SU778920A1 - Литейна форма дл изготовлени отливок из чугуна - Google Patents

Description

Г

Предлагаемое изобретение относитс  к литейному производству, а именно к конструктивному выполнению форм дл  изготовлени  отливок.

Известны формы дл  изготовлени  5 отливок из чугуна с различной структурой и свойствами металла у Ьтдельных поверхностей, содержащие огнеупорный материал и стальные или чугунные закладные элементьг-холодиль- 10 НИКИ, которые устанавливают у тех поверхностей отливки, где необходимо повысит.ь твердость металла 1 .

Известны также формы и изложницы, у которых толщина стенки холодильни- 5 ка или изложницы составл ет более 10% от толщины стенки отливки 2.

Применение песчаных формс закладными стальными или чугунными элемен-, тами-холодильниками, изложниц и ко- 20 киле, толщина стенки которых составл ет величину более 10% от толщины стенки одгливки, приводит к повышению твердости металла на поверхности лить , оформл емой указанными элемен-2 тами, по сравнению с твердостью на поверхност х отливки, оформл емых песчаной формой. Поэтому, в известных формах дл  изготовлени  отливок из чугуна, стальные или чугунные заклад- 30

ные элементь устанавливают таким образом , чтобы они оформл ли те поверхности отливки, твердость металла которых необходимо повысить.

Цель изобретени  - снижение твердости чугуна в литье. Цель достигаетс  тем, что толщина металлической вставки выбираетс  в пределах от 1 до 10% ширины соответствующей рабочей полости.

Предложенна  форма, например дл  получени  отливки прокатного валка с профильной поверхностью, представлена на чертеже.

Форма состоит из верхней 1, нижней 2 частей, стержней 3 и 4, выполненных , например, из песчано-глинистой смеси, и стальной вставки 5 в Ёиде втулки, заформованной вместе со стержнем 3. Толщина металлической вставки 5 составл ет 1-10% от толщины оформл емой им стенки отливки 6.

Металл в форму заливаетс  через питатели 7. В процессе заливки металла происходит интенсивный разогрев вставки 5, в св зи с чем резко уменьшаетс  скорость охлаждени  слоев чугуна отливки 6, граничащих с поверхностью металллической вставки 5, что в конечном итоге приводит к понижению

твердости по сравнению с твердостью на поверхност х, оформленных, например , песчано-глйнйстЬй смесШ.

Так как уменьшение твердости ме талла отливки 6 происходит за счет быстрого разогрева металлических вставок 5 теплого заливаемого в форму , то при тол14ине закладно1-о элемента бол.ее 10% от толщины стенки отливки уменьшени  твердости металла по поверхности отливки не доТвердость на поверхности отливки, НВ, при толщийе стенки, мм

Материал стенки

778926

стигатс . При толщине металлической вставки 5 менее 1% от толщины стенки отливки б имеет место местное его оплавление, что приводит к существенному ухудшению чистоты поверхности лить .

в табл. 1 приведены данные о зависимости твёрдости на, поверхности отливки от Материала формы, толщины стенки отливки и толщины стальной вставки п . -Таблица 1 .

В табл. 2 представлены данные о состо нии стальной вставки после заливки в форму металла в зависимости от ее толщины и толщины стенки отливки . В проведенных опытах (см. + табл . 1 и 2) поверхность стальных вставок, контактирующа  с металлом отливки, покрывалась слоем краски на основе графита. Средн   толЩина сло  краски. О,.2 мм.

Т-а б л и ц- а проплавлени  стальной вставки не происходит. Ухудшени  чистоты пойерхности отливки не обнаружено . Воз можн6, при необходимости, повторное использование вставки. имеетМёстбпроплавление стальной вртавки. УхудШаетс  чистрта поверхности отливки. Вставку псзвтбрно исНользовать недьз .

В соответствии с табл. 1 существенное понижение твердости металла у поверхности отливки, оформленной стальной вставкой, по равнению с поверхност ми , оформленными песчаной формой либо кокилем, имеет место при п не более 10% от с. В табл. 2 показано, что при менее 1% от а имеет место проплавление стальной вставки, ухудшение качества поверхности отливки и повторное использование вставки невозможно.

Предложенна  конструкци  формы дл  изготовлени  отливок из чугуна позвол ет получать валки и клиновой цилиндрический инструмент с пониженной твердостью на поверхност х, подлежащих механической обработке с целью посадки указанных детгшей на валы, по сравнению с твердостью на поверхности рабочей дорожки, а также замедл ть скорость охлаждени  метгшла

у тонких стенок отливок, снижать брак по усадочным трещинам и отбелу лить .

Claims (2)

1.Носова Е.М. и др. Справочник 5 литейщика. К., 1961, с. 394, 425.

2.Вли ние условий лить  на структуру чугунных отливок, отлитых с холодильниками . Экспресс-информаци  ВИНИТИ. М., ТОЛП, 1969, 29, реферат 167.