
Известна лигатура дл  произ одсткачественных железоуглеродистых авов, содержаща , вес.%:
2-16
Магний 2-12 Кальций 0,1-12
РЗМ 0,1-10
Алюминий 0,1-10
Марганец 0,25-25
Кремний 0,5-10
Цирконий 0,005-4
(I)
Бериллий
Медь Остальное
Наличие относительно высокой; концентрации магни  в данной  Игатуре,. а также РЗМ и берилли  свидетельствует о возможности ее применени  дл  производства , высокопрочного чугуна. Однако относительно высокое содержание в ней кальци , карбидообразугацих элементов, а также недостатйЧное ее трафитизирующее действие из-8а отсустви  в составе сильных элементовграфитизаторов исключают возможность йолучени  высокопрочного чугуна без отбела.
Высока  концентраци  кальци  приводит к заметному ошлаковыванию лигатуры тугоплавкими окислами при вводе в жидкой чугун и ухудшению усвоени  компонентов .модифицируемым расплвом . Высокое содержание марганца.в комплексе с цирконием при низкой концентрации кремни  (0,5-25%) способству ет кристаллизации чугуна по метас-габильной системе и получению лить  с отбелок,- Наличие в лигатуре может привести к получению чугуна с перлитной металлической основой , однако известно, что при высокой ее концентрации она  вл етс  демофицирующим элементом и Приводит к пластинчатому графиту, снижающему физикомеханические свойства металла. Алюминий в небольших количествах способствует графитизацйй, увеличивает количество графитных включений, но ухудшает их и способствует по  влению междендрнтного графита, В св зи с этим, а также учитыва  то, что алюминий ухудшает литейные свойства чугуна , содержание его в составе лигатуры должно быть ограничено более низкими пределами.

Claims (1)

  1. Цель Изобретени  - повышение механических свойств высокопрочного чугуна и получение разностенных отли вок с изотропной- структурой без отбе ла. Это достигаетс  тем, что предложенна  лигатура дополнительно содерж стронций, барий, тантал при следуЕощем соотнс иении компонентов. вес.%г Магний Кальций 0,5-1,5 РЗМ5-10 Алюминий 0,1-5 Кремний 15-35 Цирконий 0,1-5 Марганец р, Мель5-10 Бериллий 5-10 Стронций I 2-10 Тантал О,1-3 Барий 0,1-2 Железо Остальное . Стронций введен в состав Л5 гату-ра дл  повьанени  ее графитизкрующей способности, а также измельчени  эвтектических зерен металлической, основы. Особенно эффективно совместное вли ние стронци  в комплексе с ЗМ, кальдкем, барием и другими элементами , обладающими высоким химическим сродством к кислороду и сере. Х1л  обеспечени  модифицируюгйего действи  стронци  остаточное его содержание, в чугуне должно быть не ниже 0,05--0,1% Меньшее содержание этого элемента не обеспечивает образование дополнитель ных центров граф-йтизации и не оказывает заметного вли ни  на количество и размер эвтектических зерен, В св з с тем/ что указанное остаточное соде жание ст.зонци  в чугуне при, меньшей концентрации его в лигатуре чем 2% не обеспечиваетс , данноеколичество прин то в качестве нижнего предела. Содержание -стронци  выше верхнего предела (10%). вследствие, ограниченно его растворимости в чугуне приводит к гликроликвации данного элемента по границам зерен и снижению механических свойств металла. Бериллий а лигатуре содержитс  в качестве элемента,-обеспечивающего образование шаройидного графита, и од новременно повьвиа.лдего графитнзацию ..чугуна. По. сравнению с известнглм сос тавом содержание;берилли  в предлага емой лигатуре увеличено до. 5-10% ...Эт обусловлено необхрдимостью снижени  концентрации магни , так как послед ний , кроме обеспечени  шаровидной формы графита, увеличивает отбели вaeмocть чугуна. При концентрации :берилли  в лигатуре меньше 5% шарови ный графит стабильно.получаетс  в Стойких сечени х отливок,| при. этом в структуре метал..хической наблю даетс  цемент. -При концентрации бе рилли  5% чугун получаетс  с шаровид ной формой графита и без отбела во всех сечени х отливок. Увеличение концентрации берилли  до 10% несколько понымает физико механические свойства чугуна. При большей его концентрации изотропность структуры нарушаетс  и чугун сь юней к транскристаллизаций . Это снижает его прочностные и, особенно, пластические свойства. Тантал введен в состав лигатуры дл  обеспечени  изотропности чугуна. Это дз;остигаетс  тем, что тантал резко сокранцает интервал кристггллизации металла при температуре вьлпе эвтектической кристаллизации и снижает переохлаждение чугуна. Высокопрочный чугун, легированный танталом, имеет структуру сорбитообразного с высокими прочHocTHbiMij и эксплуатационными свойствами . . .Заметное вли ние тантала на физико механические свойства чугуна наблюдаетс  при его концентрации в чугуне не ниже 0,G-,0,05%. Указанное количество достигаетс , при содержании данного элемента в лигатуре не ниже 0,1%. При ко.нцентрации данного элемента выше 3% в структуре дю вл гатс  :интерметаллидные комплексные фазы, которые увеличивают твердость чугуна, хруп- . кость его и ухудшают обрабатываемость. Барий в зависимости от его концентрации в. чугуне и литературе может про вл ть графитизирующее или стабилизирующее действие. Как графитизируюрщий элемент барий действует тогда, : когда его концентраци  в лигатуре находитс  в пределах 0,1-2%. При содержа™ НИИ данного элемента меньше 0,1% его действие на структуру и свойства чугуна не про вл ютс . При концентрации больше 2% он способствует увеличению отбела в тонкостенныхотливках. Кальций в лигатуре необходим дл  дес;у.пьфурации чугуна. Содержание серы в исходном чугуне, как правило, находитс  в пределах 0,04-0,10%. В модифицированном металле концентраци  серы значительно ниже 0,01-0,03%. Таким образом, количество св занной серы составл ет 0,03-0,07%. Исход т из стехиометрического соотнс аени  химической реакции образовани  сульфида кальци  при такой концентрации серы в мета.Ш1е дл  полной десульфурации достаточно О,5% кальци  в лигатуре ,, поэтому данное количество этого элемента прин то в .качестве нижнего предела. Концентраци -кальци  .больше 1,5% ухудшает технологические качества лигатуры (приводит к ошлакованию лигатуры), способствует ухудшению формы графита, снижению физикомеханических свойств чугуна и по влению феррита в структуре металлической основы. РЭМ оказывает дополнительное моди фицирующее действие и введены в сойтай лигатуры дл  повышени  физико-механических свойств чугуна. Алюминий необходим в л- гатуре 5 дл  графитиэации чугуна. В св зи с ,тем, ТО при повышенном содержании алюмини  (более 7%) форма графита ухудшаетс , в качестве верхнего предела его концентрации в лигатуре при- «п н то 5%.IU Цирконий в данном составе лигатуры  вл етс  дополнительНЕЛМ графитизирующим элементом. При большей его концентрации, чем 5%, в структуре ,е чугуна по вл ютс  стабилизированные фазы, обусловливающие по вление цементита , обогащенного карбидами.диркони . Это приводит к повынению хрупкости и ухудааению обрабатываемости чугуна. . Медь содержитс  в лигатуре как перлитообразующий элемент,,При наличии стронци , РЗМ, - берилли  и та-нтала полностью перлитна  структура чугуна достигаетс  при концентрации меди не ниже 5%. При концентрации меди более. , |0% она оказывает существенйое.э.ли щие бе. только на структ уру метс1лличес.-г .кой основы, но и, , адсорбиру сь на включени х графита, , задержнвает :их 30 . рост, привод  к пластинчатой; форме. В св зи с &ТИМ lf}% меди . в, . ;  вл ютс  верхним пределом.. Кремний  вл етс  графитизирующим 35 элементом и & комплексе с железом . служит базовым дл  выплавки преддага-г емой лигатуры, Лигатура лерк онлавк а, технологична при выплавке и при модифицировании чугуна . . 40 . - .Марганец введен дл  десульф рацинчугуна и стабилизации-пер рта п леУащлической основе. П р и м.е -g).сходньзй чугун ыи- 45 .лавл ют в индукционной, аечи. Mril-l02. Исследованные-.:чугуне .имеют следующий химический состав, вее.% . углерод 3,4-3,7; кремний 1,7-2,0; . марганец О,3-0,6; хром 0,02-0,06; gg никель-следы, сера-0,02-0,04, фосфор 0,01-0,02, железо остальное. Выплавленный чугун разливают на порции по 35 кг. Лигатура вводйли в : ковш колоколом. Количество вводимых gg лигатур во всех случа х оставл ет 1,5% от веса жидкого металла. . Температура металла при модифицировании составл ет 1420-1440 ё. Дл  исследовани  структуры и механических .свойств чугуна заливают клиновые и фовидные пробы, а также цилиндрические образцы диаметром 3,5,10 и ,30 мм. В табл. 1 приведены хим1 ческие составы .предлагаемой (1-Ш) и известной ( IV ) лигатур. .65 Таблица 1 Магний 8,057,417,76 5,41 Кальций .1,131,110,9711,20 7,175/138,556,11 Алюминий 0,954,57 1,237,12 Кремний 17,55 30 1531,1515,71 Цирконий 3,274,744,024,12 Медь 9,85,32.8,739,79 Бериллий 5,73iB,91.6,173,41 Стронций 2,077,199,89 Тантал 0,141,343,03 Барий . ,131,98 Марганец 1,441,731,577,13 Железо Остальное . В таблице/2-приведены/резул ьтаты исследований физико-механичёскйх :свойств модифицированных чугунов. Таблица 2 Предел прочности на . разрыв, кг/мм 66,3 65,8 67,7 57,3 ;Ередел теку- . , -.« i чести, кг/мм 47,4 47,2 47,3 38,7 /ОтиосйТель оеу  и &ние ,% 1,96 3,8 2,9 1,7 Твещоеть по В| нне ю, КГ/кш 200 197, 203 211 Ударна  в зкость t кг-м/см 3,03,2 3,3 2,4 фазовый состав микроструктуры чугуна, %91П 89П 88П 93П +9Ф -ШФ +12Ф +7Ф Склонность чугуна к отбел по клиновой пробе {глубина отбела ), мм2209 из полученных данных видно, что высокопрочный чугун, модифицированный гшгатурой предложенного состава. обМдает повышенными прочностными и пласческими свойствами. Формула изобретени  , Лигатура, содержаща  магний, каль ций ,редкоэемельные металлы, алюминий кремний, цирконий, марганец, медь, бериллий, отличающа с  тем что, с целью повышени  механических свойств высокопрочного чугуна и получени  разностенных о ливок с изотропной структурой без отбела, она дополнительно содержит стронций, барий, тантал и железо при следующем соотношении компонентов, вес. %: Магний 5-10 Кальций 0,5-1,5 Редкоземельные 5-10 металлы Алюминий Кремний Цирконий Марганец Медь Бериллий Строн илй Тантал Барий Источники информации, прин тые во ание при экспертизе; 1, Авторское свидетельство СССР 1375, кл. С 22 С 35/00, 1974,
SU762390794A 1976-07-15 1976-07-15 Лигатура SU610878A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762390794A SU610878A1 (ru) 1976-07-15 1976-07-15 Лигатура

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762390794A SU610878A1 (ru) 1976-07-15 1976-07-15 Лигатура

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU610878A1 true SU610878A1 (ru) 1978-06-15

Family

ID=20672139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762390794A SU610878A1 (ru) 1976-07-15 1976-07-15 Лигатура

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU610878A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4414027A (en) Method for obtaining iron-based alloys allowing in particular their mechanical properties to be improved by the use of lanthanum, and iron-based alloys obtained by the said method
US4227924A (en) Process for the production of vermicular cast iron
SU610878A1 (ru) Лигатура
US3033676A (en) Nickel-containing inoculant
US4162159A (en) Cast iron modifier and method of application thereof
RU2016112C1 (ru) Способ модифицирования алюминиевых сплавов
SU739124A1 (ru) Модификатор
US2785970A (en) Addition agents in manufacture of steel
RU2096515C1 (ru) Антифрикционный чугун
SU742479A1 (ru) Модификатор
SU1705395A1 (ru) Чугун
SU773119A1 (ru) Лигатура
SU1027266A1 (ru) Чугун
SU1036787A1 (ru) Чугун
SU1571095A1 (ru) Серый чугун
SU1446182A1 (ru) Модификатор
SU1590481A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU1447919A1 (ru) Чугун
SU1014957A1 (ru) Чугун
SU562581A1 (ru) Модификатор
SU1289903A1 (ru) Чугун
SU1134619A1 (ru) Чугун
SU587169A1 (ru) Лигатура
SU1027264A1 (ru) Чугун
RU2138576C1 (ru) Чугун