SU801978A1 - Способ получени отливок из черныхСплАВОВ - Google Patents

Способ получени отливок из черныхСплАВОВ Download PDF

Info

Publication number
SU801978A1
SU801978A1 SU792718649A SU2718649A SU801978A1 SU 801978 A1 SU801978 A1 SU 801978A1 SU 792718649 A SU792718649 A SU 792718649A SU 2718649 A SU2718649 A SU 2718649A SU 801978 A1 SU801978 A1 SU 801978A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
aluminum
casting
temperature
castings
Prior art date
Application number
SU792718649A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Кириллович Дьяконов
Лев Николаевич Макаров
Василий Иванович Конев
Александр Петрович Денисов
Сергей Павлович Кожемякин
Original Assignee
Магнитогорский Горно-Металлургическийинститут Им. Г.И.Hocoba
Ярославский Электромашиностроительныйзавод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Горно-Металлургическийинститут Им. Г.И.Hocoba, Ярославский Электромашиностроительныйзавод filed Critical Магнитогорский Горно-Металлургическийинститут Им. Г.И.Hocoba
Priority to SU792718649A priority Critical patent/SU801978A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU801978A1 publication Critical patent/SU801978A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ
1
Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к получению отливок из черных сплавов с применением расплавл емых стержней.
Известен способ получени  отливок, включающий установку в форму алюминиевого стержн , заливку в форму сплава на основе железа, расплавление алюминиевого стержн  и удаление из формы расплавленного алюмини  и отливки 1.
Известный способ не позвол ет произвести одновременно с отливкой насыщение поверхности отливки алюминием, что позволило бы отказатьс  от последующейтрунтовки отливки и снизило бы затраты на отделку отливки при использовании известного способа при отливке, например корпусов электродвигателей.
Целью изобретени   вл етс  снижение затрат на последующую обработку отливок.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе форму перед удалением из нее отливки и расплавленного алюмини  нагревают до температуры 800- 850°С и выдерживают при данной температуре 5-10 мин.
Дл  осуществлени  за вл емого способа изготавливаетс  стальна  форма диаметром в свету 350 мм с толщиной стенок 20 мм. После расплавлени  алюминиевых стержней , оформл ющих наружный и внутренний контур корпуса электродвигател , средн   температура расплавленного алюмини  690 730°С, что недостаточно дл  протекани  процесса насыщени  поверхности отливки алюминием . Дл  повышени  температуры алюмини  стальные формы с литейным конвейером проход т через термическую проходную печь, где нагреваютс  до температуры 800- 850°С и выдерживаютс  5-10 мин, затем передаютс  на разборочную часть конвейера , где из формы удал етс  отливка и расплав алюмини . Нижний температурный предел нагрева алюмини  принимает 800°С, поскольку при данной температуре процесс насыщени  поверхности чугунной станины уже имеет достаточную скорость, понижение температуры алюмини  ниже 800°С приводит к резкому уменьшению скорости насыщени  чугунной поверхности алюминием и как следствие увеличению времени выдержки . При увеличении температуры алюмини  больше 850°С происходит повышение
скорости окислени  алюмини , что приводит к большим потер м алюмини  по угару. Проведенные эксперименты при указанных режимах показали, что отливка имеет ровный, наалюминенный слой и не нуждаетс  в дальнейшей грунтовке.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  отливок из черных сплавов, включающий установку в форму алюминиевых стержней, заливку формы металлом , расплавление стержней и удаление из формы отливки и расплавленного алюмини , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  затрат на последуюш,ую обработку отливок, форму перед удалением из нее отливки и расплавленного алюмини  нагревают до температуры 800-850°С и выдерживают при данной температуре 5-10 мин.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 54Й693, кл. В 22 D 15/00, 1975.
SU792718649A 1979-01-30 1979-01-30 Способ получени отливок из черныхСплАВОВ SU801978A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792718649A SU801978A1 (ru) 1979-01-30 1979-01-30 Способ получени отливок из черныхСплАВОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792718649A SU801978A1 (ru) 1979-01-30 1979-01-30 Способ получени отливок из черныхСплАВОВ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU801978A1 true SU801978A1 (ru) 1981-02-07

Family

ID=20807673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792718649A SU801978A1 (ru) 1979-01-30 1979-01-30 Способ получени отливок из черныхСплАВОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU801978A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3610320A (en) Unit for manufacturing hollow metal ingots
FR2444245A1 (fr) Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique
SU801978A1 (ru) Способ получени отливок из черныхСплАВОВ
CN105478671A (zh) 一种铝合金熔模精密铸造微震浇注工艺
JPH07155897A (ja) 鋳型構造及び鋳造方法
JPS5633164A (en) Manufacture of steel ingot by remelting
JPS58125328A (ja) 鍛造品の製造方法
SU806241A1 (ru) Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК
SU676380A2 (ru) Способ получени чугунных отливок в кокиле
SU558754A1 (ru) Способ получени биметаллических заготовок
SU719803A1 (ru) Способ обработки кристаллизующегос металла
SU1323223A1 (ru) Способ получени стальных слитков
RU2034681C1 (ru) Способ получения протяженных тонкостенных отливок
SU831322A1 (ru) Способ оценки усадки затвердевающих вфОРМЕ СплАВОВ
SU713654A1 (ru) Способ получени тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов
SU980934A1 (ru) Устройство дл получени стальных слитков
SU791447A1 (ru) Способ центробежного лить отливок
SU1516219A1 (ru) Способ изготовлени изложниц
SU448069A1 (ru) Способ получени отливок с полост ми из черных сплавов выжиманием
SU822979A2 (ru) Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ
SU1324758A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических пресс-форм
JPS57109562A (en) Production of as-cast crank shaft
SU634561A2 (ru) Способ производства фасонных отливок
SU764839A1 (ru) Способ прокаливани керамических форм
SU444606A1 (ru) Способ получени отливок с шаровидным графитом на ее поверхностных участках