SU1032036A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1032036A1 SU1032036A1 SU823402066A SU3402066A SU1032036A1 SU 1032036 A1 SU1032036 A1 SU 1032036A1 SU 823402066 A SU823402066 A SU 823402066A SU 3402066 A SU3402066 A SU 3402066A SU 1032036 A1 SU1032036 A1 SU 1032036A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- chromium
- manganese
- vanadium
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан , медь, ванадий, алюминий, и железо , отличаю щийс тем, что, с целью повышени прочности отливок и твердости закаленного сло , он содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %: 3,2-3,5 Углерод 2,2-2,8 Кремний 0,6-1,2 Марганец 0,45-0,8 Хром 0,1-0,3 Никель 0,03-0,1 Титан 0,15-0,40 Медь 0,1-0,3 Ванадий 0,005-0,05 Алюминий Железо Остальное
Description
Изобретение относитс к металлу гии, в частности к изысканию сост ва чугунов дл получени отливок с закаленным поверхностным слоем, о ладающим высокой износостойкостью Известен чугун Jl} следующего . состава, вес. %: Углерод 2,9-3,5 Кремний If 7-2,7 Марганец . 0,3-0,8 Хром 0,1-0,5 Никель 0,05-0,30 Азот О,005-0,03 . Ванадий 0,15-0,50 Церий О,005-0, 02 Алюминий 0,001-0,10 Железо Остальное Указанный сплав за счет компле сногО легировани имеет высокие м ханические свойства. Однако он не обеспечивает требуемую твердость чугу)1а в закале ном состо нии ,и износостойкость при изготовлении гильз форсировагишх дизельных дви телей. , Паиболее близким ио техническо сущности и достигаемому результат к предлагаемому вл етс чугун 1,2 содерлшщий компоненты в следующем соотношении, вес. %: Углерод 2,9-3,5 Кремний 1,8-2,6 Марганец 0,4-0,8 Хром 0,15-0,4 Никель 0,1-0,4 .Алюминий 0,005-0,02 Ванадий 0,1-0,3 Церий .0,005-0,02 Медь 0,02-0,3 Железо Остальное Известный чугун не обеспечивае высокую твердость сплава, особенн 1г,отливках с толщиной стенки боле 20 мм. Кроме того, при содержании компонентов на нижнем пределе повы шаетс веро тность к по влению фе рита в структуре сплава, что оказывает отрицательное вли ние на твердость чугупа в закаленном сос нии., Недостатком известного чугуна л етс то, что предел прочности пр изгибе 55-56 кгс-мм. Цель изобретени - повышение пр ности отливок и твердости закаленн го сло . Указанна цель достигаетс тем чтЬ чугун, содержащий углерод, кре ний, марганец, хром, никель, тита меди., ванадий, алюминий и железо, содержит компоненты в следующем со отношении, вес. %: Углерод 3,2-3,5 Кремний 2,2-2,8 Марганец 0,6-1,2 Хром 0,45-0,8 Никель 0,1-0,3 Титан 0,03-0,1 Медь 0,15-0,40 Ванадий 0,1-0,3 Алюминий 0,005-0,05 Железо Остальное Наличие в сплаве повышенного содержани хрома (0,45-0,8%) в сочетании с марганцем (0,6-1,2%), ванадием (0,1-0,3%), никелем (0,1-0,3%), титаном (0,03-0,1-%) и медьй (0,150 ,4%) обеспечивает повышение твердости сплава, а такхсе способствует равномерному ее распределению по сечени м отливки.При этом обеспечиваетс высока твердость чугуна в закаленном состо нии. Наличие в составе сплава алюмттнгг (0,005-0,05%) снижает склонность rvryFia к отбелу. Кроме того, зс- едстЕтге заг)од1:ьж1евогс) действи тугоплавких частиц (нитридов и оксидо7з) H3MeJib4aeTc:.4 эвтектическое зерно и псвьаг;аютсл механические свойства отливок. Нредолы концентрации углерода .(3,2-3,5%) и кремни (2,22 ,8%) установлены, исход из требовани получени отливок без отбела (нижний предел) -и достижени достаточно высокой ТЕердости (верхний предел). Дл получени сплавов выплавлены три состава, содержащих каждый желе30 , углерод, кремний, марга нец, хром, 1кель, титан, ванадий ,медь, алюминий ,вз тых на нижнем, среднем и верхнем пре-; i делах. Дл сравнительных испытаний использован известный сплав (прототип ) , содержащий железо, углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, ванадий, церий, медь, титан , вз тый при среднем содержании ингредиентов. . . Сплавы готов тс в тигельной индукционной печи емкостью 40 кг.скислой футеровкой. В качестве шихты используютс литейный чугун марки ЛК4, стальной лом, ферросплавы кремни , марганца, никел , хрома, ванади , титана, а также электролитическа медь. Литейный чугун и стальной лом плав тс совместно, затем при температуре жидкого Металла ввод т все ферросплавы, за исключением ферротитана , алюмини и меди. I. . При полном растворении ферросплавов металл заливают в разливочный ковш, в него ввод т ферротитан, алйминий и медь. Оптимальна температура ввода 1360-1400с. Отливки получают в песчано-глинистых формах. При этом определ ют предел прочности на раст жение чугуна и его твердость как в литом, так и в закаленном состо ни х , i После охлаждени -отливки прдвергают предварительной механической обработке. Заготовки (поверхностный
рлой) нагревают ТВЧ до 850-880 С и закаливают душированием водой. Затем заготовки подвергают отжигу при 250°С в течение 1,5 ч дл сн ти межфазных напр жений.
Химический состав известного и предлагаемого чугуна и их свойства приведены в табл 1 « 2.
Как видно из табл. 1 ri 2 при изменений пределов содержани в сплаве хрома и марганца С5паественно повышаетс твердость чугуна в закаленном состо нии. Нс1личие в составе сплава ванади , хрома, никел , титана в сочетании с графитизирз кидей добавкой алюмини (О,005-0;05%) обеспечивает получение отливок без отбела , при этом значительно возрастает предел прочности при изгибе чугуна. Кроме того, за счет комплекса ле-. гирующих элементов обеспечиваетс получение более равномерной твердости закаленного сло . Структура предлагаемого сплава в литом состо нии полностью перлитна с включени ми смешанных карбидов; а в закаленном сос.то нии состоит из мартенсита в стадии распада. Наличие в сплаве марганца ниже 0,6, а хрома ниже 0,45% не обеспечивает получени достаточной твердости чугуна, а при содержании марганца выше 1,2, а хрома выше 0,8 повышаетс склонность чугуна к «этбелу. Нижние пределы содержани никел (0,1%) и меди (0,15%) выбраны, исход из получени перлитной структуры чугуна, а верхние пределы содержани 0,3% и 0,4% соответственно выбраны, исход из получени высокой прочности. Пределы содержани титана (0,03-0,1) выбраны: нижний исход из получени равномерного распределени графита, а верхний обусловлен снижением жидкотекучести чугу0 на приконцентрации Ti более 0,1%, Содержание ванади (0,1-0,3%) выбрано , исход из получени высоких механических свойств, а также твердости в закаленном состо нии. Пределы 5 содержани (0,005-0,05%) обеспечивают получение отливок без отбела.
Оптимальный состав предлагаемого сплава содержит, %: углерода 3,3; кремни 2,5; марганца 0,9; хрома 0,6;
0 никел 0,2; титана 0,07; меди 0,25; ванади 0,2; алюмини , остальное железо.
Предлагаемый сплав целесообразно использовать дл изготовлени отли5 вок гильз дизельных двигателей тракторов и автомобилей. Экономическа эффективность от применени предлагаемого состава чугуна обеспечиваетс повышением моторесурса двигателей за
0 счет увеличени срока службы двигателей и узлов. Расчетный экономический эффект составл ет 114000 руб.
Таблица 2
Известный Средний.
Предлагаемый Нижний Средний Верхний
42 45 47 48
Claims (1)
- ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, медь, ванадий, алюминий, и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности отливок и твердости закаленного слоя, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:
Углерод 3,2-3,5 Кремний 2,2-2,8 Марганец 0,6-1,2 Хром 0,45-0,8 Никель 0,1-0,3 Титан 0,03-0,1 Медь 0,15-0,40 Ванадий 0,1-0,3 Алюминий 0,005-0,05 1 Железо Остальное ω с г·»
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823402066A SU1032036A1 (ru) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823402066A SU1032036A1 (ru) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1032036A1 true SU1032036A1 (ru) | 1983-07-30 |
Family
ID=20999269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823402066A SU1032036A1 (ru) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1032036A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-26 SU SU823402066A patent/SU1032036A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 836187, кл. С 22 С 37/10, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР № 867942, кл. С 22 С 37/10, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112159922A (zh) | 一种灰铸铁的孕育剂及其制备方法 | |
EP0272788B1 (en) | A method of making wear resistant gray cast iron | |
SU1032036A1 (ru) | Чугун | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
SU1310451A1 (ru) | Чугун | |
SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
SU1560608A1 (ru) | Чугун | |
RU2267542C1 (ru) | Чугун, способ его получения и способ термической обработки отливок из него | |
SU1289905A1 (ru) | Чугун | |
US2943932A (en) | Boron-containing ferrous metal having as-cast compacted graphite | |
RU2203344C2 (ru) | Литейная сталь | |
SU1046316A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
SU931784A1 (ru) | Чугун | |
SU1027264A1 (ru) | Чугун | |
RU2098508C1 (ru) | Чугун | |
SU1330202A1 (ru) | Инструментальный сплав | |
SU855050A1 (ru) | Сталь | |
SU1541272A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
JPH10324947A (ja) | 黒鉛均一分散用鋼材 | |
SU1068527A1 (ru) | Чугун | |
SU1062293A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1323227A1 (ru) | Способ получени отливок | |
SU1027266A1 (ru) | Чугун | |
RU2016128C1 (ru) | Литая штамповая сталь |