SU1027264A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1027264A1 SU1027264A1 SU823409604A SU3409604A SU1027264A1 SU 1027264 A1 SU1027264 A1 SU 1027264A1 SU 823409604 A SU823409604 A SU 823409604A SU 3409604 A SU3409604 A SU 3409604A SU 1027264 A1 SU1027264 A1 SU 1027264A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- castings
- nickel
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром никель, титан, магний, алюминий и железо, о т л и ч a ю щи и с тем, что, с целью снижени склонности к плено образованию и стабилизациимеханических свойств отливок с толщиной стенки от 5 до 40 мм, он дополнительно содержит ванадий и редкоземельные металлы при следующем соотношении , компонентов, Углерод 3,3-3,7, Кремний . 2,5-3,2 Марганец 0,4-1,0 Хром 0,05-0,3 Никель О,05-0,2 Титан 0,02-0,1 Магний 0,004-0,08 Алкминий 0,005-0,1 Ванадий 0,03-0,2 Редкоземельные металлы 0,015-0,1 (Л Железо . Остальное
Description
го
ю
л
4 Изобретение относитс к металл г и, в частности к разработке сос тавов чугунадл получени отливо обладающих повьшенной прочностью и стабильностью свойств по-сечению отливки. Известен чугун С 1 3f содержащий компоненты в следук цемсоотношени вес.%: Углерод 3,4-3,8 Кремний 1,8-2,4 Марганец, 0,7-1,2 Никель 0,7-1,8 Хром 0,15-0,4 Молибден 0,3-1,1 Магний 0,04-0,08 тиноминий 0,1-0,3 Медь 0,2-0,5 Церий 0,005-0,02 Железо Остальное Этот чугун не обеспечивает ста бильности прочности в разностенных отливках. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс чугун Е2 J, содержащий ингредиенты в следуюишх соотношени х, веСс%: Углерод 2,8-3,9 Кремний 1,5-5,0 Марганец 0,1-0,75 0,01-0,09 0,05-1,0 Никель 0,,3 0,01-0,25 Магний 0,3-8,0 Алюминий Железо Остальное В качестве примесей чугун может содержать серу в количестве до 0, фосфора до 0,2%. Данный сплав обеспечивает получ ние достаточно высокой прочности в отливках с толщиной стенки около 15 мм 2 . Недостатками известного чугуна вл ютс высока склоннорть к пле образованию и нестабильность свойс в разнос.тенных отливках с толщиной стенки от 5 до 40 мм. Целью изобретени вл етс снижение склонности чугуна к пленообр зованию и стабилизации механически свойств отливок с толщиной стенки от 5 до 40 мм. Указанна цель достигаетс тем что чугун, содержащий углерод,крем НИИ, марганец, хром, никель, титан магний, алюминий и железо, дополнительно содержит ванадий и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 3,3-3,7 К1гемний 2,5-3,2 Марганец 0,4-1,0 Хром 0,05-0,3 Никель 0,05-0,2 Титан 0,02-0,1 Магний 0,04-0,08 Длюминий 0,005-0,1 Ванадий 0,03-0,2 Редкоземельные металлы ( РЗМ) 0,015гО,1 Железо Остальное Углерод в предеоах 3,3-3,7% обеспечивает хоррше литейные ц механические свойсфва. Нижний предел углерода 3,3% обуславливаетс необходимостью исключени структурно свободных карбидов в сплаве. Увеличение концентрации Углерода вьиие 3,7% ухудшает форму включений графита. Таким образом, концентраци углерода 3,3-3,7% вл етс оптимальной. Концентраци кремни 2,5-3,2% обеспечивает получение наилучшего сочетани пластических и прочностных свойств чугуна, а также высокой твердости. Нижний предел по кремнию 2,5% установлен из требований исключени отбела в отливках. Верхний предел 3,5% установлен, исход из требований получени ферритоперлитной металлической матрицы и исключени охрупчивани чугуна. Дл получени высокой прочности сплава при условии исключени по влени структурво-свободного цементита содержание Марганца и хрома в нем составл ет от 0,4 до 1 и от 0,05 до 0,3% соотретственро. Нижний предел содержани марганца 0,4% и хрома 0,05% обуславливаетс необходимостью получени высокой прочности . Верхний предел 1,0 и 0,3% соответственно ограничен возрастанием склонности чугуна к отбелу и резКому снижению пластичности. Дл получени высокой прочности и твердости высокопрО о о чугуна в сочетании с удовлетворительной пластичностью при литье разностенных отливок концентрации никел установлены в пределах 0,05-0,2%. Верхний предел 0,2% ограничен, исход из того , что при этой концентраций никел достигаютс требуекые механические свойства сплава. Магний и в приведенных, концентраШ1ЯХ обеспечивает получение шаровидного графита и высоки механических свойств чугуна. При содержании магни менее 0,04% j0 структуре чугуна наблюдаютс включени пластинчатого и вермикул рного графита да:ке в низкосернистом чугуне (сера до 0,02%). Ввод магни более О,08%.не рационален , так как ухудшаетс форма графита и возрастает склонность к отбелу (эффект перемодифицирова11и ),. у&иличив етс расход модификатора. ; Содержание титана 0,02-0,1% в сплаве.способствует выравниванию структуры по сечению отливки. Нижний предел 0/02% установлен исход из этих условий, верхний предел 0,1% ограничен ввиду резкого ухудшени формы включени графита. Концентраци алюмини в пределах 0,005-0,1% обеспечивает уменьше ние склонности сплава к отбелу в то костенных элементах отливок и тем саким выравнивание свойств по сечению отливок. При добавках в сплав свыше 0,1% алюмини резко увеличиваетс склонность его к пленообразо ванию, привод ща к повышенному браку отливок. Введение в состав сплава редкоземельных металлов в количествах 0,015-0,1% способствует получению правильной шаровидной формы графита (нижний предел 0,015% РЗМ) и выравн ванию свойств по сечению отливки, а также снижению склонности чугуна к пленообразованию (верхний предел 0,1%). Вводимый в высокопрочный чугук с целью повышени прочности и твердости ванадий в пределах 0,03-0,2% оказывает сильное перлитизирунвдее воздействие на структуру чугуна в разностенных отливках за счет ста билизации цементита и способствует увеличению дисперсности этой структурной составл ющей. Нижний предел 0,03% выбирают исход из необходимости получени ощутимого эффек та перлитизации, верхний пред ел 0,2 исход из требований исключени воз можности по влени структурно свобо ного цементита и из экономических соббргшений. Структура предлагаемого чугуна имеет перлитно-металлическую матрицу и компактную форму включени гра фита. (Зравнительные испытани механических свойств предлагаемого и извесзтного сплавов в литом состо нии проводились при нижнем, среднем верхнем пределах концентрации ингре диентов при толщинах стенках отливки 5,15 до 40 мм. плавки проводилис в п тдес ткилогралшовой индукционно печи с кислой футеровкой. Сплав после расплавлени перегреваетс до 1420-1440°С. В качестве шихто вых материалов примен лись литейный чугун ЛКЗ, стальной лом, ферросплавы , никель. . Технологи получени высокопрочного чугуна дл проведени сравнительных испытаний включала доводку чугуна по химическому составу в печи соответствующими ферросплавами после его перегрева. Ванадий в расплав чугуна при 1440°С присаживали в виде феррованади (-35% V) в количестве 0,12-0,65% от массы металла. РЗМ в виде лигатуры СЦВМИШ 1 вводили в коши в количестве 0,05-0,4% от массы ЖИДКО1Х чугуна, температура которого при этом была равна 1420°С. Врем выдержки чугуна перед разливкой составл ло 3 мин. Отливались ступенчатые плиты с толщинами 5,15 и 40 мм, из которых вырезались стандартные образххы на механические испытани . Полученные химические составы чугунов и результаты испытаний приведены в табл. 1. Механические свой,ства чугунов представлены в табл.2. Из табл. 2 видно, что чугуны предлагаемогчэ состава имеют сравнимые и стабильные механические свойства при различных толщинах отливок. При испытании образцов, вырезанных из разностенной плиты,отлитой из известного состава, обнаружена разница свойств в зависимости от толщины отливки. В известном чугуне по вл .етс значительное количество феррита в массивш х сечени х и цементит в тонкостенных част х. Склонность чугунов известного и предложенного составов к пленообраэованию оценивали по суммарной площади сечени , заиимаё1«эй неметаллическими включени ми Испытани проводили по дес ти образцам на каждый состав. В качестве образцов примен ли пробы на ударную в зкость (10«Ю- 55 мм). Результаты испытаний Приведены в табл. 3. Отмечена существенно более низка склонность предлагаемого сплава к пленообразованию, что способствует повышению качества отливок и снижегнию брака по газовым раковинам и неметаллическим включени м. Экономический эффект от внедрени изобретени на №IHCKOM тракторном заводе 70 тыс. руб.
Предел прочности
Пределы при раат жении, кг/мм
толщина стенки плиты
1 П11Е1 ПЗЕЕГ О --Г
Известный Средний 52 50 40 2
Предла- Нижний5455513 гаемый .
Средний6160554
Верхний5556522
блица 2 I
Т а
Относительное
нв удлинение,
Толщина стенки плиты
Толщина стенки плиты
260 225 200
.1
230
250 240
3 220 250 240
4 240 260 250 3
Известный
Предлагаемый
Суммарна исследуема площадь образцов составл ет 10-lb-lO 1000 ммЧ
Таблица 3
90
Средний
20 20 25
Нижний
Средний
Верхний
Claims (1)
- ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, Марганец, хром, никель, титан, магний, алюминий и железо, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью снижения склонности к плено' образованию и стабилизации' механических свойств отливок с толщиной стенки от 5 до 40 мм, он дополнительно содержит ванадий и редкоземельные металлы при следующем соот• ношении, компонентов, вес^%:
Углерод 3,3-3,7. Кремний 2,5-3,2 Марганец 0,4-1,0 Хром 0,05-0,3 Никель 0,05-0,2 Титан 0,02-0,1 Магний 0,004-0,08 Алюминий 0,005-0,1 Ванадий 0,03-0,2 Редкоземель- ные метал- лы 0,015-0,1 Железо . Остальное to м to о следующем’ соотношении,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823409604A SU1027264A1 (ru) | 1982-03-22 | 1982-03-22 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823409604A SU1027264A1 (ru) | 1982-03-22 | 1982-03-22 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1027264A1 true SU1027264A1 (ru) | 1983-07-07 |
Family
ID=21001937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823409604A SU1027264A1 (ru) | 1982-03-22 | 1982-03-22 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1027264A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2780488A4 (en) * | 2011-11-14 | 2015-08-05 | Lg Electronics Inc | NODULAR GRAPHITE CAST AND METHOD FOR PRODUCING BLADE USING THE SAME |
-
1982
- 1982-03-22 SU SU823409604A patent/SU1027264A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 377393/ кл. С 22 С 37/00, 1973. 2.. Авторское свидетельство СССР 475409, кл. С 22 С 37/00, 1975. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2780488A4 (en) * | 2011-11-14 | 2015-08-05 | Lg Electronics Inc | NODULAR GRAPHITE CAST AND METHOD FOR PRODUCING BLADE USING THE SAME |
US9169526B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-10-27 | Lg Electronics Inc. | Nodular graphite cast iron |
US9644245B2 (en) | 2011-11-14 | 2017-05-09 | Lg Electronics Inc. | Method for fabricating vane using a nodular graphite cast iron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4414027A (en) | Method for obtaining iron-based alloys allowing in particular their mechanical properties to be improved by the use of lanthanum, and iron-based alloys obtained by the said method | |
US3527597A (en) | Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same | |
US4501612A (en) | Compacted graphite cast irons in the iron-carbon-aluminum system | |
SU1027264A1 (ru) | Чугун | |
JPH0790471A (ja) | 高Mn・高Nオーステナイト系ステンレス鋼鋳片の製造方法及び鋳片 | |
US4430123A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
RU2267542C1 (ru) | Чугун, способ его получения и способ термической обработки отливок из него | |
SU1036787A1 (ru) | Чугун | |
SU1027266A1 (ru) | Чугун | |
SU1320255A1 (ru) | Чугун | |
SU883188A1 (ru) | Сталь | |
SU1068527A1 (ru) | Чугун | |
SU1289905A1 (ru) | Чугун | |
SU1010153A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1032036A1 (ru) | Чугун | |
SU1014957A1 (ru) | Чугун | |
SU1560608A1 (ru) | Чугун | |
SU985123A1 (ru) | Чугун | |
RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
Vinter | IMPROVING THE PROPERTIES OF CAST IRON MADE FROM STEEL SCRAP BY TI ALLOYING | |
SU1194906A1 (ru) | Чугун | |
SU1763504A1 (ru) | Чугун дл гильз цилиндров двигателей | |
SU986952A1 (ru) | Чугун | |
SU894012A1 (ru) | Сталь |