SU1496912A1

SU1496912A1 - Устройство дл получени кузнечных слитков

Info

Publication number: SU1496912A1
Application number: SU864167496A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Жульев; Валерий Илларионович Сергеев; Александр Юрьевич Петунин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681; Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1986-12-24
Filing date: 1986-12-24
Publication date: 1989-07-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к устройствам дл получени слитков, и может быть использовано дл получени слитков-заготовок двухбуртовых валов. Цель изобретени - приближение бокового профил слитка к форме поковки и снижение трудоемкости последующей ковки. Устройство содержит поддон 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 металлические полуформы, расположенную между ними вставку 4 из огнеупорного материала и прибыльную надставку 5. Вставка из огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром α, равным 0,5-0,95 верхнего диаметра Д полости нижней полуформы, и конусностью 1-5° и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими шайбами 6, выполненными со стороны вставки со слоем 7 из легкоплавкого металла толщиной δ, равной 0,005-0,01 ее высоты Н, и св занными между собой регулируемыми т гами 8. 1 ил.

Description

(Л

4

Од

Ю

314969

1 и верхнюю 3 металлические полуформы , расположенную между ними вставку 4 из огнеупорного материала и прибьшьную надставку 5. Вставка из огнеупорного материала вьтолнена в нижней части с внутренним диаметром d, равным 0,5-0,95 верхнего диаметра и полости нижней полуформы, и

12.4

конусностью 1-5 и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими шайбами 6, выполненными со стороны вставки со слоем 7 из легкоплавкого металла толщиной о , равной 0,005-0,01 ее высоты Н, и св занными между собой регулируемыми т гами 8. 1 ил.

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к устройствам дл получени слитков, и может быть использовано дл получени слитков- заготовок двухбуртовых валов.

Цель изобретени - приближение бокового профил слитка к форме поковки и снижение трудоемкости последующей ковки.

На чертеже представлена конструкци устройства.

Устройство содержит поддон 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 металлические полуформы , расположенную между ними вставку 4 из огнеупорного материала и прибьшьную. надставку 5. Вставка, из огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром d, равным 0,5-0,95 верхнего диамет ра D полости нижней полуформы, и конусностью 1-5° и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими , шайбами 6, выполненными со стороны вставки со слоем 7 из легкоплавкого металла толщиной S , равной 0,005-0,01 ее высоты Н, и св занными между собой регулируемыми т гами 8.

При увеличении внутреннего диаметра огнеупорной вставки более 0,95 среднего диаметра металлических полуформ вследствие более высокого термического сопротивлени материала вставки по сравнению с металлическими полуформами сечение слитка на уровне огнеупорной вставки затвердевает последним, что приводит к образованию вторичной раковины. При внутреннем диаметре вставки менее 0,5 среднего диаметра металлических полуформ в первую очередь затвердевают сечение на уровне вставки и вторична усадочна раковина ниже вставки.

Уменьшение конусности вставки менее 1 на обе стороны нарушает нап0

0

равленность кристаллизации и приводит к. образованию осевой пористости,

При конусности вставки более 5 на обе стороны внутренней диаметр вставки со стороны верхнего торца приближаетс к диаметру металлической полуформы , что также приводит к образованию осевой пористости.

При толщине сло легкоплавкого металла о менее 0,005 Н невозможно предотвратить образование трещин в слитке, так как линейна усадка слитка превьшает суммарную толщину легкоплавких слитков, а при толщине более 0,01 высоты вставки суммарна высота легкоплавких слоев превьшает линейную усадку слитка, что приводит к образованию слишком большого зазора между верхней полуформой и при- 5 быльной надставкой.

Устройство работает следующим образом.

Осуществл етс сборка устройства под заливку. После заливки жидкого 0 металла в устройство начинаетс направленна кристаллизаци слитка от стенок формы и снизу вверх за счет интенсивного теплоотбора поддоном. В процессе прогрева стенок слой 7 5 легкоплавкого металла (например, алюмини ) расплавл етс , а образующиес формы выбираютс с помощью регулируемых т г 8, обеспечива свободную линейную усадку слитка между 0 выступами. После полного затвердевани и охлаждени слитка до заданной температуры устройство разбираетс и слиток извлекаетс . Вставка 4 восстанавливаетс , и процесс повтор ет5 с .

Предлагаемое устройство обеспечивает получение качественных слитков с профилем боковой поверхности, близкой к профилю заготовки, и, соответственно , снижение трудоемкости ковки.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл получени кузнечных слитков, преимущественно заготовок двухбуртовых валов, содержащее поддон , нижнюю и верхнюю металлические по уформы и расположенную между ними вставку из огнеупорного материала, отличающеес тем, что, с целью приближени бокового профил слитка к форме поковки и снижени трудоемкости последующей ковки, вста0

5

вка из огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром , .равным 0,5-0,95 верхнего внутреннего диаметра полости нижней металлической полуформы, и обратной конусностью 1-5° и снабжена расположенными по торцам металлическими шайбами, установленными заподлицо с ее рабочими поверхност ми и св занными между собой регулируемыми т гами, причем на металлические шайбы со стороны вставки из керамического материала нанесен слой из Легкоплавкого металла толщиной, равной 0,005-0,01 ее высоты.