Изобретение относитс к производству огнеупоров дл футеровки ванн стекловаренных печей, дл изготовлени шиберных затворов бесстопорной разливки стали, вставок-дозаторов, примен емых при непрерывной разливке стали, и других. Известны способы изготовлени пла ленолитых огнеупоров, заключающиес в проплавлении шихтового материала заданного состава, например в электр дуговых печах, разливку расплава в формы с дальнейшим отжигом 1. Однако отжиг этих изделий осуществл етс в термо щиках под слоем термоизол ции. Такой отжиг имеет р д существенных недостатков: больша длительность (9-10 сут) и низкое качество изделий, главным образом за счет образовани в них наружных и внутренних трещин. Отжиг отливок в термо щиках происходит за счет собственной теплоты, заключенной в самой отливке, и поэтому регулирование температурного режима ее охлаждени крайне ограничено. Кроме того, отжиг в указанных услови х требует значительных производственных площадей, не позвол ет осуществить полную механизацию процессов лить и отжига и увеличивает запыленность цеха. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени плавленолитых огнеупоров, включающий плавление, запивку расплава в форму с при&з1лью, охлаждение на воздухе и извлечение издели из формы12. Недостатка способа вл ютс брак изделий по трещинам (20-30%) , длительное врем отжига (2,5-6 сут), низкое качество получаемых изделий, а также непригодность способа дл отливки фасонных и малогабаритных изделий. Цель изобретени - повышение качества изделий за счет устранени трещинообразов ний и уменьшени 3 образовани усадочных раковин, повышение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно изготовлени плав ленолитых огнеупоров, включающему плавление, заливку расплава в форму с прибылью, охлаждение на воздухе и извлечение издели из формы, перей заливкой.расплава в форму ее устанавливают в емкость, а расплав предварительно заливают в полость, образованную наружной поверхностью формы и внутренней поверхностью емкости, до ее заполнени по высоте формы с последующей заливкой полости формы. На фиг, 1 представлено устройство , реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 - сечение А-А на - фиг, 1. в электродуговой трехфазной печи нагревают шихту заданного состава до температуры плавлени . Перед заливкой расплава в форму 1 ее устана ливают в емкость 2 по ее центру, например в пазы 3, выполненные в днище емкости. Форму устанавливают ов емкость открытым днищем в ее пазы Форма может быть выполнена как из Гра(1то8ого материала, так iT металл ческой с минимальной толщиной стенк Например, при форме размером 250х X130x25 толщина стенки мм. Минимальна стенки формы обусловлена тем, что она должна фак тически служить,барьером при образо НИИ трещин в процессе затвердевани буферного расплава (расплава вн формы). Поскольку при охлаждении от ливок в них образуютс градиенты температур-и внутренние напр жени вызывающие различные по величине сокращени линейных размеров отдель ных частей, чтов свою очередь приводит к разрушению тел или по влени трещин. Причиной образовани внутренних трещин вл етс большой перепад температур в отливке в момент окончани затвердевани . В предлагаемом способе отжига отливок сокращаетс температурный перепад до минимума и обеспечивает получение отливок без. трещин, усадо ных раковин и минимальной пористостью . Форму устанавливают в емкость т чтобы образовалась между наружной поверхностью формы и внутренней поверхностью емкости замкнута , по пе 4 риметру полость . Минимальна высота прибыли h должна быть не меньше ширины полости L над формой с целью уменьшени образовани усадочных раковин. .Максимальна высота зависит от экономических Факторов (расхода буферного расплава и продолжительности охлаждени ). Расплав, например циркониевого электрокорунда из электродуговой печи заливают предварительно в полость до заполнени ее по высоте. Затем расплав продолжают заливать в полость с переливом в форму показано стрелками ). После заполнени переливом формы расплав продолжают заливать на высоту Н или на толщину расплава lH, равной не меньше ширины полости. Охлаждение производитс на воздухе. Затем форму вместе с буферным слитком, вынимают из емкости. Прибыльную часть срезают и изделие вынимают из формы. Дл стабилизации формировани затвердевани слитка и дл лучшего извлечени будущего слитка из емкости форма выполнена расширенной кверху так, чтобы ширина полости равна 1,2-1,5 ширины полости у нижнего основани формы (Р). Дл образовани барьерной стенки у верхнего основани формы форма устанавливаетс в емкость с открытым днищем, а верхн часть имеет перегородки с отверстием дл перелива расплава из полости емкости в форму. При изготовлении плавленолитого электрокорунда брак 20-30 по известной технологии и 2-5 по предлагаемой технологии. Формула изобретени Способ изготовлени плавленолитых огнеупоров, включающий плавление , заливку расплава в форму с прибылью, охлаждение на воздухе и извлечение издели из формы, о тличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий за счет устранени трещинообразований и уменьшени образовани уса- дочных раковин, увеличени производительности , перед заливкой расплава в форму ее устанавливают в емкость , а расплав предварительно заливают в полость, образованную наружной поверхностью формь i-i внут ренней поверхностью емкости, до