SU1054839A1 - Способ изготовлени литых посто нных магнитов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ПОСТОЯНШЛХ МАГНИТОВ, преимущественно из магнитотвердых материалов системы Fe-Ni-A -Co, легированных кремнием , включающий расплавление металлической шихты, заливку расплава в форму, кристгиин зацию отливок в форме, выбивку отливок, охлаждение отливок в магнитном поле, отпуск, отличающййс  тем, что, с целью снижени  брака по трешинап при сохранении значений магнитных параметров и улучшени  условий труда , выбивку отливок осуществл ют при 1050-950 с, a охлаждение отливок в формах до выбивки провод т со скоростью 20-50 С/мин..

Description

сл

4

00 СО

со Изобретение относитс  к технологии изготовлени  посто нных магнито из литых магнитотвердых материалов системы Pe-Ni-A -Co, легированных кремнием.. Известен способ изготовлени  пос то нных магнитов, включающий распла ление металлической шихты, заливку расплава в форму, кристаллизацию от ливок в форме, охлаждение отливок в форме до цеховых температур, выбивк отливок, нагрев их до температур од нофазного состо ни  (1 80-1300 С) , охлдждение от этих температур в маг нитном поле до , дальнейшее ох лаждение без пол  до цеховых темпер тур, ступенчатый отпуск при 620-5ббС. Этот способ широко примен етс  при изготовлении посто нных магнитов и позвол ет получать на них высокие магнитные параметры Cl3. Недостатками способа  вл ютс  значительный расход электроэнергии, большой бра,к по трещинам, а также больша  трудоемкость способа/ св занна  с операцией нагрева до 1280ISOO C в несколько приемов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  .способ, включающий расплавление металлической шихты, заливку расплава в форму, кристаллизацию отливки в форг4е, выбивку отливки в начальной стадии затвердевани , охлаждение отливки в магнитном поле/ отпуск. Этот способ позвол ет получать высокие магнитные параметры магнитов, исключает необ{ходимость использовани  нагрева отливок до 1280-1300 С С2. Однако этот способ из-за выбивки отливок в начальной стгщии эатбер девани  приводит к большому браку ла магнитов по трещинам и тем большему чем больше масса магнитов, так как выбитые в начальной стадии затвердевани , отливки (при 1300-1350 С) быстро охлаждгиотс  на воздухе. Кроме того, высока  те мпература в форме в начальной стадии затвердевани  ухудшает услови  техники безопасности при выбивке отливок и отбивке литников . Целью изобретени   вл етс  снижение брака по трещинам при сохранении значений магнитных параметров и улучшени  условий труда. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  литых посто нных магнитов, преимущественно из магнитотВердых материалов системы Fe-Ni-Ae-Co, легированных кремнием, включающему расплавление металлической шихты, заливку расплава в форму, кристаллизацию отливок в форме, выбивку отливок, охлаждение отливок в магнитном поле, отпуск, выбивку отливок осуществл ют при ЮЗО-ЭЗО С, а охлаждение отливок в формах до выбивки провод т со скоростью 20 ВО С/мин, При мер. Были изготовлены магниты размером 50x50x80, 65x65x100 и 115x115x80 мм из сплава, содержащего , %: кобальта 24; никел  14; меди 3; алюмини  8; кремни  0,8; титана 0,3; серы 0,2 и железо остальное . При использовании известного способа отливки в начальной стадии затвердевани  (1300-1350°С выбивают из форю и помещают в магнитное поje . При использовании предлагаемогоспрсоба отливки охлаждают в формах до 950-1050 со скоростью 20-50Я:/мин и выбивают при этой температуре. рим9М(Ш)т также температуры и скорости , выход щие за пределы оптимальных интервалов. Заданна  скорость охлаждени  в форме обеспечиваетс  подбором толщины стенки . После выбивки отливки помещаютс  в магнитное поле. В обоих случа х отливки охлаждаютс  в магнитном поле до со скоростью 10-15 С/мин, а в дальнейшем после охлаикдени  без пол  до цеховых температур подвергаютс  отпуску при в течение 2 ч; при :.-. - 8 ч; при - 8 ч. После термической обработки магниты шли , фуют, измер ют их магнитные пар㹫етры и производ т разбраковку но трещинам . Результаты измерений и разбраков ;;: ки приведены в таблице. Из таблицы видно, что использование предлагаемого способа, позвол ет ликвидирорать брак по трещинам при сохранении магнитных параметров посто нных магнитов, а также улучшить услови  труда за счет снижени  температуры выбивки отливок. Способ рас простран етс  на технологию изготовлени  посто нных магнитов из сплава типа ЮНДК 24, легированных кремнием. Экономический эффект, достигае,№аК за счет уменьшени  брака, опре-. дел етс  объемом производства, использукицего данный способ.

Claims (1)

1. (5?) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, преимущественно из магнитотвердых материалов системы Fe-Νΐ-АС-Со, легированных кремнием, включающий расплавление металлической шихты, заливку расплава в форму, кристаллизацию отливок в форме, выбивку отливок, охлаждение отливок в магнитном поле, отпуск, отлича'ющийся тем, что, с целью снижения брака по трещинам при сохранении значений магнитных параметров и улучшения условий труда, выбивку отливок осуществляют при 1050-950°C,· а охлаждение отливок в формах до выбивки проводят со скоростью 20-50° С/мин.·