SU1323223A1

SU1323223A1 - Способ получени стальных слитков

Info

Publication number: SU1323223A1
Application number: SU864023324A
Authority: SU
Inventors: Павел Петрович Навныко; Виталий Александрович Кореняко; Вадим Александрович Ващенко-Горский; Андрей Михайлович Съемщиков; Владимир Константинович Гулый; Владимир Михайлович Кирсанов
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1986-02-19
Filing date: 1986-02-19
Publication date: 1987-07-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при получении стальных, преимущественно круглых слитков. Цель изобретени - увеличение выхода годного за счет сокращени в слитке усадочной раковины. Способ включает заливку стали в изложницу с последующей кристаллизацией расплава. До заливки расплава внутреннюю поверхность изложницы нагревают вращающейс вокруг вертикальной оси плазменной горелкой. Нагрев внутренней поверхности изложницы осуществл ют, увеличива ее температуру на каждые 10% высоты отливаемого слитка на 55-85 С. Способ позвол ет исключить загр знение металла неметаллическими включени ми и увеличивает выход годного металла за счет исключени отрезки головной части слитка, имеющей усадочную раковину . I (/)

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при получении стальных круглых слитков, подвергающихс обработке давлением, примен емых дл изготовлени труб.

Целью изобретени вл етс увеличение выхода годного за счет сокращени в слитке усадочной раковины. Способ осуществл ют следующим образом.

До заливки расплава внутреннюю поверхность сто щей на поддоне изложницы нагревают путем введени в ее полость вращакмцейс вокруг вертикально оси плазменной горелки. Нагрев внут- ренней поверхности изложницы производ т , увеличива ее температуру на 55-85 с на каждые 10% высоты отливаемого слитка. Подогретую изложницу заполн ют расплавом и после полной кристаллизации его производ т сн тие изложницы со слитка. Дальнейшее остывание слитка происходит на воздухе. . Способ опробован в заводских услови х при отливке круглых стальных слитков из стали 45 диаметром АОО мм и длиной 1400 и 1800 мм. Нагрев внутренней поверхности изложни1ц осуществл ли до заливки расплава, начина нагревать ее от 20 С и увеличива ее температуру на 50, 55,, 70,85 и 90°С на каждые 10% (150 и 180 мм) высоты отливаемого слитка. При указанном увеличении температуры внутренней поверхности на каждые 10% высоты слитка выход годного за счет исключени усадочных раковин составил соответственно 82, 100, 100, 100 и 97%. Дл определени прочностных показателей металла слитков, полученных способом, из головной части их изготовл ли образцы дл испыта-. ни на разрьш. I

Механические испытани показали, что относительное удлинение и сужение равны 22,5 и 27,0% соответственн за счет уплотнени металла в результате исключени усадочной раковины. У такой же партии слитков, отлитых известным способом, выход .годного составил 70%, а относительное удлинение и сужение составл ет 5,2% и 10,8% соответственно.

Предварительный дифференцированный по высоте нагрев внутренней поверхности Изложницы обеспечивает направленную кристаллизацию всего объема металла, залитого в изложни

цу. Фронт кристаллизации металла продвигаетс снизу вверх, так как предварительный нагрев внутренней поверхности изложницы затормаживает кристаллизацию металла у стенок изложницы в нижней ее части и практически устран ет ее в верхней, более нагретой части. Таким образом, зеркало расплавленного металла плавно опускаетс вдоль стенок изложницы, подпитыва внутреннюю полость кристаллизующегос слитка до полной кристаллизации последнего. .

Пределы величины нагрева внутренней поверхности изложницы на каждые 10% высоты отливаемого слитка получены экспериментальным путем. Нагрев внутренней поверхности изложницы с увеличением ее температуры на каждые 10% высоты отливаемого слитка менее, чем на 55 С не обеспечивает направленного продвижени фронта кристаллизации снизу вверх, а с величиной большей, чем на 85°С - нецелесообрай- но, так как длительный нагрев верхних участков изложницы вызьшает выравнивание температуры внутренней поверхности последней по высоте, что также в конечном итоге не обеспечивает направленного продвижени фронта кристаллизации снизу вверх. Кроме того, в этом случае увеличиваетс продолжительность кристаллизациислитка ,а также увеличиваете разгар и раз- с рушение изложницыв верхней ее части.

Claims

Использование способа обеспечивает увеличение выхода годного металла до 100% за счет исключени отрезки головной части слитка, имеющей усадочную раковину. Кроме того, способ позвол ет исключить загр знение металла слитка неметаллическими включени ми , которые значительно снижают его механические свойства,в результате всплыти и полного удалени последних впроцессе крсталлизации слитка. Формула изобретени

Choco6 получени стальных слитков, преимущественно круглых, включающий заливку расплава в изложницу и последующую кристаллизацию расплава в обогреваемой изложнице, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годного за счет сокращени в слитке усадочной.раковины , до заливки расплава внутреннюю поверхность изложницы подогревают, увеличива температуру на каждые 10% высоты изложницы на 55-85 С.

0

0

5

0

5