SU1085252A1

SU1085252A1 - Способ лить

Info

Publication number: SU1085252A1
Application number: SU823426155A
Authority: SU
Inventors: Б.Е. Патон; Б.И. Медовар; Ю.В. Орловский; В.В. Лупан
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1982-04-16
Filing date: 1982-04-16
Publication date: 1988-10-30

Abstract

1. СПОСОБ ЛИТЬЯ, включающий накопление металла под слоем жидкого шлака н заполнение литейной формы расплавом металла и шлака, отличающийс тем, что, с целью повышени качества металла и производительности способа , литейную форму погружают в расплав и зачерпывают ею расплав металла и шлака. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что литейную форму заполн ют в процессе накоплени металла.

Description

00

ел ю

01 ND

Изобретение относитс к области литейной технологии и может быть использовано в спецэлектрометаллургии дл полумени фасонных отливок их элекрошлако « )го металла.

Известен способ лить , включающий накопление металла и заполнение литейной формы погружением ее в жидкий металл.

1елостатком способа вл етс низка ||р()и:шодительность процесса в св зи с необходимостью выдержки литейной формы в жидком металле, по крайней мере до кристаллизации металла в верхней части вертикального канала, проход щего через форму.

За прототип прин т известный способ лить , включающий накопление металла под слоем жидкого щлака и заполнение литейной формы расплавом металла и щлака .

Недостатком способа вл етс контакт струи металла с атмосферой в процессе его слива, что понижает качество металла , способствует увеличению содержани в нем неметаллических включений и газов. Кроме того, в процессе слива стру металла со шлаком, облада высокой кинетической энергией, зат гивает щлак в нижнюю часть литейной формы, затрудн его всплывание. В результате образуютс экзотенные глобул рные щлаковые включени в наружных сло х отливки. Способ характеризуетс низкой производительностью процесса.

Целью изобретени вл етс повыщение качества металла и производительности способа.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе лить , включающем накопление металла под слоем жидкого щлака и заполнение литейной формы расплавом металла и щлака, согласно изобретению , литейную форму погружают в расплав и зачерпывают ею расплав металла и щлака.

Литейную форму заполн ют в процессе накоплени металла.

На фиг. 1, 2, 3 и 4 показаны этапы заполнени формы при черпании расплава поворотом формы; на фиг. 5, 6, 7 и 8 - этапы заполнени формы при черпании расплава вертикальным перемещением формы .

Сущность способа заключаетс в следующем .

При погружении формы 1 в расплав (фиг. 1), состо щей из щлака 2, наведенного на поверхности металла 3, форма 1 вначале проходит через жидкий щлак. При этом ее поверхность изнутри и снаружи покрываетс слоем щлакового гарнисажа 4. Толщина этого сло зависит от температуры щлака, температуры литейной формы и скорости прохождени формы через щлак. Теплоизолирующий слой щлакового гарнисажа на наружной поверхности формы предотвращает перегрев ее корпуса и приварку к нему жидкого металла. Гарнисаж .на внутренней поверхности литейной формы

исключает взаимодействие ее материала с металлом отливки и образование в последней поверхностных дефектов. Далее форму погружают в жидкий металл (фиг. 2) и набирают в нее порцию металла, соответствующую высоте отливаемого издели .

Величина зачерпнутой порции металла определ етс глубиной погружени формы в жидкий металл. И, наконец, при извлече НИИ формы с металлОМ из расплава эта форма снова проходит через щлак (фиг. 3),

с который заполн ет остаток ее объема над .металлом.

После извлечени формы из расплава (фиг. 4) металл в ней кристаллизуетс направленно, благодар наличию градиента

0 температуры между стенкой формы и обогревающей щлаковой надставкой.

При погружении формы 1 в щлак 1 (фиг. 5) ее наружна поверхность покрываетс слоем щлакового гарнисажа 4. После

Г того, как верхний край формы опуститс ниже уровн щлаковой ванны, в форму начинает заливатьс щлак (фиг. 6), образу гарнисаж на ее внутренней поверхности. Количество щлака, попавщего в форму, зависит от скорости ее погружени . При

0 опускании формы в металл 3. (фиг. 7) последний вытесн ет жидкий щлак и занимает полость формы. Величина порции металла зависит от времени пребывани формы в металлической ванне. После набора требуемой порции металла форму поднимают

5 вверх (фиг. 8), зачерпыва порцию щлака, объем которого равен остатку объема формы после заполнени последней металлом. В данном случае, также как и в случае черпани с поворотом формы, металл попадает в нее без контакта с окружаю0 щей атмосферой и затвердевает в щлаковом гарнисаже и под утепл ющим действием щлаковой надставки.

Таким образом, за вл емый способ поз5 вол ет полностью защитить литой металл от контакта с окружающей атмосферой и стенкой литейной формы при заполнении последней. Шлакова надставка позвол ет сформировать плотные отливки без усадочных дефектов. Все это обеспечивает 0 получение отливок высокого качества.

Сущность и эффективность способа по сн етс на примере отливки прощивного дорна из высокопрочной стали.

Вес отливки 5 кг. В качестве копильника используетс электрощлакова печь с 5 огнеупорным плавильным пространством. Размеры плавильного пространства 750Х 150. В электрощлаковой печи ведут переплав расходуемого электрода диаметром 120 мм

с производительностью 500 кг/ч. Дл плавки используют флюс марки АН-295, который подают в плавильное пространство с помощью дозатора. Расход флюса - 5 кг/ч. Электрошлаковую плавку ведут по пр мой схеме на жидком старте. Черпание металла 3 и шлака 2 формами 1 осуществл ют одновременно с плавкой металла. Глубина погружени форм в металл - 80. ммподдерживаетс посто нной с помощью системы слежени ., Охлаждение форм производ т врздухом в процессе их поступательного перемещени . Извлечение отливки осуществл ют при повороте формы. Производительность лить равна производительности плавки и составл ет 500 кг/ч или 100 отливок в час.

Использованиеспособа позвол ет получить за счет шлакового гарнисажа гладкую поверхность отливок, а за счет утепл ющей щлаковой надставки - плотную структуру без усадочных дефектов. Отказ от прибылей и дополнительной обдирки отливок повышает выход годного, в частности при производстве прощивных дррнов, в 2 раза (с 0,4 до 0,8). В 2 раза снижаютс потери металла и в 1,5 раза - трудоемкость механической обработки литых заготовок.

Высока чистота металла, полученного по за вл емому методу, повышает механические свойства литой стали в среднем в 1,2-1,4 раза и долговечность работы изделий в 1,5 раза.

Фиг /

Фиг. 2.

фиг. 5

Фш.6

фиг.

Фиг. 8

Claims

1. СПОСОБ ЛИТЬЯ, включающий накопление металла под слоем жидкого шлака и заполнение литейной формы расплавом металла и шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла и производительности способа, литейную форму погружают в расплав и зачерпывают ею расплав металла и шлака.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что литейную форму заполняют в процессе накопления металла.

10852.52