SU626886A1 - Способ изготовлени чугунных прокатных валков - Google Patents
Способ изготовлени чугунных прокатных валковInfo
- Publication number
- SU626886A1 SU626886A1 SU772480553A SU2480553A SU626886A1 SU 626886 A1 SU626886 A1 SU 626886A1 SU 772480553 A SU772480553 A SU 772480553A SU 2480553 A SU2480553 A SU 2480553A SU 626886 A1 SU626886 A1 SU 626886A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- melt
- manufacturing iron
- increase
- milling rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ
Изобретение относитс к литейному производству , и может быть использовано при изготовлении чугунных прокатных валков.
В современном прокатном производстве в услови х повышенного износа широко используютс чугунные прокатные валки с отбеленным слоем.
Известен способ изготовлени чугунных прокатных валков с отбеленным слоем, который вл етс наиболее близким по технической сущности и заключающийс в формовке , плавке, заливке расплава в форму, охлаждении, выбивке из формы и механической обработке заготовки. Заливка расплава в форму производитс при 1240-1300°С. Причем, чем меньше вес валка, тем выше температура расплава при заливке. Повышение температуры заливки измен ет характер затвердевани расплава, что выражаетс в увеличении толщины отбеленного сло и уменьшении количества карбидов в осевой зоне валков. Это увеличивает прочность и износостойкость валка (1.
Основным недостатком этого способа вл етс то, что использу эффект изменени структуры чугунных валков при повышении температуры заливки, не используетс эффект графитизации жидкого чугуна, котора происходит при 1380-1400°С, а температуры заливки при использовании этого способа составл ет 1240-1300°С.
Целью изобретени вл етс увеличение долговечности и прочности валков.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени валков включающем операции формовки, плавки, заливки расплава в форму, заливку производ т при температуре расплава равной 1450- 1550°С.
Пример. Производилось изготовление валков с диаметром бочки 310мм. Дл заливки форм использовалс расплав чугуна индух5 ционной плавки. Состав чугуна, вес./ог углерод 3,60; кремний 0,55; марганец 0,35; фосфор 0,10; сера 0,15; железо - остальное. Расплав заливали в подогретые до 80-90°С формы. После расплавлени и нагрева до 1600°С в индукционной печи расплав переливали в разливочный ковш. При температуре расплава в ковше равной 1500°С производили заливку в форму.
Применение предлагаемого способа позвол ет увеличить толщину отбеленного сло .
При этой колнчествб карбндЬв в осевой зоне отливки не увеличиваетс .
Использование предлагаемого способа изготовлени чугунн1У х прокатных валков обеспечивает по сравненню с известными увеличение долговечности валков без снижени их прочности.
Claims (1)
- , Формула изобретени Способ изготовленв чугунных прокатйых валков, включающий формбвку, плавку,., I 626886заливку расплава в форму и охлаждение. отличающийс тем, что, с целью увеличени долговечности и прочности валков, заливку производ т при температуре расплава равной 1450-1550°С.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:I. Кривошеев А. Е. Литые валки. М., 1957, с. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772480553A SU626886A1 (ru) | 1977-04-20 | 1977-04-20 | Способ изготовлени чугунных прокатных валков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772480553A SU626886A1 (ru) | 1977-04-20 | 1977-04-20 | Способ изготовлени чугунных прокатных валков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU626886A1 true SU626886A1 (ru) | 1978-10-05 |
Family
ID=20706762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772480553A SU626886A1 (ru) | 1977-04-20 | 1977-04-20 | Способ изготовлени чугунных прокатных валков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU626886A1 (ru) |
-
1977
- 1977-04-20 SU SU772480553A patent/SU626886A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104404360B (zh) | 一种大直径灰铸铁型材材料及其制备方法 | |
| CN103526126A (zh) | 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法 | |
| CN104388812A (zh) | 棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN106086705B (zh) | 一种含石墨的高速钢轧辊 | |
| CN112159922B (zh) | 一种灰铸铁的孕育剂及其制备方法 | |
| US5305522A (en) | Method of producing a compound roll | |
| CN103691903A (zh) | 离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺 | |
| CN105316565A (zh) | 一种高强度低硬度铁素体球墨铸铁辊环及其制造方法 | |
| GB1501132A (en) | Electroslag casting of a metal roll | |
| CN103725950A (zh) | 一种低铬多元合金铸球生产工艺 | |
| JPS6346123B2 (ru) | ||
| CN106282820B (zh) | 一种含石墨的高速钢轧辊制造方法 | |
| CN103008617B (zh) | 一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法 | |
| SU626886A1 (ru) | Способ изготовлени чугунных прокатных валков | |
| CA2180516A1 (en) | Composite roll | |
| CN109317520A (zh) | 用于钢管轧机的复合辊套及其制造方法 | |
| CN106048459B (zh) | 一种含石墨的高速钢组合镶套复合轧辊制造方法 | |
| JPH0365426B2 (ru) | ||
| CN102489681B (zh) | 一种离心铸造楔横轧模具及制造方法 | |
| CN112808975A (zh) | 一种两层复合高速钢轧辊及其铸造方法 | |
| SU778920A1 (ru) | Литейна форма дл изготовлени отливок из чугуна | |
| US4411713A (en) | Shell for a composite roll | |
| US2157674A (en) | Process of manufacturing a free machining case-hardening steel | |
| SU1423598A1 (ru) | Способ выплавки синтетического литейного чугуна | |
| CN108048616A (zh) | 一种用于铸造轧辊的新型球化剂及其制备工艺 |