SU1066464A3

SU1066464A3 - Способ изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи и устройство формы дл его изготовлени

Info

Publication number: SU1066464A3
Application number: SU792858658A
Authority: SU
Inventors: Динер Арнульф; Лаухт Вальтер; Икинг Ойген
Original assignee: Хеш Верке Аг (Фирма)
Priority date: 1979-01-27
Filing date: 1979-12-28
Publication date: 1984-01-07
Also published as: DE2903104C2; LU81793A1; ES253560Y; CA1141158A; GB2041180B; ES253560U; US4335870A; JPS6346123B2; BR8000418A; DE2903104A1; BE881345A; AU5353979A; MX154004A; DD148646A5; JPS55104409A; AU531721B2; PL221462A1; GB2041180A; ZA796463B; FR2447401A1

Abstract

1. Способ изготовлени оз4лаждающего элекйнта металлургической печи, включающий установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы защитного покрыти , установку внутренних армирующих вставок, запол. нение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, заливку формы металлом, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости охлаждающего элемента при термических воздействи х, перед заливкой охлаждаювше трубы заполн ют двуокисью циркони , двуокисью хрома или смесью содержащей не менее 20% указанных материалов, а форму заливают жидкой сталью с температурой на 30-80 выше температуры ликвидуса в течение 3 мин. 2. Устройство формл дл изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи, включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием , внутренние армирующие вставки, отличающеес тем, что, с целью повышени стойкости охлажО ) дающего элемента, армирующие вставки размещены параллельно охлаждающим трубам с зазором относительно них при отношении объема армирующих вставок к объему формы в пределах 1/10 - 1/20. а а 4 CR 4

Description

Изобретение относитс к металлургии , D частности к способам изготовлени охлаходающих элементов металлур1ических печей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ изготовлег.и охла кдакйдего элемента металлургической печи, ьзключающий установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы зацитного покрыти , установку внутренних армирующих вставок, заполнение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, за-, ливку формы металлом;, а также устройство дл изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием, внутренние армирующие вставки С13.

Недост-аток известных способа и устройства --низка стойкость охлаждающего элемента из-за оплавлени охлаждающих труб, разрушени сторовы охлажданвдего элемента, обращенной к внутреннему пространству металлургической печи..

Цель изобретени :- повышение стойкости, охлаждающего элемента при термических воздействи х.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени охлаждакщего элемента металлургической печи, включающему установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы защитного покрыти установку внутренних армирующих вставок, заполнение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, заливку формл металлом, перед заливкой охлаждающие трубы заполн ют двуокисью циркони , двуокисью хрома или смесью, содержащей не менее 20% указанных материалов, а форму заливают жидкой сталью .с температурой на 30-90° выше температуры ликвидуса в течение 3 мин.

Устройство формы дл изготовлеНИН охлаждающего элемента металлургичёской печи, включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием , внутренние армирующие вставки отличающеес тем, что с целью повышени стойкостиохлаждающего элемента , армирующие вставки размещены параллельно охлаждающим трубам с зазором относительно них при отношении объема армируквдих вставок к объему формы в пределах 1/10-1/20..

Если объем меньше 1/20 литейной формы, то при заливке жидким перегретым расплавом стали охлаждаклдие трубы будут атакованы и частично уничтржены. Если объем больше 1/10, то при охлаждении литейной формы после заливки за счет различного температурного сокращени литейной

и вложенных или подвешенных армирующих вставок возникают трещины от температурных напр жений в литейной форме, которые делают воз- можным применение изготовленного охлаждающего элемента.

Заливают стальной расплав следующего состава, вес.%: С 0,15-0,50; Sl 0,30-0,80-, МП 0,50-2,0; Мр макс. 1,00; Ct- макс. 2,50 А1 макс. 0,1, остальное железо и неизбежные примеси.

Дл встраиваемых элементов реко-. мендуетс примен ть одинаковый со . стальным расплавом материал, содер5 жание углерода в котором отличаетс не более чем на 0,2, марганца не более чем на 0,5 и кремни не более чем на 0,50% от состава стального расплава или расплава стальной от0 ливки. Предпочтительно содержание С, Мп и Зи во встрешваемах элементах меньше содержани С, Мп и Зи в расплаве дл отливки.

Кроме того, эффективнее, если 5 холодильные трубы перед заливкой вокруг них заполн ютс тугоплавким, обладающим высокой теплопроводностью грану 1ированным материалом, в качестве i oToporo используют 0 двуокись ЦИР.КОНТ1Я, двуокись хрома илисмесь, содержащую более 20% этих окислов. ПЬсхпе затвердевани .стального расплава этот гранулированный материал удал етс из сталь5 ных труб.

Преиг/1ущество предлагаемого охлаждающего заключаетс в том, что его можно изготовить простым способом , не требукхцим больших затрат-, f. кроме того, предлагаемой охлаждающий элемент имеет более продолжи- тельный срок службы, чем известные, обезуглероживание поверхности, трещины и оплавлени , в нем, не возникают . 5

ha фиг. 1 показан охлаждающий элемент, продольный разрез; на фиг. 2 - .то же, поперечный разрез. В литейную форму дл изготовлени

охлаждающего элемента 1 укладывают . или подвешивают стальные трубы 2, заполненные гранулированной хромовой рудой, имеющей высокую теплопроводность . Па стороне охлаждающего

5 элемента 1, котора при монтаже в

стенкуметаллургической печи, например доменной, обращена к -внутренней ее части, выполнены выемки 3, в которые укладывают, например, пос0 редством склеивани огнеупоры 4. Точно также огнеупоры 4 можно залить . Между холодильными трубами 2 в форму укладывают или подвешивают четырехгранные бО-миллиметровые за5 готовки 5, после чего .литейна фор

Claims

1. Способ изготовления охлаждающего элемента металлургической печи, включающий установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы защитного покрытия, установку внутренних армирующих вставок, запол. нение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, за ливку формы металлом, отличающийся тем, что, с,целью повышения стойкости охпаждающёго элемента при термических воздействиях, перед заливкой охлаждающие трубы' заполняют двуокисью циркония, двуокисью хрома или смесью? содержащей не менее 20% указанных материалов, а форму заливают жидкой сталью с температурой на 30-80^ΰ выше ’температуры ликвидуса в течение 3 мин.

2. Устройство формы для изготовления охлаждающего элемента металлургической печи, включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием, внутренние армирующие вставки, отличающееся тем, что, с целью повышения.стойкости охлаждающего элемента, армирующие вставки размещены параллельно охлаждающим трубам с зазором относительно них при отношении объема армирующих вставок к объему формы в пределах 1/10 - 1/20.