SU1527304A1

SU1527304A1 - Method of smelting aluminium and its alloys in induction crucible furnace

Info

Publication number: SU1527304A1
Application number: SU874366104A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Гориславец; Анатолий Федорович Колесниченко; Александр Андреевич Кучаев
Original assignee: Институт Электродинамики Ан Усср; Специальное конструкторско-технологическое бюро Института электродинамики АН УССР
Priority date: 1987-11-12
Filing date: 1987-11-12
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, а именно к переплаву лома алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи. Цель изобретени - повышение качества сплавов и срока службы печи. При осуществлении способа шихту загружают в расплав, наведенный в тигле индукционной печи. Туда же загружают сферические элементы. Содержание оксидных включений в сплаве АЛ 9 снижаетс до 0,3-0,4%, а водорода - до 0,21 см³/100 г. Срок службы печи повышаетс до 12-13 мес цев. 2 табл.The invention relates to the field of metallurgy, namely, the remelting of scrap aluminum and its alloys in an induction crucible furnace. The purpose of the invention is to improve the quality of alloys and the service life of the furnace. When implementing the method, the mixture is loaded into the melt induced in the crucible of the induction furnace. Spherical elements are also loaded there. The content of oxide inclusions in the alloy AL 9 is reduced to 0.3-0.4%, and hydrogen - up to 0.21 cm ^3/100 g life of the furnace is raised to 12-13 months. 2 tab.

Description

(Л(L

сwith

Изобретение относитс к металлургии , а именно к переплаву лома алюмини и его сплавов в индукционной тигельной печи.This invention relates to metallurgy, namely, the remelting of scrap aluminum and its alloys in an induction crucible furnace.

Целью изобретени вл етс повышение качества сплавов и срока службы печи за счет уменьшени содержани неметаллических включений и водорода и увеличение срока службы печи путем устранени ударных воздействий на футеровку.The aim of the invention is to improve the quality of the alloys and the service life of the furnace by reducing the content of non-metallic inclusions and hydrogen and increasing the service life of the furnace by eliminating the impact on the lining.

П р и м е р. В индукционной тигельной печи типа ИАТ-0, 4 направл ют ванна технически чистого алюмини марки А7. В расплав загружают . сферические элементы диаметром 0, м из шамота плотностью 2,35 г/см, предварительно смоченные в керосине, в количестве 6 кг (2 от массы расплава ) . Затем в жидкий металл осуществл ют завалку чушкового силумина марки СИЛОО, а также возврата собственного производства. По мере ведени плавки загружают шихту до полного заполнени тигл печи распла ром металла. При перемешивании расплава электромагнитным полем индуктора печи сферические элементы из стойкого к расплаву материала плотностью , равной или близкой плотности жидкого алюминиевого сплава, попадают в вихревые течени и, контактиру с неметаллическими включени ми, коагулируют их на себ . Проникновение шлаков в шамот осуществл етс по открытым порам в матрице, а также через микропоры в грубых зернах огне- упора. В процессе плавки производ т съем шлаковых образований, в которых обнаружены сферические элементы, вл ющиес центрами коагул ции неметаллических включений а Температуру расел ю PRI me R. In an induction crucible furnace of type IAT-0, 4, a bath of technically pure aluminum of grade A7 is directed. In the melt load. spherical elements with a diameter of 0 m from chamotte with a density of 2.35 g / cm, previously soaked in kerosene, in an amount of 6 kg (2 by weight of the melt). Then, the SILOO brand pig siluminate is added to the liquid metal, and the own production is returned. As smelting is conducted, the charge is charged until the crucible is completely filled with metal melt. When a melt is stirred by the electromagnetic field of a furnace inductor, spherical elements from a melt-resistant material with a density equal to or close to the density of a liquid aluminum alloy fall into vortex flows and, in contact with non-metallic inclusions, coagulate them. Slags penetrate into the chamotte through open pores in the matrix, as well as through micropores in coarse refractory grains. In the process of smelting, slag formations are removed, in which spherical elements, which are the coagulation centers of nonmetallic inclusions, are found.

соwith

плава довод т до , а затем 0,3 очищенного металла сливают в тигель раздаточной печи. После обработки расплава металла сферическими эле- ментами отбирают образцы дл анализа газонась ценности сплава АЛ9.the melt is brought to and then 0.3 of the purified metal is poured into the crucible of the holding furnace. After treating the molten metal with spherical elements, samples are taken for analysis of gas-containing values of the AL9 alloy.

Результаты испытаний в зависимос- ти от значений диаметра и количества вводимых сферических элементов приве дены в табл. 1 и 2.The test results, depending on the diameter values and the number of spherical elements introduced, are given in Table. 1 and 2.

Дл сравнени выплавл ли сплав АЛ9 обычным методом, концентраци водорода 0,5 г металла.For comparison, alloy AL9 was melted by a conventional method, the concentration of hydrogen 0.5 g of metal.

Содержание .оксида алюмини в сплаве, полученном предлагаемым способом , снижаетс с 0,6-0,7 до 0,3-0,4°.The content of aluminum oxide in the alloy obtained by the proposed method decreases from 0.6-0.7 to 0.3-0.4 °.

Как видно из табличных данных, предлагаемый способ позвол ет повы- сить чистоту получаемого металла в результате снижени содержани водорода. Эксперимент также показал, что межремонтный срок службы тигл печи ИАТ-О, увеличивает с 6-8 до 12-13 мес.As can be seen from the tabular data, the proposed method allows to increase the purity of the resulting metal by reducing the hydrogen content. The experiment also showed that the service life of the crucible of the IAT-O furnace, between repairs, increases from 6-8 to 12-13 months.

0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7

0,2 0,25 0,23 0,21 0,23 0,25 0,280.2 0.25 0.23 0.21 0.23 0.25 0.28

Таблица 2table 2

1,5 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,51.5 2.0 2.2 2.5 2.7 3.0 3.5

Содержание водорода, смЗ/100 гHydrogen content, cm3 / 100 g

0,3 0,26 0, 0,22 0,23 0,25 0,270.3 0.26 0, 0.22 0.23 0.25 0.27

Редактор В.ПетрашEditor V. Petrash

Составитель А.Лютиков Техред Л.СердюковаCompiled by A.Lyutikov Tehred L. Serdyukova

Заказ 7 85/36Order 7 85/36

Тираж 576Circulation 576

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. /5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 5

Применение предлагаемого способа переплава цветных металлов позвол ет повысить качество выплавл емого металла за счет снижени содержани в расплаве газообразных и окисных включений. При этом увеличиваетс срок эксплуатации тиглей индукционных печей, так как снижаютс ударные воздействи на футеровку печей.The application of the proposed method of remelting non-ferrous metals makes it possible to improve the quality of the smelted metal by reducing the content of gaseous and oxide inclusions in the melt. This increases the service life of induction furnace crucibles, since the impact on the furnace lining is reduced.

Claims

The invention of the method of melting aluminum and its

alloys in an induction crucible furnace, including loading the charge into the melt induced in the crucible, melting in the presence of melt-resistant elements with a density close to the density of the melt, removing 1lac and draining the metal, so that the service life of the furnace, the elements are spherical with a diameter of (0.5-1.5) U m, while their content in the melt is 2-3 wt.

Table 1

Proofreader M.Vasilyeva

Subscription