SU1133028A1 - Способ изготовлени литых посто нных магнитов с направленной структурой - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ С НАПРАВЛЕННОЙ СТРУКТУРОЙ, включающий нагрев литейной формы, установку ее на медн1 1Й водоохлаждаемый холодильник, заливку сплава при 1655-1800 С и охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  магнитных свойств при получении магнитов высотой до 150 мм, нагрев литейной формы осуществл ют при 1355-1450 С.

Description

/

W

сг Изобретение относитс  к области лить  посто нных магнитов с направленной структурой . Известен способ изготовлени  посто нных магнитов с направленной структурой, заключающийс  в нагреве керамической формы до 1300-1350 С, установке ее на медный водоохлаждаемый .холодильник и заливке перегретого до 1650°С сплава 1. Недостатком данного способа  вл етс  то, что магниты близкую к совершенной, направленную кристаллическую (столбчатую) структуру только до высоты 80 мм при относительно низких показател х магнитных свойств. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изготовлени  посто нных ма нитов с направленной структурой, включающ нагрев литейной формы, установку ее на ме ный водоохлведаемый холодильник, заливку сплава при 1655-1800 С и охлаждение 2. Недостатком известного способа  вл ютс  относительно низкие показатели магнитных свойств магнитов. Целью изо етенн   вл етс  повышение мапштных свойств при магнитов высотой до 5,50 мм. Цель достигаетс  тем, что согласно способ изготовлени  литых посто нных магнитов с нт|равленной структурой, включающему нагре литейной формы, установку ее на медный водоохлаждаемый холодильник, заливку сплава при 1655-1800 С и охлаждение, нагрев литейной формы осуществл ют при 13551450° С. На чертеже представлено устройство дл  осуществлени  способа. Предлагаема  совокупность признаков позвол ет повысить длину столбчатых кристалло и, как следствие, магнитные свойства: козр цитивную силу, остаточную индукцию и магнитную знергию, так, что при заливке магнит ных сплавов при темп атуре ниже 1655с в форму, разогретую до 1355-1450 С, невоз можно получение отливок магнитов с направ ленной структурой длиной более 80 мм, поскольку о азуютс  зоны равноосных денд ритов, преп тствующих росту направленных кристаллов. При заливке сильно перегретого сплава при гемперат свыше в формы с 1355-1450 С, хот  и можно получить магниты с направленной структурой дли ной более 80 мм, но резкий угар легирующих элементов и развитие ликвационных процессов приводит к падению механических и магнитных свойств. Прн температуре формы менее 1355 и заливке сплава при 1655-1800 С нарушаютс  необходимые услови  формировани  направленных кристаллов в отливках крупногараритных магнитов (образуютс  зоны равноосных дендритов), что снижает качество отливок. При температуре формы более 1450 С и заливке сплава при 1655-1800С происходит угар легирующих элементов, развитие ликвационных процессов, а в некоторых случа х и разрушение формы, что приводит к снижению магнитных свойств и увеличению брака. Способ осуществл ют следующим образом. Литейную форму нагревают в пределах температур 1355-1450 .С; устанавливают ее на медный водоохлаждаемый холодильник, разогревают сплав до температуры заливки 16551800 С и заливают сплав в форму. Далее производ т охлаждение запитого сплава. Литейна  форма дл  получени  магнитов (см. чертеж) состоит из заливочной воронки 1, прибыли 2, питател  3, полости магнитов 4 и холодильника 5. Формирование литой направленной структуры осуществл етс  следующим образом. Расплавленный металл заливают в керамические формы через заливочную воронку 1. Металл заполн ет прибыль 2, далее через питатель 3 поступает в полости магнитов 4. По предложенному способу получена .сери  отливок магнитов из сплава ЮНДК 35Т5БА с направленной структурой. Отливки магнитов получают при различных температурах формы и сплава. Результаты измерений длины направленных столбчатых кристаллов и магнитных свойств сведены в табл. 1 и 2. Ограничение температуры формы и заливки сплава способствует обеспечению положительного температурного градиента плоского фронта кристаллизации и тем самым улучшению направленной структуры и повышению качества магнитов. Проведенные рентгенографические исследовани  ориентировки кристаллов на аппарате УРС-60 показали, что магниты из сплава ЮНДК 35Т5БА, полученные по предлагаемому способу, имеют среднее значение угла отклонени  от оси наилегчайшего намагничивани  (оси(ООН) равное 2 и длину направленных кристаллов до 150 мм, а магниты из этого же сплава, полученные при более низких температурах формы и заливаемого сплава, имеют угол отклонени , равный в среднем ш, и максимальную длину направленных кристаллов до 80 мм. Уменьшение угла отклонени  кристаллов от оси наилегчайшего намагничивани  (ось 001) с Ю до 2° способствует увеличе-i

нию длины зоны направленных кристаллов, увеличению магнитных свойств крупногабаритных ЛИТЫХ магнитов: коэрцетивна  (Не) увеличиваетс  в среднем на 25%, магнитна  индукци  (Вг) - иа 20%, магннтна  энерги 

на 20%.

(ВН)

П10Х

Магниты, полученные по предлагаемому способу, имеют совершенную направленную структуру и обладают высокими магнитными

1330284

свойствами, их использование в приборах и аппаратах позволит улучшить показатели стабильности , точности качества работы.

J Экономический зффект от использовани  изобретени  составит 8-10 тыс.руб. иа тонну магнитного сплава за счет с шжеш1  брака при литье иа 10-15% и повышени  магнитных свойств готовых изделий.

Таблица I

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ С НАПРАВЛЕННОЙ СТРУКТУРОЙ, включающий нагрев литейной формы, установку ее на медный водоохлаждаемый холодильник, заливку сплава при 1655—1800 С и охлаждение, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств при получении магнитов высотой до 150 мм, нагрев литейной формы осуществляют при 1355—1450 С.