SU1527304A1 - Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи - Google Patents
Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527304A1 SU1527304A1 SU874366104A SU4366104A SU1527304A1 SU 1527304 A1 SU1527304 A1 SU 1527304A1 SU 874366104 A SU874366104 A SU 874366104A SU 4366104 A SU4366104 A SU 4366104A SU 1527304 A1 SU1527304 A1 SU 1527304A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- alloys
- melt
- crucible
- induction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, а именно к переплаву лома алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи. Цель изобретени - повышение качества сплавов и срока службы печи. При осуществлении способа шихту загружают в расплав, наведенный в тигле индукционной печи. Туда же загружают сферические элементы. Содержание оксидных включений в сплаве АЛ 9 снижаетс до 0,3-0,4%, а водорода - до 0,21 см3/100 г. Срок службы печи повышаетс до 12-13 мес цев. 2 табл.
Description
(Л
с
Изобретение относитс к металлургии , а именно к переплаву лома алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи.
Целью изобретени вл етс повышение качества сплавов и срока службы печи за счет уменьшени содержани неметаллических включений и водорода и увеличение срока службы печи путем устранени ударных воздействий на футеровку.
П р и м е р. В индукционной тигельной печи типа ИАТ-0, 4 направл ют ванна технически чистого алюмини марки А7. В расплав загружают . сферические элементы диаметром 0, м из шамота плотностью 2,35 г/см, предварительно смоченные в керосине, в количестве 6 кг (2 от массы расплава ) . Затем в жидкий металл осуществл ют завалку чушкового силумина марки СИЛОО, а также возврата собственного производства. По мере ведени плавки загружают шихту до полного заполнени тигл печи распла ром металла. При перемешивании расплава электромагнитным полем индуктора печи сферические элементы из стойкого к расплаву материала плотностью , равной или близкой плотности жидкого алюминиевого сплава, попадают в вихревые течени и, контактиру с неметаллическими включени ми, коагулируют их на себ . Проникновение шлаков в шамот осуществл етс по открытым порам в матрице, а также через микропоры в грубых зернах огне- упора. В процессе плавки производ т съем шлаковых образований, в которых обнаружены сферические элементы, вл ющиес центрами коагул ции неметаллических включений а Температуру расел ю
со
плава довод т до , а затем 0,3 очищенного металла сливают в тигель раздаточной печи. После обработки расплава металла сферическими эле- ментами отбирают образцы дл анализа газонась ценности сплава АЛ9.
Результаты испытаний в зависимос- ти от значений диаметра и количества вводимых сферических элементов приве дены в табл. 1 и 2.
Дл сравнени выплавл ли сплав АЛ9 обычным методом, концентраци водорода 0,5 г металла.
Содержание .оксида алюмини в сплаве, полученном предлагаемым способом , снижаетс с 0,6-0,7 до 0,3-0,4°.
Как видно из табличных данных, предлагаемый способ позвол ет повы- сить чистоту получаемого металла в результате снижени содержани водорода. Эксперимент также показал, что межремонтный срок службы тигл печи ИАТ-О, увеличивает с 6-8 до 12-13 мес.
0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7
0,2 0,25 0,23 0,21 0,23 0,25 0,28
Таблица 2
1,5 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,5
Содержание водорода, смЗ/100 г
0,3 0,26 0, 0,22 0,23 0,25 0,27
Редактор В.Петраш
Составитель А.Лютиков Техред Л.Сердюкова
Заказ 7 85/36
Тираж 576
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. /5
Применение предлагаемого способа переплава цветных металлов позвол ет повысить качество выплавл емого металла за счет снижени содержани в расплаве газообразных и окисных включений. При этом увеличиваетс срок эксплуатации тиглей индукционных печей, так как снижаютс ударные воздействи на футеровку печей.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ переплава алюмини и егосплавов в индукционной тигельной печи , включающий загрузку шихты в расплав , наведенный в тигле, расплавление в присутствии стойких к расплаву элементов с плотностью, близкой к плотности расплава, удаление 1илака и слив металла, отличающий- с тем, что, с целью повышени качества сплавов и срока службы печи, элементы выполнены сферическими с диаметром (0,5-1,5) Ю м, при этo их содержание в расплаве составл ет 2-3 мас..Таблица 1Корректор М.ВасильеваПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874366104A SU1527304A1 (ru) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874366104A SU1527304A1 (ru) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1527304A1 true SU1527304A1 (ru) | 1989-12-07 |
Family
ID=21350715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874366104A SU1527304A1 (ru) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1527304A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-12 SU SU874366104A patent/SU1527304A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6798575B2 (ja) | 溶融金属の脱硫方法 | |
UA77584C2 (en) | Highly titanium ferroalloy, which is obtained by two-stage reduction in the electrical furnace from ilmenite | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
SU1527304A1 (ru) | Способ переплава алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи | |
CN113943902B (zh) | 一种高硅高钛含铝不锈钢低气体含量控制冶炼方法 | |
US4245691A (en) | In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium | |
Lubyanoy et al. | Resource and energy saving technology for producing high-quality steel castings with heat-time treatment | |
US4133967A (en) | Two-stage electric arc - electroslag process and apparatus for continuous steelmaking | |
CA1146758A (en) | Method for producing electric steel | |
US3607227A (en) | Production of spheroidal graphite irons | |
Dutta et al. | Secondary steelmaking | |
US4204666A (en) | In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
SU535362A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини | |
SU1740469A1 (ru) | Способ получени чугуна | |
US3957958A (en) | Carbon purification process | |
SU981381A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
Turdaliyevich et al. | METHOD OF PRODUCING FERROMANGANESE FROM HIGH-PHOSPHOROUS MANGANESE ORES OF DAUTASH DEPOSITS | |
SU1694678A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
SU691098A3 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлов и сплавов | |
SU661032A1 (ru) | Способ переплава металлических отходов | |
RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
SU789591A1 (ru) | Способ производства малоуглеродистой стали | |
SU287060A1 (ru) | Способ выплавки сталей и сплавов | |
RU2156816C1 (ru) | Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов |