SU1366280A1 - Устройство дл получени полого слитка - Google Patents
Устройство дл получени полого слитка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1366280A1 SU1366280A1 SU864065109A SU4065109A SU1366280A1 SU 1366280 A1 SU1366280 A1 SU 1366280A1 SU 864065109 A SU864065109 A SU 864065109A SU 4065109 A SU4065109 A SU 4065109A SU 1366280 A1 SU1366280 A1 SU 1366280A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hollow mandrel
- tubular nozzle
- hollow
- preparation
- low
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к устройствам дл получени слитков, и может быть использовано дл изготовлени полых кузнечных слитков. Цель изобретени - снижение трудозатрат на подготовку оснастки. Устройство содержит изложницу 1 с прибыльной надставкой 2, установленную на поддоне 3 со сквозным отверстием 4, размещенную соосно внутри ИЗЛОЖ1ШЦЫ пустотелую оправку 5, на верхнем торце которой закреплена трубчата насадка 6. Внутренний обьем комплекта пустотелой оправки 5 и трубчатой насадки 6 заполнен легкоплавким наполнителем 7. Под поддоном 3 соосно со сквозным отверстием 4 в при мке расположена приемна емкость дл расплавленного наполнител , вьшолненна в виде массивного холодильника 9 с углублением, в котором установлен дополнительный комплект пустотелой оправки 10 с трубчатой насадкой 11. Устройство позвол ет использовать многократно .трубчатую насадку 6 и сократить трудозатраты на подготовку оснастки к заливке. 1 ил. (Л
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к устройствам дл получени слитков, и может быть использовано дл изготовлени полых кузнечных слитков.
Цель изобретени - снижение трудозатрат на подготовку оснастки.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит изложницу 1 с прибыльной надставкой 2, установленную на поддоне 3 со сквозным, отверстием 4, размещенную соосно внутри изложницы пустотелую оправку 5, на верхнем торце которой закреплена трубчата насадка 6. Внутренний объем комплекта пустотелой оправки 5 и трубчатой насадки 6 заполнен легкоплавким наполнителем 7, в качест- ве которого используетс , например, свинец.
В зависимости от продолжительности плавлени легкоплавкого наполнител 7 в пустотелой оправке 5 высота трубчатой насадки 6 принимаетс в пределах 0,6-1,0 высоты пустотелой оправки 5. Нижний предел рекомендуетс при толщине стенки полого слитка 100-150 мм. С увеличением толщины стенки полого слитка высота насадки увеличиваетс и при тол1Й;ине стенки слитка 500-600 мм она равна высоте пустотелой оправки.
В поддоне 3 предусмотрена сифонна проводка 8 дл заливки металла в изложницу . Под поддоном 3 соосно со сквозным отверстием 4 в при мке расположена приемна емкость дл расплавленного легкоплавкого наполнител , выполненна в виде массивного холодильника 9 с углублением, в котором установлен дополнительный комплект пустотелой оправки 10 с трубчатой насадкой 11.
Устройство работает следующим образом .
Через сифонную проводку 8 в изложницу 1 поступает жидкий металл, тепло которого передаетс легкоплавкому наполнителю 7. В результате теплообмена на наружной поверхности пустоте лой оправки 5 нарастает корка затвердевающего металла, а легкоплавкий наполнитель 7 в пустотелой оправке 5 оплавл етс и через сквозное отверстие 4 в поддоне 3 постепенно вытекает , заполн дополнительный комплект
13662802
пустотелой оправки 10 и трубчатой на
F
0
садки 11.
Одновременно с повышением уровн жидкого металла в изложнице 1 продолжаетс оплавление легкоплавкого наполнител 7 в пустотелой оправке 5 и перемещение его вниз. При этом посто нный контакт легкоплавкого наполнител 7 с пустотелой оправкой 5 обеспечивает не только сопротивление гидростатическому давлению жидкого металла, но и создает захолаживающий эффект, за счет которого на наружной поверхности пустотелой оправки продолжает нарастать корка затвердевающего металла. Поэтому несмотр на то, что после заполнени изложницы 1 жидким металлом часть легкоплавкого наполнител 7 в пустотелой оправке 5 уже расплавилась и вытекла, гидростатическое давление жидкой сердцевины слитка -уже не вл етс опасньпу дл пустотелой оправки 5, поскольку на 5 ее наружной поверхности к этому моменту корка затвердевающего металла приобретает достаточную механическую прочность, обеспечивающую устойчи- i вость оправки от деформаций.- i Оставша с часть легкоплавкого наполнител 7 в пустотелой оправке 5 продолжает оказывать дополнительный захолажлвающий эффект, способству более интенсивному охлаждению нижней части слитка и направленной его кристаллизации снизу вверх. После полного расплавлени и слива легкоплавкого наполнител -в дополнительный комплект пустотелой оправки 10 с трубчатой насадкой 11 охлаждение полого слитка происходит естественным образом , а пустотела оправка 5 становитс неотъемлемой частью полого слитка.
Одновременно с затвердеванием жидкого металла в изложнице 1 и охлаждением слитка легкоплавкий наполнитель 7 затвердевает в дополнительном комплекте пустотелой оправки с трубчатой насадкой.
0
5
0
5
При температуре слитка 600-700 С от пустотелой оправки 5 отсоедин ют трубчатую насадку 6, а слиток извлекают из изложницы 1.
При подготовке к отливке последующего полого слитка используетс уже готовый охлажденный дополнительный комплект пустотелой оправки 10 с трубчатой насадкой 11, а на его место в углубление холодильника 9 под
31366280
поддоном 3 устанавливаетс следующий комплект, состо щий из вновь изготовленной пустотелой оправки и уже ранее примен емой трубчатой насадки. . Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет исключить необходимость изготовлени новой трубчатой насадки и сократить общие трудозатраты на подготовку оснастки к залив- ю ки, оно снабжено трубчатой насадкой
изложницы, подцон со сквозным отвер стием дл слива расплавленного за счет тепла слитка легкоплавкого наполнител и приемную емкость, разме щенную под поддоном, отличаю щее с тем, что, с целью снижени трудозатрат на подготовку оснас
ки, оно снабжено трубчатой насадкой
изложницы, подцон со сквозным отверстием дл слива расплавленного за счет тепла слитка легкоплавкого наполнител и приемную емкость, размещенную под поддоном, отличающее с тем, что, с целью снижени трудозатрат на подготовку оснаст
ке.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл получени полого слитка, содержащее изложницу, пустотелую оправку с легкоплавким наполнимногоразового использовани , установленной на верхнем торце пустотелой оправки, а приемна емкость выполнена в виде массивного холодильника с углублением дл установки дополнительного комплекта пустотелой оправки с трубчатой насадкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864065109A SU1366280A1 (ru) | 1986-01-04 | 1986-01-04 | Устройство дл получени полого слитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864065109A SU1366280A1 (ru) | 1986-01-04 | 1986-01-04 | Устройство дл получени полого слитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1366280A1 true SU1366280A1 (ru) | 1988-01-15 |
Family
ID=21236829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864065109A SU1366280A1 (ru) | 1986-01-04 | 1986-01-04 | Устройство дл получени полого слитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1366280A1 (ru) |
-
1986
- 1986-01-04 SU SU864065109A patent/SU1366280A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 822979, кл. В 22 D 7/04, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1088868, кл. В 22 D 7/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4469161A (en) | Method of and mould for making a cast single crystal | |
CA2095081A1 (en) | Mold for Producing Thin Wall Castings by Gravity Pouring | |
CN111360201A (zh) | 一种内齿轮箱铸造结构及铸造方法 | |
SU1366280A1 (ru) | Устройство дл получени полого слитка | |
US4585047A (en) | Apparatus for cooling molten metal in a mold | |
CN210648460U (zh) | 一种铸造模具 | |
US2294170A (en) | Metal casting | |
CN207239067U (zh) | 一种电渣重熔用电极坯的单向凝固模具 | |
SU1088868A1 (ru) | Способ получени полого слитка | |
JPS57109546A (en) | Casting method for hollow billet | |
SU1445851A1 (ru) | Способ получени многослойного слитка | |
CN220805419U (zh) | 一种单晶或定向凝固铸件无渣浇注结构 | |
SU1016055A1 (ru) | Устройство дл получени полых отливок | |
JPS5917475Y2 (ja) | 連続鋳造用底金 | |
CN220837817U (zh) | 一种向上顶出定向凝固浇注系统 | |
CN213162948U (zh) | 一种新能源汽车用端盖重力铸造模具 | |
CN210188408U (zh) | 一种失蜡法精密铸造模壳结构 | |
SU1759534A1 (ru) | Устройство дл изготовлени слитков | |
SU789240A1 (ru) | Устройство дл изготовлени биметаллических заготовок | |
SU1675029A1 (ru) | Устройство дл получени полого слитка | |
SU1156840A1 (ru) | Металлическа форма дл лить под регулируемым газовым давлением | |
JP2000288691A (ja) | 鋳造アルカリ金属インゴットの製造方法 | |
SU1685593A1 (ru) | Способ сифонной разливки стали | |
SU1133020A1 (ru) | Устройство дл разливки металлов и сплавов | |
SU1570835A1 (ru) | Устройство дл получени полых слитков |