JPS5913565A - 鋳物の製造方法 - Google Patents
鋳物の製造方法Info
- Publication number
- JPS5913565A JPS5913565A JP12214282A JP12214282A JPS5913565A JP S5913565 A JPS5913565 A JP S5913565A JP 12214282 A JP12214282 A JP 12214282A JP 12214282 A JP12214282 A JP 12214282A JP S5913565 A JPS5913565 A JP S5913565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chiller
- casting
- water
- solidification
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成分偏析やポロシティ欠陥のない厚肉鋳鋼品を
得るだめの鋳物の製造方法に関する。
得るだめの鋳物の製造方法に関する。
凝固時間の長い厚内鋳鋼1品は、凝固過程において成分
偏析およびそれに伴なうポロシティ(多孔性)欠陥が発
生し易い。この品質問題に対処するため、一般には鋳物
底m1にチラーを、鋳物砂等を介さずに直接接して設け
る(直接チラー)か、第1図に示すように鋳物1底面に
、間接チラー(溶鋼に5〜30m厚の鋳物砂ろを介して
接するチラー)2を設置して、底面からの凝固ケ促進さ
せるか、第2図に示すようにチラー2の他に納物1側面
に余肉4を設けることにより、この余肉部へ偏析および
ポロンティ欠陥を発生させ、製品部分健全に保つことを
図っている。図中、5は押湯で、第1図は円柱押湯、第
2図はリング状押湯である。
偏析およびそれに伴なうポロシティ(多孔性)欠陥が発
生し易い。この品質問題に対処するため、一般には鋳物
底m1にチラーを、鋳物砂等を介さずに直接接して設け
る(直接チラー)か、第1図に示すように鋳物1底面に
、間接チラー(溶鋼に5〜30m厚の鋳物砂ろを介して
接するチラー)2を設置して、底面からの凝固ケ促進さ
せるか、第2図に示すようにチラー2の他に納物1側面
に余肉4を設けることにより、この余肉部へ偏析および
ポロンティ欠陥を発生させ、製品部分健全に保つことを
図っている。図中、5は押湯で、第1図は円柱押湯、第
2図はリング状押湯である。
しかしながら、上記の対策では依然として次のような欠
点を有している。
点を有している。
(1) 第1図のような底面に直接または間接チラー
を設置する方法では溶融金属と常温のチラー、鋳物砂間
の温度差による自然冷却のため冷却が十分でなく、鋳型
上方部(押湯下)付近は(111面からの凝固が進行し
、チラーによる底面からの指向性凝固が図れず、偏析お
よびポロシティ欠陥を解消することができない。
を設置する方法では溶融金属と常温のチラー、鋳物砂間
の温度差による自然冷却のため冷却が十分でなく、鋳型
上方部(押湯下)付近は(111面からの凝固が進行し
、チラーによる底面からの指向性凝固が図れず、偏析お
よびポロシティ欠陥を解消することができない。
(2) 第2図のような余肉を設ける方法では余肉部
の金属材料費を要する上、余肉部を除去整形する工数を
必要とする。
の金属材料費を要する上、余肉部を除去整形する工数を
必要とする。
本発明は厚肉鋳鋼品の押湯下に発生する成分偏析および
それに伴なうポロシティ欠陥をなくし、押湯歩留を向上
させることを目的とするもので、・厚肉鋳鋼品の底面等
、必要な箇所に水冷チラーを設置し、鋳込後、直ちに冷
却水を流して強制冷却し、冷却を十分行なって方向性凝
固させることによって、押湯下の偏析およびポロシティ
欠陥を防止し、押湯歩留を向上させることを目的とする
ものである。
それに伴なうポロシティ欠陥をなくし、押湯歩留を向上
させることを目的とするもので、・厚肉鋳鋼品の底面等
、必要な箇所に水冷チラーを設置し、鋳込後、直ちに冷
却水を流して強制冷却し、冷却を十分行なって方向性凝
固させることによって、押湯下の偏析およびポロシティ
欠陥を防止し、押湯歩留を向上させることを目的とする
ものである。
本発明は砂型鋳造さ扛る厚肉鋳鋼品全般に適用できるも
のである。
のである。
第5図に本発明に基づく新鋳造力法の一実施例を示す。
水冷ヂラー8の上に鋳物砂6を用いた鋳型(中型)6、
鋳型(上型)7を設置する。
鋳型(上型)7を設置する。
従って、従来のように直接または間接チラーや余肉等、
は一切用いない。このように構成された鋳型に溶鋼を鋳
込み、鋳込後直ちに、水冷チラー8内へ冷却水9を送り
、凝固室、了する壕で強制冷却させる。なお、水冷チラ
ーによる強制冷却効果(方向性凝固)を増すために鋳型
側向に保温利10(例: A4. At203 、8
i02 を主成分とする)を設置する等の対策を更に
採用することもできる。上記方法では水冷チラーによる
底面からの凝固に比−へ側面からの凝固が抑制され、底
面からの方向性凝固が達成され、次のような効果が奏せ
られる。
は一切用いない。このように構成された鋳型に溶鋼を鋳
込み、鋳込後直ちに、水冷チラー8内へ冷却水9を送り
、凝固室、了する壕で強制冷却させる。なお、水冷チラ
ーによる強制冷却効果(方向性凝固)を増すために鋳型
側向に保温利10(例: A4. At203 、8
i02 を主成分とする)を設置する等の対策を更に
採用することもできる。上記方法では水冷チラーによる
底面からの凝固に比−へ側面からの凝固が抑制され、底
面からの方向性凝固が達成され、次のような効果が奏せ
られる。
(1) 押湯5下の偏析及びそれに伴なうボロ/ティ
欠陥の防止(信頼性の向」二及び補修」二数の低減)が
図れる。
欠陥の防止(信頼性の向」二及び補修」二数の低減)が
図れる。
(2) 底面からの方向性凝固が図れ、ミクロボロン
ティの少ない緻密な凝固層の形成(イ菖頼性の向上)さ
れる。
ティの少ない緻密な凝固層の形成(イ菖頼性の向上)さ
れる。
(3) 押湯歩留の太「1」な向上(金属利料浴解費
の低減)が図れる。
の低減)が図れる。
第1図および第2図は従来の厚肉鋳物製造法の概略を示
す断面図であり、第6図は本発明の厚肉鋳物製造法の概
略を示す断面図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 −
す断面図であり、第6図は本発明の厚肉鋳物製造法の概
略を示す断面図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 砂型鋳造鋳型の一部の面に接して水冷チラーを設置し、
鋳込後、直ちに該チラーに冷却水を流して強制冷却させ
、チラーと設置した面からの方向性凝固を行うことを特
徴とする、鋳物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12214282A JPS5913565A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 鋳物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12214282A JPS5913565A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 鋳物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5913565A true JPS5913565A (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14828647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12214282A Pending JPS5913565A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 鋳物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5913565A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6411060A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-13 | Seiko Epson Corp | Mold for casting |
JPS6483625A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Production of bearing ring |
JPH0192030A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Denki Kogyo Co Ltd | 環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置 |
JPH01230724A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Hitachi Ltd | 熱交換器の熱処理方法 |
CN109382488A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-26 | 爱发科电子材料(苏州)有限公司 | 铜硅铝合金真空铸锭控制缩孔位置的装置 |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12214282A patent/JPS5913565A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6411060A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-13 | Seiko Epson Corp | Mold for casting |
JPS6483625A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Production of bearing ring |
JPH0192030A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Denki Kogyo Co Ltd | 環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置 |
JPH01230724A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-14 | Hitachi Ltd | 熱交換器の熱処理方法 |
CN109382488A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-26 | 爱发科电子材料(苏州)有限公司 | 铜硅铝合金真空铸锭控制缩孔位置的装置 |
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