SU608604A1 - Способ изготовлени изложницы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производстга, в частности к способам нзготовлепи  и:ложпиц.

Услови  охлаждени  оказывают определ ющее вли ние на характер структурообразовани  чугуна в отливках. Причем дисперсность графитовых включений зависит от интенсивиостн охлаждени , а строение металлической основы чугзна - от условий охлал дени  после затвердевани .

Структура изложниц доллша обеспечить необходимую сопротивл емость циклическим тепловым воздействи м, термическим ударам, а также сжнмаюгцнм временным нанр жени м в зоне, прилегающей к слитку, и раст гивающим напр жепи м в зоне, прилегающей к наружпой поверхности.

Существующие снособы изготовлени  отливок изложниц не обеспечивают в полной мере условий дл  получени  оптимальной с точки зрени  стойкости структуры.

При традиционном способе отливки изложниц в песчаные формы с песчаным стержнем но толщине стенок изложниц образуетс  перлитно-ферритна  нли феррито-перлитна  структура с графитовыми включени ми крупных и средннх размеров. Така  структура обладает недостаточной жаростойкостью. Кроме того, охлаждени  отливок изложниц в несчаиой форме до выбивки составл ет 40-

50% общей продолжительности технологического цикла, в результате чего недостаточно эффективно используютс  производственна  нлощадь цеха и оснастка.

Известен способ отливки изложниц в песчаные формы с металлическим стержнем, но которому возможно получение междендритного графита и цементита, снижающих динамическую термостойкость 1.

Недостатком указанного способа  вл етс  возможность возникновени  в отливках значительных остаточных напр жений - сжимающих в зоне рабочей полости и раст гивающих в зоне наружной новерхноети. Указанные напр жени  одного знака с вре,менными термическими напр жени ми, возникающими в изложнице при разливке стали, могут привести к образованию трещин.

Известен способ отливки изложниц в металлические формы с огнеупорной обмазкой ,2.

При этом по сечению изложниц получаетс  перлитно-ферритна  структура. Така  структура термодинамичееки недостаточно стабильна н обладает недостаточной жаростойкостью .

Известен также способ получени  отливок, включающий заливку чугуна в металлические формы, извлечение отливки из формы и регулируемое охлаждение отливки 3.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность получени  стойких изложниц.

Цель изобретени  - повышение стойкости изложницы.

Достигаетс  это извлечением отливки из формы при 1050-1100°С в зоне термического центра, охлаждением отливки снаружи и обогревом изнутри до достижени  температуры стенок 600-700°С, последующим охлаждением отливки изнутри обогревом снаружи до достижени  температуры стенок 200-300°С.

Способ осуществл ют следующим образом. Изложницу отливают в металлическую форму с металлическим стержнем, имеющим огнеупорный поверхностный слой. При затвердевании в таком кокиле образуютс  изолированные включени  графита величиной от Гд 3 до Гд 5. По окончании затвердеваии  при 1050-1100°С в зоне термического центра отливку извлекают из кокил  и охлаждают нарул ную поверхность изложницы со скоростью 3,5-4 град/мин увлажненным сжатым воздухом до конца автектоидного превращени . Внутренн   поверхность изложницы в этот период, в услови х затрудненной свободной конвекции или в результате обдувки гор чим воздухом, охлаждаетс  со скоростью до 1 град/мин.

Указанные услови  дл  серого чугуна химического состава изложниц обеспечивают образование ферритной структуры в зоне рабочей поверхности и ферритно-перлитной структуры в зоне наружной новерхности.

По окончании эвтектоидного превращени , при температуре стенки 600-700°С рабоча  поверхность изложницы обдуваетс  сжатым воздухом, имеющим температуру цеха, а наружна  поверхность находитс  в услови х затрудненной свободной конвекции или обдуваетс  гор чим воздухом до тех пор, пока вс  стенка изложницы не охладитс  до температуры 200-300°С. Смена условий охлаждени  необходима дл  образовани  в интервале температур упруго-пластического состо ни  чугуна временных напр лсений противопололчного знака имевшимс  и получени  в излол ницах минимальных остаточных напр жений .

Claims (3)

1.Непомн щий А. Г. и др. Повыщеиие стойкости излол ннц № 3, М., «Металлурги , 1975, с. 105.

2.Николайчик Н. П. и Николайчик Е. Н. Повышение стойкости излол ниц на машиностроительных заводах, М., Металлурги , 1974 с. 82.

3.Авторское свидетельство СССР №84763, кл. В 22D 7/00, 1949.