JPS63130244A - クラツド鋳塊の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、クラツド比が簡単にしかも任意に変えられ、
さらに偏析が少く芯材と溶融金属との凝固界面が剥離し
ないクラフト鋳塊の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 クラッド鋳塊の製造技術としては、竪形鋳込み法すなわ
ち竪形鋳型内に芯材を吊り下げ芯材とは成分の異なる異
種溶湯を鋳ぐるむ製造方法が−・般的であった。しかし
、この製造方法ではクラツド比を変更するために、多種
類の鋳型または芯材を保有しておかなければならず極め
て不経済である。

一方、水平鋳込み法、すなわち芯材を鋳型内の所定位置
に水平保持し、所望のクラツド比のものが得られるよう
に溶湯注入高さを調整してクラツド比を容易に変える方
法が提案されている（特開昭６０−２５７９４号参照）
。

〈発明が解決しようとする問題点〉 水平鋳込み法で芯材を鋳型内に配設して下注ぎ法によっ
て溶融金属を注入する場合、溶ｌ易が芯材の上面に四方
から覆うように緩やかに流れ芯材を鋳ぐるむため、芯材
の表面に塗布しである酸化防止塗布材も同時にそのまま
鋳ぐるまれたり、芯材を溶湯との界面に一部残留するこ
とにより芯材と鋳込み金属との界面剥離の原因となって
いる。

本発明は、水平鋳込み法の前述のような欠点を克服し、
クラフト比の変更が容易にでき、かつ芯材と溶湯との凝
固界面が剥離しないクラッド鋳塊の製造方法を捉供する
ためになされたものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、水平鋳込み法におけるクラッド鋳塊製造
作業およびその方法により製造されたクラフト鋳塊にお
ける偏析、介在物の発生状況について鋭意研究を重ねた
結果、鋳型を１頃斜させて据えつけ鋳込み終了後、鋳型
を水平にする鋳ぐるみ法によって、水平鋳込み法の欠点
が除かれるとの知見をえ、この知見にもとづいて本発明
をなすに至った。

本発明は、鋳型１内に芯材２を保持し、鋳型内の残余鋳
造空間に溶融金属４を注入してこの芯材を鋳ぐるむこと
によってクラッド鋳塊を得る方法において、芯材を鋳型
定盤５上に配設し、前記定盤５および鋳型ｌを１頃斜さ
せた状態で溶融金属４を注入し、注入終了後または鋳型
を水平にした時に芯材が溶融金属に覆われる量を注入し
た後に定盤および鋳型を水平にするクラッド鋳塊の製造
方法である。

〈作　用〉 本発明を第１図および第２図にしたがって説明する。

鋳型ｌは、鋳型上下動装置８によって上下動ができるよ
うになっている。鋳型最大部には溶湯４を下注ぎ注入す
るための注入管が連結されている。

表面酸化塗布剤３を塗布した所要寸法の芯材２を鋳型ｌ
の底面部近傍の架台６に固定しておき、鋳型上下動装置
８により所要の角度に傾斜してから、下注ぎ注入管７よ
り鋳ぐるみ材である溶ン易４を注入する。所要のクラツ
ド比になる溶湯４の注入終了後または芯材２が溶湯４に
覆われた後、鋳型上下動装置８により鋳型を水平状態と
し凝固させる。

この方法によると、場面に浮遊するスカムが鋼中に巻き
込まれにくくなり、芯材表面にスカムがトランプされな
いので、芯材と溶湯との凝固界面が剥離しない任意のク
ラフト比の鋳塊かえられる。

つぎに鋳型１の適正傾斜角度について説明する。

従来クラッド比すなわち芯材２の鋳塊厚みに対する比率
が５〜４５％のものが製造されている。

クラツド比が小さい場合は、スカムの巻き込みが少ない
ので鋳型１の水平面に対する角度は小さくてもよい。ク
ラフト比が５％のときは傾斜角度は５度が好ましく、５
度以下ではスカムの巻き込みが大きく芯材にトラップさ
れ易く製品欠陥が生ずることが溶鋼による実験結果から
明らかになった。鋳型１の水平面に対する角度が３０度
より大きくなると、鋳型１の高さを極めて大きくとらな
ければならず不経済である。ゆえに、鋳型ｌを水平にし
だ時芯材２が溶融金属４に覆われる量だけ注入した後に
定盤５および鋳型１を水平にしてもよい。

なお、図示はしてないが、鋳型ｌの内壁には断熱スリー
ブを配置して不必要な凝固シェルの生成を防止するよう
にする。

なお、水平鋳込み法の下注ぎ注入管を用いた例について
説明したが、取鍋にロング浸漬ノズルを配設すれば、上
注ぎでも注入できるので、本発明は下注ぎに限定するも
のではない。

〈実施例〉 第１図に示した鋳込み法によって、クラッド鋳塊を製造
した。鋳型１の傾斜角度を８度とし、芯材２は厚み５０
票１の５ＵＳ３０４とし、鋳ぐるみ材の溶湯４は、転炉
出鋼後、Ｒ１＋脱ガス処理を経た５５４１を２゜ｔ、鋳
型ｌに下注ぎ法により注入し鋳塊厚み５００膳−のステ
ンレスクラフト鋳塊を鋳込んだ。

この製造法により鋳込んだステンレスクラッド詞は芯材
２と溶湯４との凝固界面へのスカム巻き込みもなく、接
着性は良好であった。

なお、サルファプリントによって偏析、界面介在物の存
否を確認したが、非常に軽微な偏析のみであった。

〈発明の効果〉 本発明のクラフト鋳塊の製造方法によると、クラツド比
の調整は鋳塊の厚み調整すなわち注入量のみで容易に調
整でき、多種類の鋳型または芯材を必要としない。また
、注入中の溶湯は芯材表面を下方から順次スムースに上
方に昇っていくため、芯材と溶湯との界面にスカムの巻
き込みもなく介在物は非常に少なく、接着不良も殆んど
おこらない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかるクラフト鋳塊の製造方法を説
明する断面図、第２図は、第１図のＡ、　Ａ断面図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳型内に芯材をほぼ水平に保持し、鋳型内の残余鋳造空
   間に溶融金属を注入してこの芯材を鋳ぐるむことによっ
   てクラッド鋳塊を得る方法において、芯材を鋳型定盤上
   に配設し、前記定盤および鋳型を傾斜させた状態で溶融
   金属を注入し、注入終了後または鋳型を水平にした時に
   芯材が溶融金属に覆われる量を注入した後に定盤および
   鋳型を水平にすることを特徴とするクラッド鋳塊の製造
   方法。