SU969434A1 - Способ непрерывной разливки стали - Google Patents

Способ непрерывной разливки стали Download PDF

Info

Publication number
SU969434A1
SU969434A1 SU813245596A SU3245596A SU969434A1 SU 969434 A1 SU969434 A1 SU 969434A1 SU 813245596 A SU813245596 A SU 813245596A SU 3245596 A SU3245596 A SU 3245596A SU 969434 A1 SU969434 A1 SU 969434A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
gas
steel
metal
liquid
Prior art date
Application number
SU813245596A
Other languages
English (en)
Inventor
Роман Самуилович Клебанов
Анатолий Иванович Чижиков
Сергей Федорович Харичев
Борис Николаевич Мангасаров
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU813245596A priority Critical patent/SU969434A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU969434A1 publication Critical patent/SU969434A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

(5) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
Изобретение относитс  к металлургии , в частности к непрерывной разливке стали. Известен способ непрерывной разливки стали с двум  кристаллизаторами . Газ под высоким давлением вдуваетс  через каналы в стенке промежуточного кристаллизатора, разбива  при этом поток жидкой стали. Рассе н ный поток стали охлаждаетс  на стенках кристаллизатора, образу  гранулы которые с потоком жидкой стали попадают в основной кристаллизатор L1jНедостаток этого способа заключаетс  в невысокой дегазации жидкой стали, а также процесс образовани  гранул на стенках промежуточного кристаллизатора  вл етс  нестабильным , вследствие возможности нарастани  корки на его стенках, что может привести к полному промораживанию полости промежуточного кристаллизатора и, в конечном итоге, к полному прекращению процесса разливки. Известен также способ получени  отливок, включающий заливку в литейную форму жидкого сплава и введение в него микрохолодильников с внутренними пустотами, заполненными инертным или восстановительным газом 2. Недостатком этого сп1эсоба  вл етс  необходимость в предварительном изготовлении микрохолодильников и в последующем их хранении, что влечет за собой использование дополнительного оборудовани  и площадей, при этом микрохолодильники должны быть изготовлены из металла, химический состав которого идентичен химическому составу разливаемого. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу струи расплава из промежуточной емкости в кристаллизатор с профилированием струи в плоский тонкий слой, при этом одновременно с профилированием струи производ т обработку ее инертным газом (Jl.
Недостатком этого способа  вл етс  невозможность существенно интенсифицировать процесс затвердевани  заготовки, вследствие того, что продувкой газа через струю металла невозможно существенно снизить его температуру , и, тем более, сн ть теплоту перегрева.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса затвердевани  заготовки.
Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе непрерывной разливки стали, включающем заливку жидкого металла в кристаллизатор, подачу инертного газа и выт гивание формирующегос  слитка, газ подают через стенку кристаллизатора на формирующуюс  корку слитка по всему периметру на участке от зеркала металла дЬ уровн , р зсположенного на рассто нии равном 0,01-0,05 глубины жидкой лунки , при этом газ подают импульсами с частотой 0,5-2,5 Гц.
Изобретение по сн етс  конкретным примером осуществлени  этого способа при разливке стали марки 38ХНМ в кристаллизатор пр моугольного сечени  с внутренними размерами 200 х 1200 мм и длиной 1200 мм.
Кристаллизатор дл  разливки стали предлагаемым способом имеет верхнюю часть длиной ЦОО мм, изготовленную из пористой меди и армированной трубками, по которым циркулирует охладитель. Остальна  часть кристаллизатора изготовлена традиционным методом . С внешней стороны кристаллизатора установлена коробка, полость которой совмещена с пористой частью кристаллизатора, соединенна  с помощью трубопроводов с системой подачи нейтрального газа.
Перед началом разливки стали в полость кристаллизатора вводитс  затрака , над кристаллизатором устанавливаетс  ковш с жидким металлом, температура которого равна 1бОО С и начинают разливку, при этом подачу нейтрального газа не производ т, до заполнени  кристаллизатора металлом до уровн , равного 150 мм от верхнего среза кристаллизатора. После заполнени  кристаллизатора металлом.до
указанного уровн  начинают выт гивание формирующейс  заготовки со скоростью 0,6 м/мин и одновременно начинают производить продувку металла
инертным газом, при этом давление газа равно 3 атм, а частота, с которой он подаетс  в полость кристаллизатора , устанавливаетс  в зависимости от температуры разливаемого металла.
В данном случае частота равна 2 Гц. При разливке стали на МНЛЗ со скоростью 0,6 м/мин глубина жидкой лунки составл ет 10 м, при этом жидким металлом, при заполнении им кристаллизатора до указанного выше уровн , закрыто 250 мм пористой части кристаллизатора , что составл ет 0,025 глубины жидкой лунки . Нейтральный газ, поступающий через пористую стенку в
полость кристаллизатора разрушает образовавшуюс  в пеоиод заполнени  кристаллизатора на его пористой поверхности корку формирующегос  слитка . Затем подача нейтрального газа
прекращаетс  и на указанной поверхности вновь наростает корка, которую разрушает нова  порци  нейтрального газа, подаваемого с частотой 2 Гц. Проход щий через жидкую фазу формирующегос  слитка нейтральный газ обеспечивает удаление водорода и неметаллических включений из жидкой фазы, а разрушенные корки, расплавл  сь в жидкой фазе, обеспечивают . сн тие Теплоты перегрева металла и, тем самым интенсифицирует процесс затвердевани  заготовки.
Применение способа непрерывной разливки позвол ет снизить брак отливаемой заготовки до 1,0%.
формула изобретени 
Способ непрерывной разливки стали, включающий заливку жидкого металла в кристаллизатор, подачу инертного газа и выт гивание формирующегос  слитка, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса затвердевани  заготовки, газ подают через стенку кристаллизатора по всему его периметру на формирующуюс  корку слитка на участке от зеркала металла до уровн , расположенного на рассто нии, равном 0,010 ,05 глубины жидкой лунки, при этом газ подают импульсами с частотой 0,3-2,5 Гц.
5Э()
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР
прин тые во внимание при экспертизе №б92б91, кл. В 22 Р 27/20, 1977.
1. Патент Японии № 53-3 566, ч3. Авторское свидетельство СССР
кл. 11 В 091.1, 1973. №512854, кл. В 22 D П/00, 197.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ непрерывной разливки стали, включающий заливку жидкого металла в кристаллизатор, подачу инертного газа и вытягивание формирующегося слитка, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса затвердевания заготовки, газ подают через стенку кристаллизатора по всему его периметру на формирующуюся корку слитка на участке от зеркала металла до уровня, расположенного на расстоянии, равном 0,010,05 глубины жидкой лунки, при этом газ подают импульсами с частотой 0,5-2,5 Гц.
SU813245596A 1981-02-12 1981-02-12 Способ непрерывной разливки стали SU969434A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813245596A SU969434A1 (ru) 1981-02-12 1981-02-12 Способ непрерывной разливки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813245596A SU969434A1 (ru) 1981-02-12 1981-02-12 Способ непрерывной разливки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU969434A1 true SU969434A1 (ru) 1982-10-30

Family

ID=20942211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813245596A SU969434A1 (ru) 1981-02-12 1981-02-12 Способ непрерывной разливки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU969434A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3519059A (en) Method of vacuum slag refining of metal in the course of continuous casting
US944370A (en) Process and apparatus for making metal ingots.
RU2296034C2 (ru) Обработка расплавленных металлов движущейся электрической дугой
AU2002222478A1 (en) Treating molten metals by moving electric arc
US3771584A (en) Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand
US3354937A (en) Process and apparatus for continuous casting
US2087347A (en) Method of solidifying molten metals
US3610320A (en) Unit for manufacturing hollow metal ingots
GB1208333A (en) Method of apparatus and mould for semicontinuously casting metal ingots
SU969434A1 (ru) Способ непрерывной разливки стали
US4186791A (en) Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal
US3658117A (en) Continuous metal casting method and apparatus
JPH09220645A (ja) 連続鋳造用金属鋳型の壁の潤滑方法と、それを実施するための鋳型
US3153822A (en) Method and apparatus for casting molten metal
US4355680A (en) Method and apparatus for continuous casting of hollow articles
RU2118227C1 (ru) Кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья полых заготовок (варианты)
JPH0531568A (ja) プラズマ溶解鋳造方法
JPH11291000A (ja) 連続鋳造、特に鋼の連続鋳造設備
US3425484A (en) Apparatus for introducing coating metal to a vapor-deposition chamber
SU1085252A1 (ru) Способ лить
JPH0970656A (ja) 金属・合金鋳塊の製造方法
FI72663C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av metallgoet.
SU1118710A1 (ru) Способ непрерывного лить слитков и устройство дл его осуществлени
SU1183288A1 (ru) Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа
RU2245754C1 (ru) Способ полунепрерывного литья металла