SU1664456A1 - Устройство дл получени горизонтального слитка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве горизонтальных слитков. Цель изобретени  - повышение качества слитка и выхода годного металла. Устройство дл  получени  горизонтального слитка содержит металлический поддон и установленные на нем с зазором внутреннюю и наружную футерованные изнутри изложницы. При этом стенки внутренней изложницы выполнены высотой, равной 0,7 - 0,9 высоты стенки наружной изложницы. Кроме того, внутренн   изложница выполнена с огнеупорным фланцем, ширина которого равна ширине зазора между изложницами. Разница высот стенок внутренней и наружной изложниц обеспечивает образование сло  шлака заданной толщины на поверхности зеркала металла при заливке шлака в зазор между изложницами. Таким образом обеспечиваетс  необходима  теплоизол ци  разливаемого металла и осуществл етс  его направленна  кристаллизаци , что создает услови  дл  формировани  однородной и плотной структуры слитка. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано при производстве горизонтальных слитков.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества слитка.и выхода годного металла .

На фиг.1 дано устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, вертикальный разрез.

Устройство содержит огнеупорную внутреннюю изложницу 1, наружную изложницу 2, футеоованную изнутри огнеупорным материалом 3, изложницы установлены со- осно на поддоне 4 с образованием полости В между изложницами 1 и 2, причем высота стенки внутренней изложницы h составл ет 0,7-0,9 высоты стенки наружной изложницы Н, а внутренн   изложница 1 снабжена

фланцем 5 из огнеупорного материала, ширина которого равна ширине D полости между изложницами В

Устройство работает следующим образом .

После установки изложниц 1 и 2 на поддон 4 в полость В между изложницами 1 и 2 заливают расплавленный шлак до уровн  стенки изложницы 1. При этом происходит прогрев стенок изложниц за счет тепла жидкого шлака. Затем сифонным способом заполн ют жидким металлом изложницу 1, а после этого возобновл ют подачу расплавленного шлака в полость В между изложницами 1 и 2. Поступа  в полость В, жидкий шлак переливаетс  через стенки изложницы 1 и попадает на зеркало металла Заливо о

4 4 СП

о

ку жидкого шлака производ т до уровн  высоты Н стенки наружной изложницы 2.

Разница WICOT h и Н стенок наружной 2 и внутренней 1 изложниц обеспечивает образование сло  шлака на зеркале металла, который обеспечивает теплоизол цию головной части слитка. Если высота стенки h внутренней изложницы 1 будет больше 0,9 высоты стенки Н наружной изложницы 2, на поверхности металла формируетс  слишком тонкий слой шлака, который не обеспечит необходимой теплоизол ции, что приведет к нарушению процесса направ- ленной кристаллизации, в головной части слитка сформируютс  рассредоточенные усадочные полости, что снижает качество слитка, повышает головную обрезь слитка и тем самым снижает экономичность процесса .

Если высота стенки h внутренней изложницы 1 будет не менее 0,7 высоты Н наружной изложницы 2, слой шлака на поверхности метаЛла получитс  слишком толстый , что отразитс  на экономичности процесса, так как без дальнейшего улучшени  качества металла слитка уменьшитс  размер слитка, который можно получить, т.е. при одинаковых трудозатратах снижаетс  выход металла.

Наличие фланца у внутренней изложницы , ширина которого равна ширине полости между изложницами, исключает контакт шлака, залитого в полость В между изложницам 1 и 2 с поддоном 4, что резко снижает теплоотвод от шлака в поддон. Таким образом, больша  часть тепла шлака расходуетс  на утепление стенок изложницы, Если ширина фланца будет меньше ширины полости между изложницами, то не будет обеспечиватьс  теплоизол ци  шлака от поддона. Выполнение фланца шириной, большей ширины зазора, обеспечивает изол цию шлака от поддона, что не выгодно с точки зрени  экономии материала и понижени  механической прочности фланца.

Заполнение жидким шлаком полости между изложницами до начала заливки металла во внутреннюю изложницу обеспечивает предварительный прогрев стенок изложницы и резко снижает потери тепла металлом через стенки изложницы в начальный период кристаллизации.

Возобновление подачи жидкого шлака в полость между изложницами после окончани  заливки металла приводит к тому, что расплавленный шлак переливаетс  через

стенку внутренней изложницы и покрывает зеркало металла. Это обеспечивает теплоизол цию зеркала металла. Плавное поступление шлака на зеркало жидкого металла

путем перелива через стенку исключает перемешивание металла со шлаком и исключает попадание частиц шлака в металл,

П р и м е р. Был отлмт горизонтальный слиток весом 4,2 т, высотой 480 мм, длиной

1500 мм, шириной 750 мм. Наружна  изложница 2 высотой Н 600 мм футерована изнутри шамотным кирпичом. Внутренн   изложница 1, имеюща  высоту h 480 мм и толщину стенки 65 мм, выполненна  из шамотных блоков, снабжена снизу наружным фланцем толщиной 65 мм и шириной 100 мм из того же материала.

Изложницы 1 и 2 установлены на чугунный поддон 4 таким образом, что изложница

1, выполненна  из огнеупорного материала, расположена в полости наружной изложницы 2. Ширина D полости В, образованной стенками изложниц 1 и 2, составила 100 мм и она полностью изолирована от поддона

фланцем 5 внутренней изложницы 1.

В полость В между стенками изложниц до уровн  стенки внутренней изложницы 1 h 480 мм залит шлак при температуре 1450°С. Состав шлака, %: SI02 50; АЬОз 12;

СаО 10; МдО 5; 8; РеаОз 4; CaF2 11. Затем сифонным способом заполнили металлом внутреннюю изложницу 1 и после этого возобновили подачу жидкого шлака в полость В между изложницами 1 и 2. Шлак

заливали до уровн  высоты стенки наружной изложницы Н 600 мм.

В полученном слитке отсутствовали усадочные дефекты, а головна  обрезк уменьшилась вдвое и составила 10-15%.

Claims (1)

1.Устройство дл  получени  горизон- . тального слитка, содержащее металлический поддон и установленные на нем с

зазором внутреннюю и наружную футерованные изнутри изложницы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества слитка и выхода годного металла, стенки внутренней изложницы выполнены высотой , равной 0,7-0,9 высоты стенки наружной изложницы.

2,Устройство по п.1, о т л и.ч а ю щ е е- с   тем, что внутренн   изложница выполнена с огнеупорным фланцем, ширина которого равна ширине зазора между изложницами.

1 г j