SU1677082A1 - Лигатура дл стали - Google Patents
Лигатура дл стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1677082A1 SU1677082A1 SU894756872A SU4756872A SU1677082A1 SU 1677082 A1 SU1677082 A1 SU 1677082A1 SU 894756872 A SU894756872 A SU 894756872A SU 4756872 A SU4756872 A SU 4756872A SU 1677082 A1 SU1677082 A1 SU 1677082A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- corrosion
- erosion resistance
- increase
- wear
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к лигатурам дл литой износостойкой стали.. Цель изобретени - повышение прочности и коррозион- но-эрозионной стойкости стали. Лигатура содержит, мас.%: кремний 17-23; марганец 12-17; бор 5-11; азот 0,1-3; алюминий 11- 15; церий 7-12; цирконий 3-7; железо остальное . Коррозионно-эрозионный износ стали 25ГСЛ, обработанной предлагаемой лигатурой, составл ет 32-38 мг/м ч, скорость коррозии в атмосфере и среде NaCI соответственно равна 0.82-1.05 и 4,8- 5,7 мг/м ч, при этом ав стали повышаетс до 920-975 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к лигатурам дл улучшени механических свойств износостойких сталей.
Цель изобретени - повышение прочности и коррозионно-эрозионной стойкости стали.
Пример. Выплавку лигатур осуществл ют в индукционной печи с тиглем емкостью 150 кг. Ферросиликоцирконий ФСЦрбО ввод т непосредственно в печь, а ферроцерий и алюминий - в ковш.В табл. 1 приведены примеры конкретного применени лигатур опытных плавок.
Лигатуры используют при выплавке износостойкой стали 25ГСП (ТУ 24-1-12-181- 75). Расход известной и предлагаемой лигатур составл ет 0,8% от массы стали. В табл. 2 приведены механические и технологические свойства сталей. Механические, технологические и эксплуатационные свойства оценивают после закалки и отпуска при 650°С.
Дополнительное введение алюмини упрочн ет матрицу и измельчает ее, повышает механические свойства и снижает кор- розионно-эрозионный износ стали. При концентрации алюмини до 11 мас.% измельчение и упрочнение матрицы и повышение коррозионно-эрозионной стойкости стали недостаточны. При увеличении содержани алюмини более 15 мас.% увеличиваетс неоднородность структуры и снижаетс ударна в зкость, что приводит к повышению коррозионно-эрозионного износа .
Введение в состав лигатуры цери обусловлено его высокой модифицирующей способностью , возможностью значительного измельчени структуры и повышени коррозионно-эрозионной стойкости. При концентрации цери до 7 мас.% измельчение структуры и повышение коррозионно-эрозионной стойкости недостаточны. При концентрации цери более 12 мас.%
(Л
С
о vi vi о
00
ю
увеличиваетс его угар, снижаетс однородность структуры и возрастает коррозионно- эрозионный износ.
Введение в состав лигатуры 3-7 мас.% циркони способствует измельчению струк- туры, уменьшению размеров нитридных и карбидных включений, улучшению их формы и снижению коррозионно-эрозионного износа стали. Модифицирующее вли ние циркони начинает сказыватьс начина с его концентрации 3 мас.%. При увеличении содержани циркони более 7 мас.% повышаетс концентраци неметаллических включений, ухудшаютс характеристики ударной в зкости и коррозионно-эрозион- ной стойкости.
Концентраци марганца снижена до 12-17 мас.%, а кремни - до 17-23 мас.%, так как при увеличении их содержани выше верхних пределов снижаютс коррозиен- на стойкость и ударна в зкость, что увеличивает коррозионно-эрозионный износ. Нижние пределы концентрации кремни и марганца обусловлены уменьшением раскисл ющей и модифицирующей способно- сти лигатуры, снижением пластических свойств стали, повышением ее коррозионно-эрозионного износа.
Бор очищает границы зерен, что весьма важно в отношении коррозионной стойко- сти стали и коррозионно-эрозионного износа . При концентрации бора в лигатуре более 11 мас.% он сам становитс источником неметаллических включений, что приводит к снижению коррозионно-эрозионной стой-
кости стали. При концентрации бора до 5 мас.% его модифицирующее вли ние недостаточно .
Введение азота приводит к образованию нитридов и измельчению структуры, повышению коррозионной и коррозионно- эрозионной стойкости. Верхний предел обусловлен возникновением нитридных включений по границам зерен, что приводит к снижению пластических свойств и коррозионно-эрозионной стойкости стали. Введение азота в количестве до 0,1 мас.% не оказывает существенного вли ни на дисперсность структуры и коррозионно-эрозион ную стойкость.
Claims (1)
- Как следует из результатов, представленных в табл. 2, предлагаема лигатура позвол ет существенно повысить прочность и коррозионно-эрозионную стойкость стали. Формула изобретени Лигатура дл стали, содержаща кремний , марганец, бор, азот и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и коррозионно-эрозионной стойкости стали, она дополнительно содерх-ит алюминий, церий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний17-23Марганец12-17Бор5-11Азот0,1-3,0Алюминий11-15Церий7-12Цирконий3-7ЖелезоОстальноеТаблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894756872A SU1677082A1 (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Лигатура дл стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894756872A SU1677082A1 (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Лигатура дл стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1677082A1 true SU1677082A1 (ru) | 1991-09-15 |
Family
ID=21478433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894756872A SU1677082A1 (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Лигатура дл стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1677082A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1333097C (zh) * | 2004-12-24 | 2007-08-22 | 钢铁研究总院 | 一种适用于含硼合金钢材料的中间合金及使用方法 |
-
1989
- 1989-11-09 SU SU894756872A patent/SU1677082A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3383202. кл. С 22 С 35/00, 1968. Авторское свидетельство СССР № 1252378, кл. С 22 С 35/00, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1333097C (zh) * | 2004-12-24 | 2007-08-22 | 钢铁研究总院 | 一种适用于含硼合金钢材料的中间合金及使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5725690A (en) | Long-life induction-hardened bearing steel | |
US3765875A (en) | Inoculating alloy for cast irons | |
SU1677082A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
SU926055A1 (ru) | Лигатура | |
RU2109837C1 (ru) | Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения | |
SU1696559A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1068530A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1421794A1 (ru) | Чугун | |
SU1341234A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
RU1788068C (ru) | Лигатура дл стали | |
RU2230817C1 (ru) | Чугун | |
SU1355639A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1013508A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU960301A1 (ru) | Чугун | |
US4929416A (en) | Cast steel | |
SU1705389A1 (ru) | Лигатура | |
SU1725757A3 (ru) | Износостойкий чугун | |
RU2375463C2 (ru) | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов | |
SU1726550A1 (ru) | Чугун | |
RU2147045C1 (ru) | Половинчатый чугун | |
SU1717660A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
RU2147044C1 (ru) | Литой твердый сплав | |
SU1125281A1 (ru) | Чугун | |
SU692890A1 (ru) | Сталь |