SU801978A1 - Способ получени отливок из черныхСплАВОВ - Google Patents
Способ получени отливок из черныхСплАВОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU801978A1 SU801978A1 SU792718649A SU2718649A SU801978A1 SU 801978 A1 SU801978 A1 SU 801978A1 SU 792718649 A SU792718649 A SU 792718649A SU 2718649 A SU2718649 A SU 2718649A SU 801978 A1 SU801978 A1 SU 801978A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- aluminum
- casting
- temperature
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ
1
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к получению отливок из черных сплавов с применением расплавл емых стержней.
Известен способ получени отливок, включающий установку в форму алюминиевого стержн , заливку в форму сплава на основе железа, расплавление алюминиевого стержн и удаление из формы расплавленного алюмини и отливки 1.
Известный способ не позвол ет произвести одновременно с отливкой насыщение поверхности отливки алюминием, что позволило бы отказатьс от последующейтрунтовки отливки и снизило бы затраты на отделку отливки при использовании известного способа при отливке, например корпусов электродвигателей.
Целью изобретени вл етс снижение затрат на последующую обработку отливок.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе форму перед удалением из нее отливки и расплавленного алюмини нагревают до температуры 800- 850°С и выдерживают при данной температуре 5-10 мин.
Дл осуществлени за вл емого способа изготавливаетс стальна форма диаметром в свету 350 мм с толщиной стенок 20 мм. После расплавлени алюминиевых стержней , оформл ющих наружный и внутренний контур корпуса электродвигател , средн температура расплавленного алюмини 690 730°С, что недостаточно дл протекани процесса насыщени поверхности отливки алюминием . Дл повышени температуры алюмини стальные формы с литейным конвейером проход т через термическую проходную печь, где нагреваютс до температуры 800- 850°С и выдерживаютс 5-10 мин, затем передаютс на разборочную часть конвейера , где из формы удал етс отливка и расплав алюмини . Нижний температурный предел нагрева алюмини принимает 800°С, поскольку при данной температуре процесс насыщени поверхности чугунной станины уже имеет достаточную скорость, понижение температуры алюмини ниже 800°С приводит к резкому уменьшению скорости насыщени чугунной поверхности алюминием и как следствие увеличению времени выдержки . При увеличении температуры алюмини больше 850°С происходит повышение
скорости окислени алюмини , что приводит к большим потер м алюмини по угару. Проведенные эксперименты при указанных режимах показали, что отливка имеет ровный, наалюминенный слой и не нуждаетс в дальнейшей грунтовке.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени отливок из черных сплавов, включающий установку в форму алюминиевых стержней, заливку формы металлом , расплавление стержней и удаление из формы отливки и расплавленного алюмини , отличающийс тем, что, с целью уменьшени затрат на последуюш,ую обработку отливок, форму перед удалением из нее отливки и расплавленного алюмини нагревают до температуры 800-850°С и выдерживают при данной температуре 5-10 мин.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 54Й693, кл. В 22 D 15/00, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792718649A SU801978A1 (ru) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792718649A SU801978A1 (ru) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU801978A1 true SU801978A1 (ru) | 1981-02-07 |
Family
ID=20807673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792718649A SU801978A1 (ru) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU801978A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-30 SU SU792718649A patent/SU801978A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
FR2444245A1 (fr) | Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique | |
SU801978A1 (ru) | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ | |
CN105478671A (zh) | 一种铝合金熔模精密铸造微震浇注工艺 | |
JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
JPS58125328A (ja) | 鍛造品の製造方法 | |
SU806241A1 (ru) | Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК | |
SU676380A2 (ru) | Способ получени чугунных отливок в кокиле | |
SU558754A1 (ru) | Способ получени биметаллических заготовок | |
SU719803A1 (ru) | Способ обработки кристаллизующегос металла | |
SU1323223A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
RU2034681C1 (ru) | Способ получения протяженных тонкостенных отливок | |
SU831322A1 (ru) | Способ оценки усадки затвердевающих вфОРМЕ СплАВОВ | |
SU713654A1 (ru) | Способ получени тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов | |
SU980934A1 (ru) | Устройство дл получени стальных слитков | |
SU791447A1 (ru) | Способ центробежного лить отливок | |
SU1516219A1 (ru) | Способ изготовлени изложниц | |
SU448069A1 (ru) | Способ получени отливок с полост ми из черных сплавов выжиманием | |
SU822979A2 (ru) | Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ | |
SU1324758A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических пресс-форм | |
JPS57109562A (en) | Production of as-cast crank shaft | |
SU634561A2 (ru) | Способ производства фасонных отливок | |
SU764839A1 (ru) | Способ прокаливани керамических форм | |
SU444606A1 (ru) | Способ получени отливок с шаровидным графитом на ее поверхностных участках |