RU1825323C - Способ получени плоских слитков направленной кристаллизацией - Google Patents

Abstract

Использование: производство крупных стальных плоских слитков. Цель: повышение качества металла и снижение трудоемкости подготовительных работ. Сущность изобретени : способ включает заливку сверху жидкого металла в установленную на массивном металлическом поддоне футерованную изложницу через погружаемый глу- ходонный с боковыми отверсти ми металлопровод с линейной скоростью подъема металла в изложнице, равной 0,1-0,2 м/мин. При этом в начале заливки металлопровод устанавливают в полости изложницы с рассто нием 50-100 мм от поверхности поддона до дна металлопровода, а по мере заполнени  изложницы металлом металлопровод поднимают.

Description

Изобретение относитс  к металлургии.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности труда путем упрощени  технологического процесса и сокращени  времени, затраченного на подготовительные операции.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  плоских слит- koB направленной кристаллизацией, преимущественно с отношением высоты к приведенному диаметру меньше 0,6, включающий заливку через погружной металлопровод , прикрепленный к ковшу или промежуточному устройству, жидкого металла в установленную на массивном метал- лическом поддоне футерованную

изложницу, подачу на зеркало металла шла- кообразующей смеси и теплоизолирующего материала и последующую кристаллизацию слитка, заливку жидкого металла ведут сверху с использованием мета/глопровода с дном и с боковыми отверсти ми, при этом в начале разливки дно погружаемого метал- лопровода в плоскости изложницы устанавливают на рассто нии 50-100 мм от поверхности поддона, а по мере заполнени  изложницы метаном металлопровод поднимают а верхнее положение.

При перемещении металлопрозода снизу вверх исключаетс  падение струи жидкого металла в одни и те же места поддона, что исключает приваривание поддона к слитку.

00

го

СЛ СА ГО СлЭ

СО

В начальный момент разливки погружной метзллопроиод с дном и боковыми отверсти ми находитс  на минимальном рассто нии от под/дона. При этом обеспечиваетс  минимальное количество брызг при ударе струи металла о поддок и достигаетс  хорошее качество нижней поверхности слитка за счет направленного движени  струи металла от поверхности поддона.

Масса заливаемого металла п единицу времени зависит от геометрических размеров изложницы. Опытным путем установлено , что линейна  скорость подъема зеркала металла должна быть в пределах 0,1-0,2 м/мин. В этом случае обеспечиваетс  хороша  бокова  поверхность слитка, отсутствует запутывание шлака и низка веро тность образовани  заворотов корочки. Высота погружаемого металлопровода зависит от высоты изложницы, в которую отливают слиток, чем больше высота изложницы, тем больше высота металлопровода. Количество и РИД отверстий подбираетс  экспериментально .

В предлагаемом решении сборку лигей- ной оснастки перед плавкой может осуществить один человек. Все технологические операции по установке достаточно просты. При отливке слитков сифоном необходимо не только тщательно производить сборку литниковых каналов и замазку мест стыков огнеупорной глиной или мертелем, но также требуетс  сборка и установка центровой в звездочку. При малейших перекосах или низком качестве огнеупорных материалов существует зеро тность ухода металла, что приводит к непроизводительным потер м времени. Кроме того, при сифонной отливке трудно механизировать процесс подготовки и установки литейной оснастки. Ht стадии разборки технологический процесс усложн етс  разборкой литника , извлечением остатков металла из ходов проводки, их отгрузкой и чисткой каналов .

Предлагаемый способ отливки слитков с направленной кристаллизацией реализован следующим образом.

Из сталеразливочного ковша через ме- таллопровод с дном с боковыми отверсти ми падает стру  металла на поддон с расчетной аысоты. Брызги металла попадают на боковые стенки изложницы, защищенные теплоизол ционным огнеупорным материалом. В процессе попадани  первых порций металла происходит самовозгорание шлакообразующей смеси, котора  смачивает поверхность поддона и тем самым способствует уменьшению веро тности образовани  заворотов корочки, защищает поверхность зеркала металла от вторичного

окислени .

После достижени  металлом уровн  боковых отверстий струи выход щего распла- па из погружного стакана распростран ютс  в объеме жидкой фазы. С

донной поверхности слитка идет интенсивное образование и направленное движение твердой фазы за счет отвода тепла металла к массивному поддону. После достижени  расплавом заданного уровн  производитс 

утепление верхней части слитка специальной теплоизол ционной смесью Ферракс. Сталеразливочный ковш или промежуточное устройство с металлопроводом передаютс  дл  отливки нового слитка, либо

снимаютс  с изложницы.

В дальнейшем происходит направленное затвердевание отлитого слитка. За счет использовани  массивного поддона, теплоизол ционной смеси Ферракс дл  защиты

верхней части слитка и теплоизол ции боковых стенок изложниц достигаетс  направленное движение твердой фазы снизу вверх. При этом происходит удаление неметаллических включений и частично газоо

Claims (1)

1. эзота и водорода в шлаковую смесь. Формула изобретени  Способ получени  плоских слитков направленной кристаллизацией, преимущественно с отношением высоты к

   приведенному диаметру меньше 0,6, включающий заливку через погружной металло- провод, прикрепленный к ковшу или промежуточному устройству, жидкого металла в установленную на массивном металлическом поддоне футерованную изложницу подачу на зеркало металла шлакообразующей смеси и теплоизолирующего материала и последующую кристаллизацию слитка, от л и ч а ю щи йс тем, что, с целью

   повышени  производительности труда путем упрощени  технологического процесса и сокращени  времени на подготовительные операции, заливку жидкого металла ведут сверху с использованием

   металлопровода с дном и с боковыми отверсти ми , при этом в начале разливки дно погружаемого металлопровода в полости изложницы устанавливают на рассто нии 50-100 мм от поверхности поддона, а по

   мере заполнени  изложницы металлом ме- таллопровод поднимают в верхнее положение .