SU1677082A1 - Лигатура дл стали - Google Patents

Лигатура дл стали Download PDF

Info

Publication number
SU1677082A1
SU1677082A1 SU894756872A SU4756872A SU1677082A1 SU 1677082 A1 SU1677082 A1 SU 1677082A1 SU 894756872 A SU894756872 A SU 894756872A SU 4756872 A SU4756872 A SU 4756872A SU 1677082 A1 SU1677082 A1 SU 1677082A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
corrosion
erosion resistance
increase
wear
Prior art date
Application number
SU894756872A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иванович Карпенко
Анатолий Петрович Былинский
Светлана Михайловна Бадюкова
Мария Ивановна Дудорова
Александр Адамович Сельвич
Original Assignee
Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Гомсельмаш" filed Critical Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority to SU894756872A priority Critical patent/SU1677082A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1677082A1 publication Critical patent/SU1677082A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к лигатурам дл  литой износостойкой стали.. Цель изобретени  - повышение прочности и коррозион- но-эрозионной стойкости стали. Лигатура содержит, мас.%: кремний 17-23; марганец 12-17; бор 5-11; азот 0,1-3; алюминий 11- 15; церий 7-12; цирконий 3-7; железо остальное . Коррозионно-эрозионный износ стали 25ГСЛ, обработанной предлагаемой лигатурой, составл ет 32-38 мг/м ч, скорость коррозии в атмосфере и среде NaCI соответственно равна 0.82-1.05 и 4,8- 5,7 мг/м ч, при этом ав стали повышаетс  до 920-975 МПа. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к лигатурам дл  улучшени  механических свойств износостойких сталей.
Цель изобретени  - повышение прочности и коррозионно-эрозионной стойкости стали.
Пример. Выплавку лигатур осуществл ют в индукционной печи с тиглем емкостью 150 кг. Ферросиликоцирконий ФСЦрбО ввод т непосредственно в печь, а ферроцерий и алюминий - в ковш.В табл. 1 приведены примеры конкретного применени  лигатур опытных плавок.
Лигатуры используют при выплавке износостойкой стали 25ГСП (ТУ 24-1-12-181- 75). Расход известной и предлагаемой лигатур составл ет 0,8% от массы стали. В табл. 2 приведены механические и технологические свойства сталей. Механические, технологические и эксплуатационные свойства оценивают после закалки и отпуска при 650°С.
Дополнительное введение алюмини  упрочн ет матрицу и измельчает ее, повышает механические свойства и снижает кор- розионно-эрозионный износ стали. При концентрации алюмини  до 11 мас.% измельчение и упрочнение матрицы и повышение коррозионно-эрозионной стойкости стали недостаточны. При увеличении содержани  алюмини  более 15 мас.% увеличиваетс  неоднородность структуры и снижаетс  ударна  в зкость, что приводит к повышению коррозионно-эрозионного износа .
Введение в состав лигатуры цери  обусловлено его высокой модифицирующей способностью , возможностью значительного измельчени  структуры и повышени  коррозионно-эрозионной стойкости. При концентрации цери  до 7 мас.% измельчение структуры и повышение коррозионно-эрозионной стойкости недостаточны. При концентрации цери  более 12 мас.%
С
о vi vi о
00
ю
увеличиваетс  его угар, снижаетс  однородность структуры и возрастает коррозионно- эрозионный износ.
Введение в состав лигатуры 3-7 мас.% циркони  способствует измельчению струк- туры, уменьшению размеров нитридных и карбидных включений, улучшению их формы и снижению коррозионно-эрозионного износа стали. Модифицирующее вли ние циркони  начинает сказыватьс  начина  с его концентрации 3 мас.%. При увеличении содержани  циркони  более 7 мас.% повышаетс  концентраци  неметаллических включений, ухудшаютс  характеристики ударной в зкости и коррозионно-эрозион- ной стойкости.
Концентраци  марганца снижена до 12-17 мас.%, а кремни  - до 17-23 мас.%, так как при увеличении их содержани  выше верхних пределов снижаютс  коррозиен- на  стойкость и ударна  в зкость, что увеличивает коррозионно-эрозионный износ. Нижние пределы концентрации кремни  и марганца обусловлены уменьшением раскисл ющей и модифицирующей способно- сти лигатуры, снижением пластических свойств стали, повышением ее коррозионно-эрозионного износа.
Бор очищает границы зерен, что весьма важно в отношении коррозионной стойко- сти стали и коррозионно-эрозионного износа . При концентрации бора в лигатуре более 11 мас.% он сам становитс  источником неметаллических включений, что приводит к снижению коррозионно-эрозионной стой-
кости стали. При концентрации бора до 5 мас.% его модифицирующее вли ние недостаточно .
Введение азота приводит к образованию нитридов и измельчению структуры, повышению коррозионной и коррозионно- эрозионной стойкости. Верхний предел обусловлен возникновением нитридных включений по границам зерен, что приводит к снижению пластических свойств и коррозионно-эрозионной стойкости стали. Введение азота в количестве до 0,1 мас.% не оказывает существенного вли ни  на дисперсность структуры и коррозионно-эрозион ную стойкость.

Claims (1)

  1. Как следует из результатов, представленных в табл. 2, предлагаема  лигатура позвол ет существенно повысить прочность и коррозионно-эрозионную стойкость стали. Формула изобретени  Лигатура дл  стали, содержаща  кремний , марганец, бор, азот и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и коррозионно-эрозионной стойкости стали, она дополнительно содерх-ит алюминий, церий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний17-23
    Марганец12-17
    Бор5-11
    Азот0,1-3,0
    Алюминий11-15
    Церий7-12
    Цирконий3-7
    ЖелезоОстальное
    Таблица 1
    Таблица 2
SU894756872A 1989-11-09 1989-11-09 Лигатура дл стали SU1677082A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894756872A SU1677082A1 (ru) 1989-11-09 1989-11-09 Лигатура дл стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894756872A SU1677082A1 (ru) 1989-11-09 1989-11-09 Лигатура дл стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1677082A1 true SU1677082A1 (ru) 1991-09-15

Family

ID=21478433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894756872A SU1677082A1 (ru) 1989-11-09 1989-11-09 Лигатура дл стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1677082A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1333097C (zh) * 2004-12-24 2007-08-22 钢铁研究总院 一种适用于含硼合金钢材料的中间合金及使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3383202. кл. С 22 С 35/00, 1968. Авторское свидетельство СССР № 1252378, кл. С 22 С 35/00, 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1333097C (zh) * 2004-12-24 2007-08-22 钢铁研究总院 一种适用于含硼合金钢材料的中间合金及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5725690A (en) Long-life induction-hardened bearing steel
US3765875A (en) Inoculating alloy for cast irons
SU1677082A1 (ru) Лигатура дл стали
SU1724716A1 (ru) Чугун дл металлических форм
SU926055A1 (ru) Лигатура
RU2109837C1 (ru) Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения
SU1696559A1 (ru) Лигатура дл стали
SU1068530A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1421794A1 (ru) Чугун
SU1341234A1 (ru) Износостойкий чугун
RU1788068C (ru) Лигатура дл стали
RU2230817C1 (ru) Чугун
SU1355639A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1013508A1 (ru) Износостойкий чугун
SU960301A1 (ru) Чугун
US4929416A (en) Cast steel
SU1705389A1 (ru) Лигатура
SU1725757A3 (ru) Износостойкий чугун
RU2375463C2 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
SU1726550A1 (ru) Чугун
RU2147045C1 (ru) Половинчатый чугун
SU1717660A1 (ru) Лигатура дл чугуна
RU2147044C1 (ru) Литой твердый сплав
SU1125281A1 (ru) Чугун
SU692890A1 (ru) Сталь