SU1527304A1 - Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи - Google Patents

Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи Download PDF

Info

Publication number
SU1527304A1
SU1527304A1 SU874366104A SU4366104A SU1527304A1 SU 1527304 A1 SU1527304 A1 SU 1527304A1 SU 874366104 A SU874366104 A SU 874366104A SU 4366104 A SU4366104 A SU 4366104A SU 1527304 A1 SU1527304 A1 SU 1527304A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
alloys
melt
crucible
induction
Prior art date
Application number
SU874366104A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Михайлович Гориславец
Анатолий Федорович Колесниченко
Александр Андреевич Кучаев
Original Assignee
Институт Электродинамики Ан Усср
Специальное конструкторско-технологическое бюро Института электродинамики АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электродинамики Ан Усср, Специальное конструкторско-технологическое бюро Института электродинамики АН УССР filed Critical Институт Электродинамики Ан Усср
Priority to SU874366104A priority Critical patent/SU1527304A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1527304A1 publication Critical patent/SU1527304A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к переплаву лома алюмини  и его сплавов в индукционной тигельной печи. Цель изобретени  - повышение качества сплавов и срока службы печи. При осуществлении способа шихту загружают в расплав, наведенный в тигле индукционной печи. Туда же загружают сферические элементы. Содержание оксидных включений в сплаве АЛ 9 снижаетс  до 0,3-0,4%, а водорода - до 0,21 см3/100 г. Срок службы печи повышаетс  до 12-13 мес цев. 2 табл.

Description

с
Изобретение относитс  к металлургии , а именно к переплаву лома алюмини  и его сплавов в индукционной тигельной печи.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества сплавов и срока службы печи за счет уменьшени  содержани  неметаллических включений и водорода и увеличение срока службы печи путем устранени  ударных воздействий на футеровку.
П р и м е р. В индукционной тигельной печи типа ИАТ-0, 4 направл ют ванна технически чистого алюмини  марки А7. В расплав загружают . сферические элементы диаметром 0, м из шамота плотностью 2,35 г/см, предварительно смоченные в керосине, в количестве 6 кг (2 от массы расплава ) . Затем в жидкий металл осуществл ют завалку чушкового силумина марки СИЛОО, а также возврата собственного производства. По мере ведени  плавки загружают шихту до полного заполнени  тигл  печи распла ром металла. При перемешивании расплава электромагнитным полем индуктора печи сферические элементы из стойкого к расплаву материала плотностью , равной или близкой плотности жидкого алюминиевого сплава, попадают в вихревые течени  и, контактиру  с неметаллическими включени ми, коагулируют их на себ . Проникновение шлаков в шамот осуществл етс  по открытым порам в матрице, а также через микропоры в грубых зернах огне- упора. В процессе плавки производ т съем шлаковых образований, в которых обнаружены сферические элементы,  вл ющиес  центрами коагул ции неметаллических включений а Температуру расел ю
со
плава довод т до , а затем 0,3 очищенного металла сливают в тигель раздаточной печи. После обработки расплава металла сферическими эле- ментами отбирают образцы дл  анализа газонась ценности сплава АЛ9.
Результаты испытаний в зависимос- ти от значений диаметра и количества вводимых сферических элементов приве дены в табл. 1 и 2.
Дл  сравнени  выплавл ли сплав АЛ9 обычным методом, концентраци  водорода 0,5 г металла.
Содержание .оксида алюмини  в сплаве, полученном предлагаемым способом , снижаетс  с 0,6-0,7 до 0,3-0,4°.
Как видно из табличных данных, предлагаемый способ позвол ет повы- сить чистоту получаемого металла в результате снижени  содержани  водорода. Эксперимент также показал, что межремонтный срок службы тигл  печи ИАТ-О, увеличивает с 6-8 до 12-13 мес.
0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7
0,2 0,25 0,23 0,21 0,23 0,25 0,28
Таблица 2
1,5 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,5
Содержание водорода, смЗ/100 г
0,3 0,26 0, 0,22 0,23 0,25 0,27
Редактор В.Петраш
Составитель А.Лютиков Техред Л.Сердюкова
Заказ 7 85/36
Тираж 576
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. /5
Применение предлагаемого способа переплава цветных металлов позвол ет повысить качество выплавл емого металла за счет снижени  содержани  в расплаве газообразных и окисных включений. При этом увеличиваетс  срок эксплуатации тиглей индукционных печей, так как снижаютс  ударные воздействи  на футеровку печей.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ переплава алюмини  и его
    сплавов в индукционной тигельной печи , включающий загрузку шихты в расплав , наведенный в тигле, расплавление в присутствии стойких к расплаву элементов с плотностью, близкой к плотности расплава, удаление 1илака и слив металла, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества сплавов и срока службы печи, элементы выполнены сферическими с диаметром (0,5-1,5) Ю м, при этo их содержание в расплаве составл ет 2-3 мас..
    Таблица 1
    Корректор М.Васильева
    Подписное
SU874366104A 1987-11-12 1987-11-12 Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи SU1527304A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874366104A SU1527304A1 (ru) 1987-11-12 1987-11-12 Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874366104A SU1527304A1 (ru) 1987-11-12 1987-11-12 Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1527304A1 true SU1527304A1 (ru) 1989-12-07

Family

ID=21350715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874366104A SU1527304A1 (ru) 1987-11-12 1987-11-12 Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1527304A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6798575B2 (ja) 溶融金属の脱硫方法
UA77584C2 (en) Highly titanium ferroalloy, which is obtained by two-stage reduction in the electrical furnace from ilmenite
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
SU1527304A1 (ru) Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи
CN113943902B (zh) 一种高硅高钛含铝不锈钢低气体含量控制冶炼方法
US4245691A (en) In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium
Lubyanoy et al. Resource and energy saving technology for producing high-quality steel castings with heat-time treatment
US4133967A (en) Two-stage electric arc - electroslag process and apparatus for continuous steelmaking
CA1146758A (en) Method for producing electric steel
US3607227A (en) Production of spheroidal graphite irons
Dutta et al. Secondary steelmaking
US4204666A (en) In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium
SU1044641A1 (ru) Способ легировани стали марганцем
SU535362A1 (ru) Способ рафинировани вторичного алюмини
SU1740469A1 (ru) Способ получени чугуна
US3957958A (en) Carbon purification process
SU981381A1 (ru) Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов
Turdaliyevich et al. METHOD OF PRODUCING FERROMANGANESE FROM HIGH-PHOSPHOROUS MANGANESE ORES OF DAUTASH DEPOSITS
SU1694678A1 (ru) Сплав дл легировани стали
SU691098A3 (ru) Способ электрошлакового переплава металлов и сплавов
SU661032A1 (ru) Способ переплава металлических отходов
RU2102497C1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи
SU789591A1 (ru) Способ производства малоуглеродистой стали
SU287060A1 (ru) Способ выплавки сталей и сплавов
RU2156816C1 (ru) Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов