SU1600915A1 - Устройство дл разливки металлов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к разливке сталей в изложницы. Цель изобретени  - повышение качества центрального слитка путем уменьшени  его приваривани  к поддону при использовании изложницы в качестве центровой. Устройство дл  разливки металлов включает установленную на поддоне изложницу и металлическую трубу, размещенную в ее полости и закрепленную в верхней части изложницы. Устройство дополнительно снабжено фланцем с отверстием в центре, установленным на поддоне под металлической трубой соосно с изложницей, толщина которого равна 3-5 толщины стенки этой трубы, при этом труба в верхней части снабжена ребрами-фиксаторами и выполнена в виде усеченного конуса высотой, равной 0,7-0,9 высоты изложницы, с диаметрами нижнего и верхнего отверстий, равными соответственно 0,4-0,7 и 0,2-0,3 среднего диаметра полости изложницы, а толщина стенки трубы равна δ=K√D, где D - средний диаметр полости изложницы, K - коэффициент, равный 100-220. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при лиаке сталей в изложницы.н н

в  ° Ретени  - повышение качества центрального слитка путем уменьшрн1,а

ваниТиГлГ прГиспГзо- вании изложницы в качестве центровой

На фиг.1 изображено устройство дл  разливки металлов- на фиг.2 - схема оаспп пожени  изложницсхема.расподержгг о °гГпГ::„г Гог е „7/ .-ГЗ

закпрп ° в-полости изложницы и

телТно ™- тельно устройство снабжено фланцем 5 г

лГ установленным на поддоне под металлической трубой соосно с изложницей. Толщина фланца5 равна 3-5 толщины стенки трубы 4

снабжГн Гп Г Р части 6 и выпол- ной , -конуса ВЫСОТОЙ, равной 0,7-0,9 высоты изложницы и диаметрами нижнего и верхнего отверс й равными соответственно 0.4-0 7 и 02-0 з

среднего диаметра полости изложницы. tonuiHHa стенки трубы .

а к/.

где D - средний диаметр изложницы;

К-коэффициент, равный . Устройство работает следующим обра ° Расплавленный металл из разливочного открытой струей подают в полость тоубы 4. Наличие трубы 4 предотвращает (разбрызгивание металла и защищает стен- ки изложницы 3 от брызг. При заполн, полости трубы жидким металлом обеспечи- 1ваетс  см гчение удара струи о поддон 1. {уменьшаетс  разбрызгивание и размываю- щее действие струи на стенки изложницы. 3 и поддон 1, который защищен также флан- цем 5 В зто же врем  начинают расплав- Гл тьс  стенки трубы 4. в результате чего i дальнейшее наполнение изложницы 3 про- исходит сифонно, практически без Разбрь|з- гивани . По мере наполнени  изложниц металлом происходит оплавление трубы 4 Ребра-Фиксаторы 6 удерживают трубу 4 от падени  внутрь изложницы 3. Через сифон- : ную проводку 2. расположенную в каналах поддона 1, происходит заполнение остальных изложниц.

Устройство дл  разливки металлов примен етс  при установке изложницы, используемой в качестве центровой, на одном из краев пбддона (фиг.2). Така  схема расположени  изложниц позвол ет проводить разливку стали одновременно через два шиберных затвора разливочного ковша в две центральные изложницы, расположенные на смежных кра х поддонов.

В устройстве дл  разливки металлов металлическую трубу устанавливают в полости

изложницы, и фланец защищает ее стенки и поддон от размывани  потоком металла и

- заваривани , что позвол ет использовать изложницу в качестве центровой при сифонной разливке стали и осуществить сифонное

заполнение центральной изложницы при разливке. В этом случае исключаетс  приваривание центрального слитка к поддону и изложнице, улучшаетс  качество боковой поверхности центрального слитка за счет исключени  разбрызгивани , исключаетс  невыход металла в сифонные изложницы, а также упрощаетс  процесс разливки стали, -V так как разливщику хорошо виден верхний торец трубы, куда должен подаватьс  параметры устройства определены экспериментальным путем.

Толщина фланца равна 3-5 толщины

стенки трубы б.

5

10

15

20 25

3

При толщине фланца менее 3 толщин тенки трубы слиток привариваетс  к подону При толщине фланца более 5 толщин стенки трубы имеютс  трещины на линии сплавлени  слитка и фланца, что снижает

качество слитка.

Металлическа  труба выполнена в виде усеченного конуса высотой 0.7-0,9 высоты

высоте трубы более 0,9 высоты из- ложницы ее верхн   часть не Расплавл ет с  что приводит к увеличению головной

обрези. При ВЫСОТ6 трубы менее 0,7 высоты изложницы устройство не защищает стенок .

изложницы от брызг металла, что приводит к снижению качества слитка.

Посто нна  подпитка слитка гор чим металлов при использовании изложницы в качестве центровой требует .увеличени  объема трубы в нижней части изложницы поэтому металлическа  труба выполнена в виде усеченного конуса с диаметрами нижнего и верхнего отверстий, соответственно равных 0.4-0.7 и 0.2-0.3 среднего диаметра полости изложницы D.,„рп

Увеличение диаметра нижнего отвер сти  трубы свыше 0,7 среднего диаметра полости изложницы снижает качество центрального слитка, так как близкое располо- жение стенки трубы и стенки изложницы создает услови  дл  образовани  корочки слитка неравномерной толщины, и приусадке слитка в процессе его охлаждени  на его поверхности образуютс  поперечные тре- R шины Уменьшение диаметра нижнего отверсти  трубы менее 0,4 среднего Диаметра полости изложницы приводит к быстрому растворению трубы в жидком металле, что повышает веро тность приваривани  слит- 0 ка к поддону и изложнице.

Применение трубы с диаметром верхнего отверсти  менее 0,2 среднего диаметра полости в изложницы затрудн ет эксплуатацию устройства, поскольку стру  металла 45 попадает на торец трубы и наружную поверхность трубы. Уменьшение диаметра трубы в верхней части слитка создает услови  дл  медленного застывани  прибыльной части слитка, тем самым уменьша  ее объем, а 50 следовательно, увеличива  °бьем годной ча сти слитка. Узеличение диаметра верхнего отверсти  трубы свыше 0,3 среднего диаметра полости изложницы.ухудшает услови  кристаллизации головной части слитка, 55 что приводит к увеличению головной обре При коэффициенте К меньшем 100 слиток привариваетс  к стенке изложницы. При коэффициенте большем 220 происходит несплавление в теле слитка.

Отливают слитки из кип щих сталей массой 0,6; 3; 7,2 и 8,3 т. Температура металла 1580-1585°С. На поддоне устанавливают 8 сифонных изложниц, центральную изложницу устанавливают на краю поддона.

При этом центральный слиток не привариваетс  к поддону.

Применение предлагаемого устройства дл  разливки металлов позвол ет также улучшить качество стали по включени м, так как исключена центрова  с засыпкой порошка между огнеупорными втулками и стенкой центровой, ускорить сборку состава под разливку и облегчить труд рабочих, зан тых на сборке составов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  разливки металлов, включающее установленную на поддоне изложницу и металлическую трубу, размещенную в полости изложницы и закрепленную в ее верхней части, отличающеес  тем,

   что, с целью повышени  качества центрального слитка путем уменьшени  его привари- вани  к поддону при использовании изложницы в качестве центров0й,устройство снабжено фланцем с отверстием в центре , установленным на поддоне под металлической трубой соосно с изложницей толщиной, равной 3-5 толщинам стенки этой трубы, а также ребрами-фиксаторами

   дл  закреплени  металлической трубы, при этом последн   выполнена в виде усеченного конуса высотой, равной 0,7-0,9 высоты изложницы, и диаметрами отверстий снизу и сверху, равными соответственно 0,4-0,7 и

   0,2-0,3 среднего диаметра полости изложницы , а толщина д стенки металлической трубы равна

   a K/VD , где К- коэффициент, равный 100-220;

   D - средний диаметр полости изложницы .

   Фиг.Г

   Фиг.2,