SU1066464A3 - Способ изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи и устройство формы дл его изготовлени - Google Patents
Способ изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи и устройство формы дл его изготовлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1066464A3 SU1066464A3 SU792858658A SU2858658A SU1066464A3 SU 1066464 A3 SU1066464 A3 SU 1066464A3 SU 792858658 A SU792858658 A SU 792858658A SU 2858658 A SU2858658 A SU 2858658A SU 1066464 A3 SU1066464 A3 SU 1066464A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- cooling element
- mold
- pipes
- metallurgical furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
- F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Способ изготовлени оз4лаждающего элекйнта металлургической печи, включающий установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы защитного покрыти , установку внутренних армирующих вставок, запол. нение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, заливку формы металлом, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости охлаждающего элемента при термических воздействи х, перед заливкой охлаждаювше трубы заполн ют двуокисью циркони , двуокисью хрома или смесью содержащей не менее 20% указанных материалов, а форму заливают жидкой сталью с температурой на 30-80 выше температуры ликвидуса в течение 3 мин. 2. Устройство формл дл изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи, включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием , внутренние армирующие вставки, отличающеес тем, что, с целью повышени стойкости охлажО ) дающего элемента, армирующие вставки размещены параллельно охлаждающим трубам с зазором относительно них при отношении объема армирующих вставок к объему формы в пределах 1/10 - 1/20. а а 4 CR 4
Description
Изобретение относитс к металлургии , D частности к способам изготовлени охлаходающих элементов металлур1ических печей.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ изготовлег.и охла кдакйдего элемента металлургической печи, ьзключающий установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы зацитного покрыти , установку внутренних армирующих вставок, заполнение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, за-, ливку формы металлом;, а также устройство дл изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием, внутренние армирующие вставки С13.
Недост-аток известных способа и устройства --низка стойкость охлаждающего элемента из-за оплавлени охлаждающих труб, разрушени сторовы охлажданвдего элемента, обращенной к внутреннему пространству металлургической печи..
Цель изобретени :- повышение стойкости, охлаждающего элемента при термических воздействи х.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени охлаждакщего элемента металлургической печи, включающему установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы защитного покрыти установку внутренних армирующих вставок, заполнение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, заливку формл металлом, перед заливкой охлаждающие трубы заполн ют двуокисью циркони , двуокисью хрома или смесью, содержащей не менее 20% указанных материалов, а форму заливают жидкой сталью .с температурой на 30-90° выше температуры ликвидуса в течение 3 мин.
Устройство формы дл изготовлеНИН охлаждающего элемента металлургичёской печи, включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием , внутренние армирующие вставки отличающеес тем, что с целью повышени стойкостиохлаждающего элемента , армирующие вставки размещены параллельно охлаждающим трубам с зазором относительно них при отношении объема армируквдих вставок к объему формы в пределах 1/10-1/20..
Если объем меньше 1/20 литейной формы, то при заливке жидким перегретым расплавом стали охлаждаклдие трубы будут атакованы и частично уничтржены. Если объем больше 1/10, то при охлаждении литейной формы после заливки за счет различного температурного сокращени литейной
и вложенных или подвешенных армирующих вставок возникают трещины от температурных напр жений в литейной форме, которые делают воз- можным применение изготовленного охлаждающего элемента.
Заливают стальной расплав следующего состава, вес.%: С 0,15-0,50; Sl 0,30-0,80-, МП 0,50-2,0; Мр макс. 1,00; Ct- макс. 2,50 А1 макс. 0,1, остальное железо и неизбежные примеси.
Дл встраиваемых элементов реко-. мендуетс примен ть одинаковый со . стальным расплавом материал, содер5 жание углерода в котором отличаетс не более чем на 0,2, марганца не более чем на 0,5 и кремни не более чем на 0,50% от состава стального расплава или расплава стальной от0 ливки. Предпочтительно содержание С, Мп и Зи во встрешваемах элементах меньше содержани С, Мп и Зи в расплаве дл отливки.
Кроме того, эффективнее, если 5 холодильные трубы перед заливкой вокруг них заполн ютс тугоплавким, обладающим высокой теплопроводностью грану 1ированным материалом, в качестве i oToporo используют 0 двуокись ЦИР.КОНТ1Я, двуокись хрома илисмесь, содержащую более 20% этих окислов. ПЬсхпе затвердевани .стального расплава этот гранулированный материал удал етс из сталь5 ных труб.
Преиг/1ущество предлагаемого охлаждающего заключаетс в том, что его можно изготовить простым способом , не требукхцим больших затрат-, f. кроме того, предлагаемой охлаждающий элемент имеет более продолжи- тельный срок службы, чем известные, обезуглероживание поверхности, трещины и оплавлени , в нем, не возникают . 5
ha фиг. 1 показан охлаждающий элемент, продольный разрез; на фиг. 2 - .то же, поперечный разрез. В литейную форму дл изготовлени
охлаждающего элемента 1 укладывают . или подвешивают стальные трубы 2, заполненные гранулированной хромовой рудой, имеющей высокую теплопроводность . Па стороне охлаждающего
5 элемента 1, котора при монтаже в
стенкуметаллургической печи, например доменной, обращена к -внутренней ее части, выполнены выемки 3, в которые укладывают, например, пос0 редством склеивани огнеупоры 4. Точно также огнеупоры 4 можно залить . Между холодильными трубами 2 в форму укладывают или подвешивают четырехгранные бО-миллиметровые за5 готовки 5, после чего .литейна фор
Claims (2)
1. Способ изготовления охлаждающего элемента металлургической печи, включающий установку в формах охлаждающих труб, нанесение на трубы защитного покрытия, установку внутренних армирующих вставок, запол. нение внутренних полостей охлаждающих труб зернистым материалом, за ливку формы металлом, отличающийся тем, что, с,целью повышения стойкости охпаждающёго элемента при термических воздействиях, перед заливкой охлаждающие трубы' заполняют двуокисью циркония, двуокисью хрома или смесью? содержащей не менее 20% указанных материалов, а форму заливают жидкой сталью с температурой на 30-80ΰ выше ’температуры ликвидуса в течение 3 мин.
2. Устройство формы для изготовления охлаждающего элемента металлургической печи, включающее корпус, охлаждающие трубы с защитным покрытием, внутренние армирующие вставки, отличающееся тем, что, с целью повышения.стойкости охлаждающего элемента, армирующие вставки размещены параллельно охлаждающим трубам с зазором относительно них при отношении объема армирующих вставок к объему формы в пределах 1/10 - 1/20.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2903104A DE2903104C2 (de) | 1979-01-27 | 1979-01-27 | Kühlelement für einen metallurgischen Ofen, insbesondere Hochofen, und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1066464A3 true SU1066464A3 (ru) | 1984-01-07 |
Family
ID=6061501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792858658A SU1066464A3 (ru) | 1979-01-27 | 1979-12-28 | Способ изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи и устройство формы дл его изготовлени |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4335870A (ru) |
JP (1) | JPS55104409A (ru) |
AT (1) | AT370771B (ru) |
AU (1) | AU531721B2 (ru) |
BE (1) | BE881345A (ru) |
BR (1) | BR8000418A (ru) |
CA (1) | CA1141158A (ru) |
DD (1) | DD148646A5 (ru) |
DE (1) | DE2903104C2 (ru) |
ES (1) | ES253560Y (ru) |
FR (1) | FR2447401A1 (ru) |
GB (1) | GB2041180B (ru) |
IT (1) | IT1162433B (ru) |
LU (1) | LU81793A1 (ru) |
MX (1) | MX154004A (ru) |
NL (1) | NL7909185A (ru) |
PL (1) | PL221462A1 (ru) |
SE (1) | SE441454B (ru) |
SU (1) | SU1066464A3 (ru) |
ZA (1) | ZA796463B (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57146463A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Nippon Steel Corp | Manufacture of stave cooler |
DE3129391C1 (de) * | 1981-07-25 | 1982-11-04 | Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zur Herstellung von Gusskoerpern mit eingegossenen Rohren aus Stahl |
US5483548A (en) * | 1983-01-10 | 1996-01-09 | Coble; Gary L. | Insulated furnace door and wall panel system |
US5308046A (en) * | 1983-01-10 | 1994-05-03 | Coble Gary L | Insulated furnace door system |
US4653171A (en) * | 1983-01-10 | 1987-03-31 | Coble Gary L | Refractory insulation mounting system and insulated structures |
NL8301178A (nl) * | 1983-04-01 | 1984-11-01 | Hoogovens Groep Bv | Schachtoven voorzien van een vuurvaste bemetseling en koellichamen. |
ATE92972T1 (de) * | 1987-01-29 | 1993-08-15 | Iscor Ltd | Hochfester, zaeher stahl. |
LU87198A1 (fr) * | 1988-04-13 | 1989-11-14 | Wurth Paul Sa | Panneau de refroidissement pour four a cuve |
JPH02163307A (ja) * | 1988-05-25 | 1990-06-22 | Nippon Steel Corp | ステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法 |
US4928755A (en) * | 1988-05-31 | 1990-05-29 | Doty Scientific, Inc. | Microtube strip surface exchanger |
AU5340090A (en) * | 1989-03-28 | 1990-10-22 | Peel Jones Copper Products Limited | Consumable furnace components |
LU87784A1 (fr) * | 1990-08-08 | 1992-03-11 | Wurth Paul Sa | Panneau de refroidissement pour four a cuve |
US6244197B1 (en) | 1999-01-04 | 2001-06-12 | Gary L. Coble | Thermal induced cooling of industrial furnace components |
EP1069389A4 (en) * | 1999-02-03 | 2001-04-25 | Nippon Steel Corp | WATER COOLING PANEL FOR OVEN WALL AND ARC OVEN COVER |
US6536450B1 (en) * | 1999-07-07 | 2003-03-25 | Semitool, Inc. | Fluid heating system for processing semiconductor materials |
WO2001002108A1 (en) | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Semitool, Inc. | Fluid heating system for processing semiconductor materials |
FI117768B (fi) * | 2000-11-01 | 2007-02-15 | Outokumpu Technology Oyj | Jäähdytyselementti |
US20050194098A1 (en) * | 2003-03-24 | 2005-09-08 | Advanced Energy Industries, Inc. | Cast design for plasma chamber cooling |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE556212A (ru) * | ||||
FR2050524A5 (en) * | 1969-06-17 | 1971-04-02 | V Nauchno Issle | Cooling components for metallurgical shaft - furnaces |
DE2127448C3 (de) * | 1970-06-04 | 1975-08-21 | Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio | Kühlelement, insbesondere Plattenkühler, für Hochöfen |
DE2039043C3 (de) * | 1970-08-06 | 1979-07-12 | Mohammad Reza Dr.- Ing. 5100 Aachen Hassanzadeh | Auf der gesamten Schachthöhe durch ein gasförmiges Medium gekühlter Hochofen |
US3690633A (en) * | 1970-09-30 | 1972-09-12 | Vni I Pi Ochistke T Gazov I St | Cooling components for cooling systems of metallurgical furnaces and method for producing the same |
FR2187914A2 (fr) * | 1970-12-22 | 1974-01-18 | Wieczorek Julien | Panneaux-caissons avec revêtement réfractaire pour blindage de fours sidérurgiques, haut-fourneaux, convertisseurs, cubilots. |
FR2169649A5 (ru) * | 1972-01-25 | 1973-09-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | |
JPS492243A (ru) * | 1972-04-28 | 1974-01-10 | ||
DE7331936U (de) * | 1972-10-19 | 1974-02-07 | Didier Werke Ag | Kühlelement, insbesondere für das Kühlsystem von Hochöfen |
JPS5033530U (ru) * | 1973-07-19 | 1975-04-11 | ||
JPS528241A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-21 | Katsutomo Okada | Automatic stop and starting system of automotive engine |
JPS5250904A (en) * | 1975-10-21 | 1977-04-23 | Kubota Ltd | Stave coolr for melting furnace |
FR2371652A2 (fr) * | 1976-11-23 | 1978-06-16 | Sofresid | Plaque de refroidissement pour parois de fours a cuve, notamment pour hauts-fourneaux |
SU662586A1 (ru) * | 1977-03-01 | 1979-05-15 | Предприятие П/Я Г-4774 | Холодильник шахтной печи |
DE2719165C2 (de) * | 1977-04-29 | 1983-02-03 | Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg | Kühlelement für einen metallurgischen Ofen |
DE2861834D1 (en) * | 1977-12-23 | 1982-07-01 | Brown & Sons Ltd James | Cooled components for furnaces |
-
1979
- 1979-01-27 DE DE2903104A patent/DE2903104C2/de not_active Expired
- 1979-10-04 SE SE7908210A patent/SE441454B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-10-05 AT AT0653179A patent/AT370771B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-16 LU LU81793A patent/LU81793A1/de unknown
- 1979-11-06 IT IT50747/79A patent/IT1162433B/it active
- 1979-11-20 ES ES1979253560U patent/ES253560Y/es not_active Expired
- 1979-11-28 ZA ZA00796463A patent/ZA796463B/xx unknown
- 1979-12-04 MX MX180304A patent/MX154004A/es unknown
- 1979-12-06 AU AU53539/79A patent/AU531721B2/en not_active Ceased
- 1979-12-07 US US06/101,226 patent/US4335870A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-10 GB GB7942551A patent/GB2041180B/en not_active Expired
- 1979-12-17 CA CA000342087A patent/CA1141158A/en not_active Expired
- 1979-12-20 NL NL7909185A patent/NL7909185A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-12-28 SU SU792858658A patent/SU1066464A3/ru active
-
1980
- 1980-01-19 PL PL22146280A patent/PL221462A1/xx unknown
- 1980-01-23 BR BR8000418A patent/BR8000418A/pt unknown
- 1980-01-25 DD DD80218655A patent/DD148646A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-01-25 BE BE0/199107A patent/BE881345A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-01-25 FR FR8001659A patent/FR2447401A1/fr active Granted
- 1980-01-28 JP JP786480A patent/JPS55104409A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство CCCF . W 595067.. кл. В 22 D 19/02, 1973. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2903104C2 (de) | 1982-10-07 |
LU81793A1 (de) | 1980-01-25 |
ES253560Y (es) | 1981-06-01 |
CA1141158A (en) | 1983-02-15 |
GB2041180B (en) | 1982-09-22 |
ES253560U (es) | 1980-12-16 |
US4335870A (en) | 1982-06-22 |
JPS6346123B2 (ru) | 1988-09-13 |
BR8000418A (pt) | 1980-09-30 |
DE2903104A1 (de) | 1980-07-31 |
BE881345A (fr) | 1980-07-25 |
AU5353979A (en) | 1980-07-31 |
MX154004A (es) | 1987-03-23 |
DD148646A5 (de) | 1981-06-03 |
JPS55104409A (en) | 1980-08-09 |
AU531721B2 (en) | 1983-09-01 |
PL221462A1 (ru) | 1980-10-20 |
GB2041180A (en) | 1980-09-03 |
ZA796463B (en) | 1980-11-26 |
FR2447401A1 (fr) | 1980-08-22 |
AT370771B (de) | 1983-05-10 |
NL7909185A (nl) | 1980-07-29 |
SE441454B (sv) | 1985-10-07 |
FR2447401B1 (ru) | 1984-12-14 |
IT1162433B (it) | 1987-04-01 |
IT7950747A0 (it) | 1979-11-06 |
ATA653179A (de) | 1982-09-15 |
SE7908210L (sv) | 1980-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1066464A3 (ru) | Способ изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи и устройство формы дл его изготовлени | |
ES512334A0 (es) | "procedimiento para la fabricacion de cuerpos de fundicion con tubos empotrados de acero". | |
KR100607428B1 (ko) | 냉각 요소 제조용 주조 몰드 및 그 몰드에서 제조되는냉각 요소 | |
US3789911A (en) | Process for continuous continuous casting of hot liquid metals | |
SU927103A3 (ru) | Способ изготовлени блочной конструкции печной стенки металлургической печи | |
CA1207124A (en) | Metal founding | |
GB2099341A (en) | Production of thickwalled containers by casting metal | |
US3882942A (en) | Mold modifications for eliminating freckle defects in roll castings | |
JP2875413B2 (ja) | 溶融金属容器 | |
SU616053A1 (ru) | Кокиль | |
US3995677A (en) | Method and apparatus for casting hollow ingot molds | |
GB1449052A (en) | Ingot moulds | |
SU778920A1 (ru) | Литейна форма дл изготовлени отливок из чугуна | |
JPH1133703A (ja) | 鋳鉄の鋳造方法 | |
US3822736A (en) | Method for manufacturing cooling members for cooling systems of metallurgical furnaces | |
WO2002081757A1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
SU738760A1 (ru) | Способ получени отливок из графитизированной стали | |
SU822979A2 (ru) | Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ | |
SU859004A1 (ru) | Формовочна смесь дл дифференцированного охлаждени отливок | |
SU792702A1 (ru) | Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом | |
SU551371A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
SU608604A1 (ru) | Способ изготовлени изложницы | |
SU1212694A1 (ru) | Способ изготовлени армированных деталей | |
RU2085324C1 (ru) | Изложница для разливки кремния | |
SU804187A1 (ru) | Способ получени отливок |